1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲(以下簡稱冷軋螺紋鋼絲)的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、質量證明書。本標準適用于鋼筋混凝土和預應力混凝土制品用的以普通低碳鋼熱軋圓盤條為母材經冷拔冷軋制成的螺紋鋼絲。 2引用標準 GB 228金屬拉伸試驗法 GB 238金屬線材反復彎曲試驗方法 GB 700碳素結構鋼 GB 701普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB 2103鋼絲驗收、包裝、標志、及質量證明書的一般規(guī)定 ZB H44003普通低碳鋼無扭控控冷熱軋圓盤條 3術語 31冷軋螺紋鋼絲普通低碳鋼熱軋圓盤條經一次或多次冷拔和一次或多冷軋減徑并使其表面呈三列橫肋的鋼絲。 32公稱直徑相當于橫截面積相等的圓形截面冷拔低碳鋼絲的直徑。 4分類和代號 41冷軋螺紋鋼絲按公稱直徑分為三種規(guī)格：[z]4、[z]5、[z]6。 42冷軋螺紋鋼絲按抗拉強度分為兩級，依次為甲級(Ⅰ組、Ⅱ組)、乙級。 43冷軋螺紋鋼絲按肋高分為淺螺紋和深螺紋兩種外形，前者宜用于預應力混凝土制品；后者宜用于鋼筋混凝土制品。 44冷軋螺紋鋼絲的代號按照冷軋螺紋鋼絲(CRS)、肋高(淺螺紋為S、深螺紋為0)、抗拉強度和本標準編號順序編寫。示例：淺螺紋、抗拉強度為650N/mm[2]冷軋螺紋鋼絲的代號是：CRS S 650 JC/T 540 5外形、尺寸、重量 51外形 511冷軋螺紋鋼絲外形應符合下圖的規(guī)定。 512冷軋螺紋鋼絲有三列橫肋，沿鋼絲橫截面圓周上均勻分布，其中一列橫肋應與另二 列逆向，允許相互錯位。 513橫肋為月牙形，端部應向鋼絲表面平滑過渡。 514橫肋側面與鋼絲表面的夾角α不得小于45[0]。 515橫肋與鋼絲軸線夾角β=40[0]～60[0]。 516三列橫肋末端間隙總和ｅ不得大于鋼絲公稱周長的20%。 52尺寸、重量 521冷軋螺紋鋼絲的公稱直徑、公稱橫截面積、公稱重量及重量允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1 ________________________________________________________________________________公稱直徑[z]公稱橫截面積F公稱重量W實際重量與 mm mm[2] kg/m公稱重量的允許偏差，% 40 126 0099 50 196 0154±4 60 283 0222 ________________________________________________________________________________ 522淺螺紋鋼絲橫肋的尺寸及允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2 mm ________________________________________________________________________________公稱直徑肋高h肋頂寬b肋中心距橫肋末端間隙總和[z公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差 cｅ不大于 40 015 +005 040±010 350～450 250 0 50 016 +005 050±010 350～450 310 0 60 020 +005 060±010 425～557 380 0 ________________________________________________________________________________ 523深螺紋鋼絲橫肋的尺寸及允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3 mm ________________________________________________________________________________公稱直徑肋高h肋頂寬b肋中心距橫肋末端間隙總和[z公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差 cｅ不大于 0 40 030 -005 040±010 350～450 250 0 50 016 -005 050±010 350～450 310 0 60 020 -005 060±010 425～557 380 ________________________________________________________________________________ 6技術要求 61牌號及化學成分 611制造冷軋螺紋鋼絲用鋼的化學成分應符合GB 700或ZB H44 003的規(guī)定，其鋼號可由供方從2號鋼或3號鋼中確定。 