1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了水泥工業(yè)用單倉倉式泵的形式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于輸送低于150℃的粉狀干物料的水泥工業(yè)用單倉倉式泵（以下簡稱倉式泵）。 2引用標準 GB 150鋼制壓力容器 GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3323鋼熔化焊接接頭射線照像和質(zhì)量分級 GB 4424普通黃銅棒 GB 5117碳鋼焊條 GB 5118低合金鋼焊條 GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB 6654壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板 GB 8162無縫鋼管 GB 9439灰鑄鐵件 JC 40l.2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條 JC 355水泥機械產(chǎn)品型號編制方法 JB 8產(chǎn)品標牌 JB 1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 JB 2536壓力容器油漆、包裝、運輸 ZBJ 74003壓力容器用鋼板超聲波探傷 3型式與基本參數(shù) 3．1倉式泵型式為筒形單倉。 3．2型號按JC355的規(guī)定如下：Ｃ┌───────┐│└───┬───┘│└──────泵體有效容積(m[2])│└──────────────倉式泵代號 3．3標記示例：有效容積為8．5m[3]的筒形單倉倉式泵：倉式泵C8.5 JC461 3．4基本參數(shù)見表1。表１項目單位型號 C1.2 C2.0 C3.0 C4.5 C6.0 C8.5 C10有效容積 m[2] 1.2 2.0 3.0 4.5 6.0 8.5 10泵體內(nèi)徑 mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400出口直徑 mm 80 100 125 150 175 200 225工作壓力 MPa 0.4￣0.7輸送次數(shù)次/h≥10 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．l．1產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用。凡本標準、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，均應符合國家標準、建材行業(yè)或機電行業(yè)的有關(guān)通用標準的規(guī)定。 4．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB 1804的規(guī)定，其中機械加工件尺寸為 ITl4級；型鋼焊接件非機械加工尺寸為IT16級。 4．1．3鑄件不應有裂紋、縮孔、疏松等缺陷。 4．1．4產(chǎn)品所用配套件應符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。 4．2主要零部件要求 4．2．1泵體和氣包 4．2．l．1泵體和氣包材料應不低于表2的規(guī)定。表２使用條件鋼材標準鋼材牌號使用溫度℃鋼板厚度mm≥0≤16 GB700 Q235-C≤16 GB700 Q235-D≥-20 6-16(熱軋) GB6654[1)] 20R 6-25(熱軋) 16MnR注：1)應進行-20℃的沖擊試驗，沖擊功應不小于20J。 4.2.1.2對6mm(含6mm)以上的鋼板，下料前應在成材邊緣寬度為50mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷，并符合ZBJ74083的有關(guān)規(guī)定，碳素鋼為Ⅲ級，低合金鋼為Ⅱ級。 4．2．1．3封頭 a.封頭拼接時，焊縫方向只允許徑向，兩徑向焊縫之間最小距離ι應不小于100mm（見圖l）； b.沖壓成形的封頭，其最小厚度不得小于圖樣厚度。n減去鋼板厚度負偏差； c.用弦長不小于封頭內(nèi)直徑3／4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形內(nèi)表面的形狀偏差（見圖2），其最大間隙不得大于0．0125Di 4．2．1．4直筒 a.焊縫對口錯邊量b(見圖3)應不大于3mm； b.焊縫在環(huán)向形成的棱角E，用弦長ι1，等于內(nèi)直徑1／6Di，且不小于300mm的內(nèi)、外祥板檢查（見圖4），其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm； c.焊接在軸向形成的棱角E1（見圖5），用長度不小于300mm的檢查尺檢查，其E1值應不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm； d.直筒與封頭相連的環(huán)向焊縫，如兩板厚度差大于薄板厚度的30％或超過5mm，在內(nèi)側(cè)按圖6所示L≥3（δ1－δ2）的要求削薄厚板的邊緣。L段表面粗糙度Ra的最大允許值為 12.5μm。 4．2．l．5組焊要求 a.相鄰對接焊縫的距離應不小于100mm； b.上、下法蘭面對直筒中心線的垂直度為3mm； c.泵體支座和泵體內(nèi)噴射管支架應避開泵體焊接焊縫； d.泵體修磨處的深度不得超過厚度δn的5％，大于2mm允許采用補焊，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1； e.泵體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應不大于0．