每一次對問題的激辯都是推動行業(yè)前進的動力，從余熱發(fā)電到協(xié)同處置，辯論雙方從不同的角度去探討新技術(shù)和新事物的利弊，以求水泥行業(yè)能更加健康的發(fā)展。時下熱度正盛的污染物超低排放的大討論同樣發(fā)軔于行業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的探索。

　　超低排放亦可稱超潔凈排放，這一概念首次是由浙能集團于2011年在火電行業(yè)提出。主要指火電煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比相應(yīng)標準中規(guī)定的特別排放限值分別下降50%、30%和50%。

　　2015年，超低排放概念被引入水泥行業(yè)，但那時主要針對的是水泥生產(chǎn)中的粉塵排放。三年后2018年，多省市連續(xù)出臺水泥工業(yè)大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內(nèi)，水泥行業(yè)全部完成超低排放改造，最嚴苛地區(qū)要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10mg/m3、50mg/m3、50mg/m3。

　　在目前國內(nèi)技術(shù)水平條件下，特別是氮氧化物這項指標有沒有必要執(zhí)行如此嚴格的標準？是否會造成環(huán)保大躍進？一時間，針對這些問題的討論甚囂塵上。

　　超低排放不代表”大躍進“

　　超低排放這個稱呼總是容易給人很強的震撼性，默認為是一種極限的狀態(tài)，如果某一個指標始終被定義為“超低排放”“，自畫禁區(qū)，這本身就是對技術(shù)與時代進步的否定。對于行業(yè)內(nèi)有專家學(xué)者認為片面追求超低排放或是”大躍進“，天津朝陽環(huán)保科技集團有限公司（以下簡稱”朝陽集團“）執(zhí)行董事楊沛森表示“以目前水泥行業(yè)的環(huán)保技術(shù)能力，難度系數(shù)最高的氮氧化物50mg/m3的排放指標已完全可以達成，更不用說很多水泥企業(yè)早已實現(xiàn)的顆粒物、二氧化硫10mg/m3及35mg/m3的排放指標。

　　據(jù)了解，目前盡管只有大家所熟知的SCR（選擇性催化還原法）和熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)擁有多月連續(xù)穩(wěn)定的運行案例。而且國內(nèi)多家環(huán)保企業(yè)也已表示有能力達到氮氧化物排放50mg/m3以下。

　　”除了已經(jīng)逐漸更加成熟的技術(shù)，我國目前的環(huán)境、工業(yè)存量現(xiàn)狀也決定了包括水泥在內(nèi)的重工業(yè)企業(yè)需要擔(dān)負起更大社會責(zé)任和減排目標。今年是改革開放41周年，我們只用了西方發(fā)達國家五分之一的時間實現(xiàn)了工業(yè)化，相應(yīng)的，兩百年的污染集中排放在四十年左右，對于環(huán)境的壓力可想而知?！皸钆嫔粺o擔(dān)心地說，”我國水泥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能占世界總量的一半以上，且多集中于人口密集地區(qū)，排放密集度遠高于西方發(fā)達國家，所以用西方的環(huán)保標準來衡量我國水泥行業(yè)，顯然是不能滿足需求的，高密度產(chǎn)區(qū)的超低排放勢在必行。“

　　”排放指標不是目的，而是手段?！皸钆嫔J為同仁行業(yè)不能糾結(jié)于排放指標這一數(shù)值，而是實實在在把排放降下去。他認為水泥行業(yè)排放指標應(yīng)根據(jù)環(huán)境容量及廣大民眾對環(huán)境的需求，因地制宜，絕不能搞“一刀切”“?！崩缥鞑兀耆珱]有必要搞超低排放，反而將阻礙當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，如何不但能確保當(dāng)?shù)孛裆?，又能切實做好環(huán)境工作，落實好“有效的”總量減排任務(wù)，是對中央及各地方政府的一個嚴峻考驗。

