歲月不居，時(shí)節(jié)如流?；赝?024年，中國(guó)能建葛洲壩宜城水泥公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)宜城公司）以夢(mèng)為馬，不負(fù)韶華，用汗水與智慧，書(shū)寫(xiě)了一段段波瀾壯闊、感人至深的奮斗故事。這一年，我們不斷擴(kuò)大建材“朋友圈”、拓展“業(yè)務(wù)圈”，譜寫(xiě)發(fā)展新篇章?；赝麃?lái)時(shí)路，每一滴汗水都閃耀著希望的光芒，每一步腳印都鐫刻著發(fā)展的印記，一個(gè)個(gè)鏡頭、一幀幀畫(huà)面、一段段文字的背后，是奮斗的回響，是夢(mèng)想的共振，是時(shí)光的嘉獎(jiǎng)。

堅(jiān)持“立足水泥主業(yè)、延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈”發(fā)展思路，有序推進(jìn)新建項(xiàng)目建設(shè)。我們掛圖作戰(zhàn)、并聯(lián)推進(jìn)、倒排工期、奮勇?tīng)?zhēng)先，狠抓項(xiàng)目建設(shè)，取得積極成效。系統(tǒng)做好新建項(xiàng)目治理體系建設(shè)工作。制定制度體系框架與制度文本，進(jìn)一步完善與規(guī)范項(xiàng)目管理。

商混項(xiàng)目啟動(dòng)建設(shè)，順利完成資質(zhì)獲取，及時(shí)投入運(yùn)營(yíng)，并成功達(dá)成創(chuàng)造效益的預(yù)期目標(biāo)。骨料項(xiàng)目已辦理采礦權(quán)證，以工業(yè)用地掛牌價(jià)底價(jià)獲得項(xiàng)目工業(yè)用地，項(xiàng)目建設(shè)階段報(bào)批報(bào)建5項(xiàng)主要手續(xù)均已完成，即將進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

通過(guò)對(duì)各市場(chǎng)區(qū)域客戶(hù)進(jìn)行精細(xì)化劃分管理，各銷(xiāo)售區(qū)域掛圖作戰(zhàn)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)跟進(jìn)客情關(guān)系，確保了市場(chǎng)區(qū)域的大部分核心客戶(hù)群體的穩(wěn)定。切實(shí)有效發(fā)揮重點(diǎn)工程項(xiàng)目市場(chǎng)穩(wěn)定器作用，有針對(duì)性開(kāi)展?fàn)I銷(xiāo)服務(wù)，圓滿(mǎn)完成重點(diǎn)工程項(xiàng)目供貨任務(wù)，并最大限度增加供貨份額。

牢固樹(shù)立“價(jià)本利”經(jīng)營(yíng)理念，反對(duì)“內(nèi)卷式”惡性競(jìng)爭(zhēng)，積極開(kāi)展區(qū)域內(nèi)市場(chǎng)復(fù)價(jià)；強(qiáng)化市場(chǎng)調(diào)研，精準(zhǔn)靈活調(diào)整競(jìng)爭(zhēng)策略，在“全力推動(dòng)價(jià)格回升、實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化”上努力作為，正向激發(fā)各片區(qū)爭(zhēng)、搶、比、拼熱情，實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)隊(duì)伍體系對(duì)公司盈利的積極貢獻(xiàn)。

繃緊安全生產(chǎn)之弦，強(qiáng)化各層級(jí)人員責(zé)任擔(dān)當(dāng)，形成落實(shí)安全責(zé)任、推動(dòng)安全發(fā)展的濃厚氛圍。組織各部門(mén)及班組修訂完善全員安全生產(chǎn)責(zé)任+任務(wù)?“雙清單”，持續(xù)落實(shí)“TOP?3”安全風(fēng)險(xiǎn)及管控清單；分工作崗位制定安全生產(chǎn)“四知卡”，組織開(kāi)展安全問(wèn)題隱患排查，嚴(yán)格按照“五落實(shí)”治理事故隱患，累計(jì)組織開(kāi)展安全檢查19次，排查安全隱患232項(xiàng)。

嚴(yán)守生態(tài)環(huán)保紅線，嚴(yán)格落實(shí)環(huán)保B級(jí)績(jī)效各項(xiàng)指標(biāo)要求與排污許可制度。積極落實(shí)企業(yè)節(jié)能減排主體責(zé)任，氮氧化物排放量同比下降約49.5噸，年熟料環(huán)保稅減少約12萬(wàn)元。

進(jìn)一步加強(qiáng)全過(guò)程質(zhì)量管控，新國(guó)標(biāo)貫徹落實(shí)成效顯著。全年熟料28天抗壓強(qiáng)度62.6Mpa，同比上升0.7Mpa；PC.42.5、PO42.5熟料摻量分別下降0.66%、0.37%。順利通過(guò)生產(chǎn)許可證延續(xù)換證現(xiàn)場(chǎng)審核、省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化化驗(yàn)室評(píng)審以及中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)首批建筑材料碳標(biāo)簽評(píng)審。

生產(chǎn)運(yùn)行水平不斷提升。2024年回轉(zhuǎn)窯臨停率、水泥磨臨停率、生料磨臨停率同比均大幅下降，水泥本步電耗、實(shí)物煤耗、熟料標(biāo)煤耗同比都有明顯下降；其它主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核指標(biāo)均有不同幅度的進(jìn)步。

深化管理挖潛，成本管控成效顯著。全年水泥生產(chǎn)成本下降為8.20%；管理費(fèi)用同比下降5.01%。此外，精準(zhǔn)有效壓降采購(gòu)成本，強(qiáng)化生產(chǎn)管理。嚴(yán)格控制各工序的開(kāi)停機(jī)時(shí)間，并制定相應(yīng)的考核措施，合理安排各品種生產(chǎn)計(jì)劃，減少改品種頻次，降低浪費(fèi)。

自動(dòng)化建設(shè)持續(xù)推進(jìn)。構(gòu)建自主尋優(yōu)控制模型，主動(dòng)糾偏補(bǔ)償，實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)生料成分對(duì)三率值結(jié)果變化，自動(dòng)選擇出最優(yōu)的生料組分配料方案，提升三率綜合合格率，實(shí)現(xiàn)配料無(wú)人化操作；完成窯磨智能專(zhuān)家系統(tǒng)“一鍵啟?！钡膬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)生料磨、煤磨、水泥磨一鍵控制。建設(shè)無(wú)人裝車(chē)機(jī)、插袋機(jī)、全自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室等智能化系統(tǒng)平臺(tái)和裝備，進(jìn)一步提升公司總體智能化水平、降低生產(chǎn)成本。