004Di（見圖7）； f.泵體上汗孔應與焊縫錯開，開孔邊緣與焊縫的距離應不小于70mm。 4．2．1．6焊接要求 a.焊條、焊劑應符合GB5117、GB5118和GB5293的規(guī)定，其質(zhì)量應保證焊縫的機械性能不低于母材的機械性能； b.焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等影響強度的缺陷。 4．2．l．7泵體和氣包對焊縫質(zhì)量應不低于JBl152中的Ⅱ級或GB3323中的Ⅲ級。 4．2．l．8泵體和氣包應進行水壓試驗，其試驗壓力應不低于l．25倍的設計壓力。 4．2．2噴射系統(tǒng) 4．2．2．1噴嘴材料應不低于GB690有關(guān)55鋼的規(guī)定，熱處理硬度為HRC40－45。 4．2．2．2空氣管材料應不低于GB8162有關(guān)無縫鋼管20鋼的規(guī)定。 4．2．3進料閥 4．2．3．l錐閥材料應不低于JC401．2中ZG；340－640的規(guī)定。 4．2．3．2橡膠圈材料應不低于氟橡膠的有關(guān)規(guī)定。 4．2．4逆止閥 4．2．4．1濾網(wǎng)材料應不低于GB4424中有關(guān)H62的規(guī)定。 4．2．4．2逆止閥體材料應不低于GB700有關(guān)Q235－A的規(guī)定。 4．2．5放氣閥 4．2．5．1閥座材料應不低于GB9439有關(guān)HT200的規(guī)定，應時效處理，孔的表面粗糙度 Ra的最大允許值為3．2μm。 4．5．5．2心軸材料應不低于GB699有關(guān)45鋼的規(guī)定。 4．3組裝要求 4．3．1所有零部件必須檢驗合格。外購件、外協(xié)件必須有合格證明文件，或由制造廠檢驗合格后方可進行裝配。 4．3．2各連接部位應牢固，各種閥及控制機構(gòu)的動作應靈活可靠。 4．3．3進料閥關(guān)閉時應嚴密不漏氣。 4．4涂漆要求涂漆應按JB2536有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4．5安裝要求 4．5．1泵體中心線應與水平面垂直，其允差應不大于3mm。 4．5．2泵體與中間倉各管路法蘭結(jié)合面應嚴密不漏氣。 4．5．3各種閥應啟閉靈活。 5試驗方法 5．1水壓試驗 5．1．1水壓試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。其量程是試驗壓力的1.5￣4倍，但以2倍左右為宜。 5．1．2試驗用水的溫度應不低于5℃。 5．1．3試驗時泵體和氣包頂部應設排氣口，充水時應將泵體和氣包內(nèi)的空氣排荊 5．1．4試驗時壓力應緩慢上升至試驗壓力，保壓時間應不少于30min。然后將壓力降至試驗壓力的80％，對所有焊縫和連接部位進行檢查。如有滲漏，應修補后重新試驗。 5．2總裝試驗 5．2．1對控制部位進行接通空氣試驗。試驗時可用人工進行“倉空”、“倉滿”兩個動作，檢查自動控制的靈活性應無卡阻現(xiàn)象。 5．2．2調(diào)整進料網(wǎng)，檢查其與橡膠田的接觸狀況，應嚴密不漏氣。 6檢驗規(guī)則每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠的檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 6．1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗產(chǎn)品出廠前應完成的檢驗項目有4．1條～4．4條、7．1條、7．2條等。 6．3型式檢驗在下列情況之一時，應對本標準中規(guī)定的全部技術(shù)要求應進行型式檢驗： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變、可能影響產(chǎn)品性能時； c.正常生產(chǎn)時，應至少每2年進行一次檢驗； d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 6．5抽樣與判定規(guī)則 6．5．1每條焊縫探傷長度應不少于總長度的20％，且不小于300mm，其中應包括T形接頭部位。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫長度的10％，且不小于300mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫做 100％探傷檢查。對不允許的缺陷應清除干凈后進行補焊，并對該部位采用原探傷方法重新檢查。 6．5．2焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，如超過兩次，返修前均應經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準。返修次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 7標志、包裝、運輸及貯存 7．1產(chǎn)品銘牌應固定在明顯的部位上，其內(nèi)容應符合GBl50和JB8中的有關(guān)規(guī)定。 7．2產(chǎn)品的包裝和運輸應按JB2536的有關(guān)規(guī)定。 7．3產(chǎn)品安裝使用前制造廠和用戶均應妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標準由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標準由天津水泥工業(yè)設計研究院歸口。本標準由天津水泥工業(yè)設計研究院負責起草，湖北水泥機械廠和南京水泥工業(yè)設計研究院參加起草。本標準主要起草人：王洪禮、朱曉思、趙家文。