本標(biāo)準(zhǔn)適用于Zw－25型自動拉模壓瓦機（簡稱壓瓦機）的制造。該機是以塑性指數(shù)大于12、成型水分20－23％的粘土--為原料模壓平瓦坯的成型設(shè)備。 1結(jié)構(gòu)形式及基本參數(shù) 1. l結(jié)構(gòu)形式 1．1．l結(jié)構(gòu)形式是模壓式。壓制機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)，濕法一次壓制成型。 1．l．2型號編制說明： Z W 25│││││└────生產(chǎn)能力25片/min│└───────瓦機└──────────自動拉模 1. 2基本參數(shù)基本參數(shù)單位指標(biāo)生產(chǎn)能力片/min 25拉模行程 mm 650～670壓瓦行程 mm 260電機功率 kW 5.5翻模角度 (°) 145～160操作高度 mm 860外型尺寸(長×寬×高) mm 3166×1190×2183重量 kg 2400 2技術(shù)要求 2．1基本技術(shù)要求 2．1．1壓瓦機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按照經(jīng)規(guī)定程序批推的圖樣及技術(shù)文件制造。 2．l．2本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的技術(shù)要求，暫按重型機械標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件制造。 2．l．3零件的材料應(yīng)符合圖樣中所規(guī)定的材料牌號，其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國標(biāo)、部標(biāo)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）所硯定的技術(shù)要求。 2，l．4灰鑄鐵應(yīng)符合GB976－67《灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，主要受壓力鑄件，材質(zhì)不低于HT20－40。 2．1．5 45號鋼鍛件應(yīng)符合GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。 2．l．6金屬焊接件應(yīng)符合Q／JCJ 05－82《鋼件建材機械焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 2．1．7圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB 1804－79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的規(guī)定。機械加工尺寸按IT l5，非機械加工尺寸按IT 17要求制造。 2．1．8相互配合的易損件及備用件應(yīng)能互換。 2．2主要零件技術(shù)要求 2．2．1高速齒輪軸 2．2．l．1材料不低于45號鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理，HB217－255。 2．2．1．2兩個φ50mm的外徑對基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04mm。 2．2．1．3φ45mm的外徑對基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04rnm。 2．2．2動力輸出軸 2．2．2．1材料不低于45號鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理．HB217－255。 2．2．2．2兩個φ75的外徑對基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04mm。 2，2．2．3兩個φ80的外徑對基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04mm。 2．2．3曲拐材料不低于HT20－40，時效處理，HB163－229。 2．2．4曲拐銷軸材料不低于45號鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理，HB217－255。 2．2．5滾輪小軸材料不低于40Cr鋼，外徑φ36mm表面熱處理，HRC48－55。 2．2．6拉模滾輪軸材料不低于40Cr鋼，外徑φ62mm表面熱處理，HRC48－55。 2．2．7齒輪 2．2．7．1傳動齒輪的精度按JB179－83《漸開線圓柱齒輪精度》規(guī)定中9－F1制造。 2．2．7．2鋼件齒輪的材料應(yīng)不低于45號鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理，HB217－255。鑄件齒輪的材料不低于HT20－40，時效處理，HBl63－229。 2．2. 8凸輪鑲塊翻模和拉模凸輪鑲塊材料不低于45號鋼，表面熱處理，HRC>50。 2．2．9機體機體上、中、下座的材料不低于HT15－33。 2．3裝配要求 2．3．1所有零件必須檢驗合格，外購件、協(xié)作件必須具有質(zhì)量合格證明書或經(jīng)廠內(nèi)進行檢驗合格后，方可進行裝配。 2．3．2對軸瓦與軸相配合的面刮研，每25mmx25mm內(nèi)不少于3點。 