　　超低排放近在眼前 各項技術(shù)已趨于成熟

　　有行業(yè)專家表示，根據(jù)現(xiàn)有脫硝技術(shù)，為了完成“十三五”氮氧化物減排3%的目標，NOx排放5年之內(nèi)要從現(xiàn)今的全國平均500-700mg/m3降到約200mg/m3，甚至更低，這就需要據(jù)全球領(lǐng)先地位的水泥行業(yè)應(yīng)用脫硝效率更高而又經(jīng)濟實用的脫硝技術(shù)，以克服單純SNCR等技術(shù)的短板，真正實現(xiàn)超低排放。

　　目前主流的脫硝技術(shù)實際運行情況如何？能否幫助水泥行業(yè)實現(xiàn)各地要求的超低排放指標？

　　楊沛森介紹，SNCR是目前水泥行業(yè)已普遍采用的技術(shù)，也有一些企業(yè)在此基礎(chǔ)上嘗試了分級燃燒的技術(shù)。“單純脫硝而言，這種組合效果還是可以的，有的還滿足了超低排放指標。但此時大多存在氨逃逸的現(xiàn)象，已知最嚴重的達到了1000mg/m3以上。這顯然已經(jīng)偏離了政策的初衷，此時講超低排放已毫無意義。”楊沛森說。

　　3月，河南省污染防治攻堅戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)布《河南省2019年大氣污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案》。《方案》要求2019年年底前，全省符合條件的通用水泥熟料企業(yè)完成提標治理，水泥窯廢氣在基準氧含量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸不得高于10、35、100、8毫克/立方米。這是自超低排放概念在水泥行業(yè)推出后，地方首次將氨逃逸問題列入監(jiān)測要求。

　　日益成為行業(yè)熱門話題的SCR技術(shù)能否真正實現(xiàn)超低排放？朝陽集團又能為超低排放做點什么？

　　楊沛森告訴中國水泥網(wǎng)：“SCR工藝于20 世紀70年代末首先在日本開發(fā)成功，80 年代以后，歐洲和美國相繼投入工業(yè)應(yīng)用。由于技術(shù)的成熟和較高的脫硝效率，SCR現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流技術(shù)。但由于水泥工業(yè)一些特殊的工況條件及高塵的特點，現(xiàn)階段在成本方面的確還存在一些問題，但不可否認其在脫硝領(lǐng)域的成績與貢獻。相信隨著技術(shù)的突破與發(fā)展，其成本也必然會逐步降低。”

　　2016年，朝陽集團研發(fā)的水泥廠熱碳催化還原脫硝技術(shù)及應(yīng)用被認定為天津市科學(xué)技術(shù)成果，具有國際先進水平。2018年在河南省某水泥企業(yè)進行了熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)在超低排放背景下的應(yīng)用實踐，目前該企業(yè)NOx排放量已連續(xù)近一年穩(wěn)定控制在50mg/m3以下且氨逃逸小于5.5mg/m3。

　　楊沛森介紹，熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)具有技術(shù)改造簡單、一次投資低、運行成本低等特點。具體三點，一、可以大幅降低氨水用量，節(jié)約耗煤量；二、該技術(shù)的應(yīng)用已為現(xiàn)有用戶節(jié)約了大量的環(huán)保稅；三、該技術(shù)所采用的催化劑主要為硅鋁酸鹽礦物，脫硝后融入水泥熟料實現(xiàn)水泥企業(yè)的產(chǎn)量微增。

　　隨著公民環(huán)保意識的崛起，各級主管部門環(huán)保督察的收緊，曾經(jīng)不被重視的環(huán)保問題正在成為水泥企業(yè)頭上的一道緊箍咒。這要求所有企業(yè)都必須擔(dān)負起自己的社會責(zé)任，這也是在來市場激烈競爭中的生存之道。

　　楊沛森在采訪的最后告訴中國水泥網(wǎng)記者，自己對于環(huán)保有三個層面的目標，目前在做的只是第一層，即如何使用較低成本實現(xiàn)環(huán)保。未來還有很長的路要走，從而實現(xiàn)無成本環(huán)保和盈利型環(huán)保。“也許到那時，經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)保才能真正做到相輔相承，朝陽集團才真正將“致力于呵護人類美好生活環(huán)境”“的企業(yè)愿景初步落到實處?！?/p>