1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用推動(dòng)篦式冷卻機(jī)（以下簡稱篦冷機(jī)）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則．和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于日冷卻水泥熟料700－4000t篦冷機(jī)（含熟料錘式破碎機(jī)和漏料拉鏈饑），其它行業(yè)用篦冷機(jī)亦可參照使用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 984堆焊焊條 GB l031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB 1l76鑄造銅合金 GB ll84形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB l244傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈和套簡鏈鏈輪齒形和公差 GB 1348球墨鑄鐵件 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定簡易法 GB 8492耐熱鋼鑄件 JC401．1建材機(jī)械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC40l．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T 402水泥機(jī)械用涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標(biāo)牌 3產(chǎn)品分類 3．1篦冷機(jī)按篦床上熟料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為： a.熟料呈水平運(yùn)動(dòng)，代號(hào)為S； b．熟料呈傾斜運(yùn)動(dòng)，代號(hào)為Q； c.具有上述兩種狀態(tài)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，代號(hào)為F。 3．2產(chǎn)品代號(hào)表示方法規(guī)定如下： L B T□□│││││││││└───篦冷機(jī)產(chǎn)量(t/d)│││└─────分類代號(hào)：按3.1條規(guī)定的代號(hào)表示││└───────推動(dòng)式代號(hào)│└─────────篦式代號(hào)└────────────冷卻機(jī)代號(hào) 3．3標(biāo)注示例：日冷印水泥熟料700t．熟料呈水平運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)篦式冷印機(jī)：篦式冷卻機(jī)LBTS700 JC 336 3．4基本參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。型號(hào)參數(shù)名稱單位 LBT□ LBT□ LBT□ LBT□ 700 1000 1500 2000參數(shù)值產(chǎn)量 t/d 700 1000 1500 2000單位有效面積產(chǎn)量 t(m[2]d) 35-38 35-40 36-40 36-43料層厚度 mm～600～600～600～600進(jìn)料溫度℃≤1370≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環(huán)境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統(tǒng)正常的工況及顆粒組成時(shí)的溫度。型號(hào)參數(shù)名稱單位 LBT□LBT□ LBT□ 2500 3000 4000參數(shù)值產(chǎn)量 t/d 2500 3000 4000單位有效面積產(chǎn)量 t(m[2]d) 36-43 36-43 36-43料層厚度 mm～600～600～600進(jìn)料溫度℃≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環(huán)境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統(tǒng)正常的工況及顆粒組成時(shí)的溫度。 4．技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1篦冷機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)國家規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求按建材和機(jī)電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。 4．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中，機(jī)械加工表面按ITI4級(jí)；型鋼焊接件的非機(jī)械加工面，基本尺寸小于3150mm按IT16級(jí)；基本尺寸大于3150mm按IT15級(jí)；鑄件非機(jī)械加工面按IT16級(jí)制造。 4．1．3圖樣上未注的形狀和位置公差按GBll84中12級(jí)規(guī)定執(zhí)行。 4．1．4圖樣上表面粗糙度的Ra值按GB l031中第一系列規(guī)定執(zhí)行。 4．1．5焊接件在焊接前應(yīng)清除表面污物。焊縫不得有末焊透、未熔合、咬邊、裂紋、夾渣、氣孔及其他影響強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的缺陷。 4．l．6篦冷機(jī)主體工作噪聲不超過85dB（A）。 