2．3．3潤滑油管安裝牢固，管道必須暢通、無泄漏。油管不得與機體內(nèi)部運動零部件相互干涉。 2．3．4拉模行程650－670mm，并保證下瓦模不撞擊兩端翻模器。 2, 3．5壓瓦機翻模平穩(wěn)無抖動現(xiàn)象，下瓦模在回翻時對軌道軸無撞擊現(xiàn)象。 2．3．6齒輪齒面接觸斑點按高度不小于30％。按長度不小于40％。 2．3．7各種防護罩應(yīng)安全可靠，無松脫、碰擦現(xiàn)象。2．3．8拉模、翻摸、壓瓦動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)、平穩(wěn)可靠。 2．3．9壓瓦機安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠。 2．3．10曲拐運轉(zhuǎn)到下死點時，上、下瓦模的四角距離之差不大于2mm。 2. 3．11在300mm長度內(nèi)，兩立柱的中心距之差不大于1.00mm。 2．4外觀質(zhì)量要求 2．4．1外觀油漆應(yīng)涂得均勻、細(xì)致、光亮、完整，顏色一致。不得有漏漆、錯漆等現(xiàn)象。裝配后不易或不能涂的表面應(yīng)在裝配前涂漆。皮帶輪輪板應(yīng)涂紅色油漆。 2．4．2電氣線路應(yīng)布置合理，安全可靠，不應(yīng)與相對運動的零部件接觸。 2．4．3所有零件非加工表面應(yīng)光滑平整，無毛刺及明顯的凸凹不平的缺陷，所有零件機械加工表面無損傷、銹蝕。 2．5使用壽命要求 2．5．1在用戶遵守壓瓦機及有關(guān)使用、維護、保養(yǎng)規(guī)則的條件下，從壓瓦機使用到第一次大保養(yǎng)的使用壽命不少于2400h。 2． 5．2壓瓦機的凸輪芯在正常工作狀態(tài)下使用壽命不少于2400h。 2．6免費修理更換期限在用戶單位遵守壓瓦機的運輸、保管、安裝使用規(guī)則條件下，自發(fā)貨日期起一年內(nèi)或使用日期起半年內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)免費為用戶更換和修理產(chǎn)品或零件。 3試驗方法、檢驗規(guī)則 3．1檢驗規(guī)則每臺壓瓦機必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗合格后才能出廠，并附有產(chǎn)品合格證書。 3．2空轉(zhuǎn)試驗 3．2．1矸制造廠進行空轉(zhuǎn)試驗，每臺連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少4h，并應(yīng)符合2．3．3，2．3．5，2．3．7，2．3．8，2．3．9的要求。 3．2．2各滑動軸承、滾動軸承溫升分別不超過30℃、40℃。 3．2．3空機運轉(zhuǎn)時噪聲不大于80dB(A)。噪聲級的測定按聲級度面向壓瓦機，在工人操作的各個位置上進行。 3. 3負(fù)荷實驗 3．3．1在制造廠進行空運轉(zhuǎn)試驗后，方可進行負(fù)荷試驗。 3．3．2用成型水分20%和23%制瓦泥泥坯和20片各按制瓦常規(guī)潤滑，連續(xù)分20次進行壓瓦試驗，壓制的瓦坯外觀應(yīng)符合JC 193－73《粘土平瓦》的規(guī)定，壓瓦機應(yīng)動作協(xié)調(diào)，運轉(zhuǎn)正常。應(yīng)符合3. 1. 2-3. 2. 3的要求。 3. 3. 3按制造廠生產(chǎn)批量的20%進行抽查試驗，每批不少于1臺，若達不到3. 3. 2的要求應(yīng)加倍抽檢，若再不合格應(yīng)逐臺試驗。 3. 3. 4電動機起動電流、工作電流不應(yīng)超過規(guī)定值，溫升不得超過溫度計法55℃。 3. 4超負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗后，用成型水分為19%制瓦泥坯10片，2片合為1片按常規(guī)潤滑泥坯后，分五次投入模內(nèi)進行超負(fù)荷試驗，壓瓦機仍應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。 4標(biāo)志、包裝、運輸 4．1每臺壓瓦機應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌的標(biāo)記應(yīng)符合JB8－82《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。 4．2產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號及規(guī)格、主要技術(shù)性能、產(chǎn)品制造編號、制造廠名稱、出廠日期。 4．3產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB 2759－80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 4．4壓瓦機的運輸標(biāo)志應(yīng)符合GB l91－85《包裝儲運圖示標(biāo)志》的規(guī)定。 4．5每臺壓瓦機均應(yīng)附帶下列文件：裝箱單、合格證明書、使用說明書及產(chǎn)品外形圖。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省邗江縣磚瓦機械研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：呂道霞、吳錦濤、劉觀鵬。