612制造冷軋螺紋鋼絲用熱軋圓盤條應符合GB 701或ZB H44 003的規(guī)定。 62制造要求 621制造冷軋螺紋鋼絲用鋼由氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉。 622冷軋螺紋鋼絲用熱軋圓盤條經機械剝殼除去表面氧化皮和浮銹后，再經冷拔和冷軋制成。 623允許熱軋圓盤條對焊后進行冷拔或冷軋。但必須是同一鋼號的圓盤條。 624在冷拔和冷軋過程中，不得酸洗和退火，成品鋼絲不允許對焊。 63表面質量 631冷軋螺紋鋼絲外表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 632冷軋螺紋鋼絲表面不得有油污、銹蝕、裂縫和機械損傷。 64力學性能冷軋螺紋鋼絲的力學性能應不低于表4的規(guī)定。表4 ________________________________________________________________________________公稱直徑抗拉強度伸長率反復彎曲次數(shù)級別[z] N/mm[2]δ100 mmⅠ組Ⅱ組 %次 6 650 600 350 4 5 650 600 30 4甲級 4 700 650 25 4乙級 4，5，6 550 40 4 ________________________________________________________________________________注：①甲級冷軋螺紋鋼絲用于非抗震的預應力混凝土中小制品時，可不要求反復彎曲指標。②乙級冷軋螺紋鋼絲用于焊接骨架、箍筋和構造筋時，伸長率δ100不低于2%即可。 7試驗方法 71外形、尺寸和重量 711冷軋螺紋鋼絲外形用目測法檢查。 712橫肋高度和肋頂寬度用實測法測定，取同一列3處橫肋的實測值，計算平均值，千分尺的最小分度值應不大于001mm。 713橫肋中心距應平行于螺紋鋼絲軸線實測，取三列橫肋10處以上的實測值，計算平均值。千分尺的最小分度值應不大于001mm。 714橫肋末端間隙總和用實測法測定，取三處末端間隙總和實測值，計算平均值，千分尺的最小分度值應不大于001mm。 715冷軋螺紋鋼絲的實際直徑用重量法求得，試樣長度應不短于500mm，直尺的最小分度值應不大于1mm，天平的最小分度值應不大于05g，實際直徑按式(1)計算： 4G1 D=--------×100[3]…………………………………………(1)π·L·P式中：D—實際直徑，mm；’ G1—試樣重量，kg； L—試樣長度，m； P—鋼的密度，kg/m[3]。 716冷軋螺紋鋼絲的重量偏差按式(2)計算： G-L·G0 S=----------×100…………………………………………(2) L·G0式中：S—重量偏差，%； G—實際重量，kg； G0—公稱重量，kg； 72表面質量冷軋螺紋鋼絲表面質量用目測法檢查。 73力學性能 731冷軋螺紋鋼絲抗拉強度和伸長率按GB 228的有關規(guī)定進行試驗，鋼絲橫截面積按人公稱橫截面積計算。 732冷軋螺紋絲反復彎曲按GB 238的有關規(guī)定進行試驗。 8檢驗規(guī)則 81冷軋螺紋鋼絲應按GB 2103的有關規(guī)定進行檢驗。 82冷軋螺紋鋼絲的表面質量應逐盤進行檢查。 83冷軋螺紋鋼絲的各部尺寸、單位長度的重量應成批檢驗。每批由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑的鋼絲組成，每批重量不大于30t。應從每批中抽查5%。但不少于5盤進行檢查。如檢查有不合格者應將該批鋼絲逐盤檢查，剔除不合格品。 84冷軋螺紋鋼絲的抗拉強度、伸長率及反復彎曲應逐盤進行檢查。如有某項試驗不符合本標準規(guī)定要求，可從該盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗中如有一項指標不合格，則判定該盤鋼絲不合格，不得交貨。 9包裝、標志及質量證明書 91冷軋螺紋鋼絲的包裝、標志及質量證明書應符合GB 2103的有關規(guī)定。 92冷軋螺紋鋼絲應成盤包扎，每盤捆扎點不少于3處。 93每盤冷軋螺紋鋼絲應掛牌，標牌上應注明產品名稱、代號、生產日期及制造廠名。 94每批冷軋螺紋鋼絲必須附質量證明書。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責起草。本標準主要起草人沈六如、蔡建明。