4．2主要零部件要求 4．2．1篦板和盲板 4．2．1．1低溫段的篦板和盲板的材料應(yīng)不低于GB 8492中有關(guān)ZG 40Cr9Si2的規(guī)定。 4．2．1，2高溫段的篦板和盲板的材料應(yīng)不低于GB 8492中有關(guān)ZG 35Cr26Ni12的規(guī)定。 4．2．1．3篦板和盲板不得有裂紋、砂眼、氣孔、粘砂、飛邊、毛刺，并應(yīng)符合同類件的互換性要求。 4．2．l．4篦板應(yīng)鑄出材料代號(hào)，制造廠標(biāo)志。 4．2．2篦板梁 4．2，2．1篦板梁上部的各篦板支承面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度為lmm。 4．2．2．2對(duì)篦板作傾斜支承的篦板梁，其篦板支承面對(duì)梁基準(zhǔn)平面的傾斜度為lmm。 4．2．2．3對(duì)篦板作水平支承的篦板梁，其篦板支承面對(duì)梁基準(zhǔn)平面的平行度為lmm。 4．2．3活動(dòng)框架梁 4．2．3．1活動(dòng)框架梁頂面對(duì)框架梁基準(zhǔn)平面的平行度為2mm。 4．2．3．2活動(dòng)框架梁與導(dǎo)軌接觸的支承面呈傾斜布置，該支承面對(duì)基準(zhǔn)平面的傾斜度為1mm。 4．2．3．3活動(dòng)框架梁與導(dǎo)軌接觸的支承面呈水平布置，該支承面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度為1mm。 4．2．3．4活動(dòng)框架梁密封板焊接后，焊縫表面應(yīng)磨平。 4．2．4托輪和導(dǎo)軌 4．2．4．1托輪材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，表面淬火硬度為HRC40－47。 4．2．4．2托輪內(nèi)外圓的同軸度應(yīng)符合GB II84中9級(jí)的規(guī)定。 4．2．4．3導(dǎo)軌材料應(yīng)不低于JC401．2中有關(guān)ZG310－570的規(guī)定，表面淬火硬度為HRC35 - 40。 4．2．5傳動(dòng)鏈輪 4．2．5．1鏈輪材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，齒形表面淬火硬度為HRC 40－47。 4．2. 5．2鏈輪齒形公差應(yīng)符合GB 1244的有關(guān)規(guī)定。 4. 2．6曲軸裝置 4．2．6．l曲軸材料應(yīng)不低于JC401．2中有關(guān)ZG 35Mnsi的規(guī)定。 4．2．6．2曲軸軸線與法蘭盤端面的垂直度為φ0.25mm。 4．2．6．3曲軸襯套材料應(yīng)不低于GB 1348中有關(guān)QT 450－10的規(guī)定。 4. 2．7熱料錘式破碎機(jī) 4．2．7．1主軸材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)硬度為HB 217－255。 4．2．7．2錘盤和大皮帶輪應(yīng)分別進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。其不平衡力矩不大于0.49N·m。 4．2．7．3錘頭材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZG 13的規(guī)定。 4．2．7．4錘頭重量誤差為±0.5kg。 4．2．8漏料拉鏈機(jī) 4．2．8．1鏈節(jié)的材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZGMn 13Cr2的規(guī)定。 4．2．8．2鏈節(jié)配合尺寸偏差值為±lmm。鑄造表面應(yīng)光滑，無飛邊毛刺。 4．2．8．3鏈銷的材料應(yīng)不低于GB3077中有關(guān)42 CrMo的規(guī)定。 4．2．8．4首輪的材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，表面熱處理硬度為HRC40－47。 4．2．8．5尾輪堆焊焊條應(yīng)不低于GB 984中有關(guān)EDCoCr－B－16的規(guī)定。 4．3裝配 4．3．1所有零件必須經(jīng)檢查合格，外購件、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明文件或經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方可進(jìn)行裝配。 4．3．2篦板的裝配應(yīng)符合如下要求。 a.篦板與篦板之間的側(cè)向間隙為3[+2，-1]mm； b．活動(dòng)篦板與固定篦板之間的間隙為5±1mm。 4．3．3側(cè)框架裝配應(yīng)符合如下要求。 a.在同一橫斷面上左右縱梁中心距的偏差為±3mm； b．兩側(cè)框架立柱中心線對(duì)水平基礎(chǔ)面的垂直度為φ2mm； c.同一橫斷面兩對(duì)角線長度之差不大于4mm。 4．3. 4活動(dòng)框架裝配后兩對(duì)角長度之差不大于4mm。 4．3. 5活動(dòng)框架同一橫斷面上的橫向連線與篦冷機(jī)中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．6各托輪與導(dǎo)軌裝配后接觸應(yīng)均勻，不得有間隙。 4．3．7曲軸軸線與水平面的平行度為0.5mm，與篦冷機(jī)中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．8從動(dòng)軸鈾線對(duì)曲軸軸線的平等度為0.5mm。 4．3．9錘頭裝配應(yīng)按其相近重量對(duì)稱配置于轉(zhuǎn)子上，差值不大于0.1kg，各縱排錘頭重量之差不大于0.3kg。 4．3．10熟料錘式破碎機(jī)錘頭旋轉(zhuǎn)外緣頂面與柵條表面的縫隙為25±5mm。 4．4涂漆防銹產(chǎn)品應(yīng)涂防銹油和防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 4．5試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 4．5．1傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。 4．5．2篦床應(yīng)無卡碰和跑偏現(xiàn)象。 4．5．3軸承溫升應(yīng)小于40℃。 4．5．4漏料拉鏈機(jī)鏈條應(yīng)無跑偏現(xiàn)象。 4．6．5干油集中潤滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤滑和密封的要求。 5試驗(yàn)方法 5．1零部件試驗(yàn) 5．1．1對(duì)4．2．l．1和4．2．1．2材料的檢驗(yàn)按GB 8492規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．1．2對(duì)4．2．2．2的傾斜度，4．2．2．3的平行度和4．2．3．1至4．2．3．3的平行度和傾斜度，利用平臺(tái)找正基準(zhǔn)平面后進(jìn)行檢驗(yàn)。 5．1．3對(duì)4．2．4．3和4l2．6．l材料的檢驗(yàn)按JC401．2規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．1．4對(duì)4．2．6．3材料的檢驗(yàn)按GB1348規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．1．5對(duì)4．2．7．2的靜平衡試驗(yàn)用去除材料法試驗(yàn)。 5．1．6對(duì)4．2．7．3和4．2．8．1材料的檢驗(yàn)按JC401．l規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．2裝配試驗(yàn)對(duì)4．3．2的篦板裝配間隙用卡板法檢驗(yàn)。 5．3運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 5．3．1篦冷機(jī)在制造廠進(jìn)行的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，可按分部組裝和分部運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方法進(jìn)行。 5．3．2各部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：篦床、熟料錘式破碎機(jī)和溫料拉鏈機(jī)均為8小時(shí)。 5．3. 3整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行。 5．3．4對(duì)4．1．6的噪聲檢驗(yàn)按GB 3768規(guī)定的方法進(jìn)行。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6．1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6．2出廠檢驗(yàn) 6．2．1篦冷機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格。并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 6．2．2產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成的檢驗(yàn)有4．1．1－4．1．5，4．2．1－4．2．8，4．3， 4．4，4．5．1－4．5．3和7．l－7．3等項(xiàng)目。 6．3型式檢驗(yàn) 6．3．1篦冷機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c．正常生產(chǎn)滿一年時(shí)； d．產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 6．3．2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第4章的全部內(nèi)容。 7標(biāo)志、包裝，運(yùn)輸及貯存 7．1篦冷機(jī)應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌。產(chǎn)品標(biāo)牌的型式與尺寸應(yīng)符合JB8的有關(guān)規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容。 a·產(chǎn)品名稱、型號(hào)； b．主要技術(shù)參數(shù)； c．出廠編號(hào)； d．出廠日期； f.制造廠名稱。 7．2篦冷機(jī)的包裝應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定，并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?7．3隨機(jī)附帶的技術(shù)文件 a.裝箱單； b．產(chǎn)品合格證書； c．產(chǎn)品安裝使用說明書； d．產(chǎn)品安裝圖、基礎(chǔ)圖及易損件圖。 7．4篦冷機(jī)安裝使用前，供需雙方須將零件、部件妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽水泥機(jī)械廠、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉芝德、陳慶十、劉祥樣、支珩、錢毓驥。本標(biāo)準(zhǔn)于1983年1月首次發(fā)布。