1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（震動擠壓工藝）管模的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于生產(chǎn)GB5695規(guī)定的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的管模（以下簡稱管模）。 2引用標準 GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB1222彈簧鋼 GB1239.2冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件 GB／T1804一般公差線性尺寸的末注公差 GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB5695預(yù)應(yīng)力混凝土輔水管（震動擠壓工藝） GB／T13306標牌 JC401.2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條 JC401.3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 JC401.4建材機械用鑄件交貨技術(shù)條件 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機械包裝技術(shù)條件 JC 532建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件 ZBQ43002預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗方法 3名詞術(shù)語 3．1管模公稱直徑口用管模生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的公稱直徑。 3．2管模公稱長度L0。用管模生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管的有效長度。 3．3管模內(nèi)徑D1。外模直筒體內(nèi)表面的公稱直徑。 3．4管模有效長度上管模自外模承口端面到插口模小頭內(nèi)端面的公稱長度。 3．5插口模有效長度工。插口模自大頭端面到小頭內(nèi)端面的長度。 3．6內(nèi)模內(nèi)模由橡膠套、鋼筒體和底座組成。 4產(chǎn)品分類 4．1型式 4．1．1管模主要由外模、內(nèi)模、橡膠承口座、插口模、錨固盤、加壓蓋、彈簧螺栓等零部件組成，見圖1、圖2。 4．1．2管模按外模的剖分方式劃分為兩瓣管模代號為（R）和四瓣管模代號為（S）。 4．2型號管模的型號表示方法規(guī)定如下：ＭＹＺ□□×□│││││││││││└────管模公稱長度，mm││││└──────管模公稱直徑，mm│││└─────────管模型式代號(R或S)││└────────────震動擠壓成型工藝代號│└──────────────預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管代號└────────────────管模代號 4．3標記示例公稱直徑為800mm、公稱長度為5000mm的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（震動擠壓工藝）兩瓣管模標記為：輸水管管摸MYZ R800×5000 JC／T6l4 4.4基本參數(shù) 4.4.1管模的規(guī)格系列見表1。表１管模公稱直徑D系列項目 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000參數(shù)值管模公稱 5000長度L0管模內(nèi)徑 R型 500 600 710 810 920 1030 1140 1360 D1 S型 920 1030 1140 1360 1580 1800 2030 2260注：經(jīng)供需雙方協(xié)商可生產(chǎn)公稱長度4000mm的管模。 4.4.2管模的主要結(jié)構(gòu)尺寸見表2。表２管模公稱直徑D系列項目 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000參數(shù)值管模有效長度L 5160外模總長度L1 5025內(nèi)模橡膠套外徑D2 394 490 590 690 790 890 985 1185 1384 1576 1768 1964插口模止膠臺內(nèi)徑D3 516 616 726 826 936 1048 1158 1378 1600 1830 2058 2288插口模工作面內(nèi)徑D4 500 600 710 810 920 1030 1140 1360 1580 1808 2032 2262插口模有效長度L2 132插口模平直段長度L3 95 5技術(shù)要求 5．1基本要求 5．1．1管摸應(yīng)符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 5．1．2圖樣上線性尺寸的未注公差應(yīng)符合GB／T 1804的規(guī)定，其中機械加工部位按 m級，非機械加工部位按C級。 5．1．3管模設(shè)計、制造的安全要求應(yīng)符合GB5083的有關(guān)規(guī)定。 5．2鑄鋼件。 5．2．1鑄鋼件應(yīng)符合JC401．2、JC401．3和JC401．4的有關(guān)規(guī)定。 5·2·2插口模鑄鋼件的機械性能不得低于JC401．2中ZG270－500的有關(guān)規(guī)定。其他鑄鋼件的機械性能不得低于ZG230－450的有關(guān)規(guī)定。 5．3焊接件 5．3．1焊接件所用材料的機械性能和可焊性不得低于GB700中Q235中A的有關(guān)規(guī)定。 5．3．2外摸內(nèi)表面和內(nèi)模筒體外表面的焊縫應(yīng)清理得與基面一樣平，其表面粗糙度Ra的最大允許值應(yīng)分別不大于25μm、50μm，其余部位焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于JC532中Ⅳ級的規(guī)定。 5．3．3內(nèi)模除筋板外均采用連續(xù)焊接，焊接接頭的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和焊縫嚴密性應(yīng)符合JC532中的有關(guān)規(guī)定。 5．4橡膠件 5．4．1內(nèi)模橡膠套和橡膠承口座的橡膠物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表３公稱硬度伸長率拉斷強度熱老化系數(shù)耐堿系數(shù)部件名稱ＩＲＨＤ％ＭＰa 120℃ 40％ NaOH 48h常溫24h內(nèi)模橡膠套 50[+5]-3＞450＞15≥0.6＞0.7橡膠承口座 55[+5]-3 5．4．2內(nèi)模橡膠套在無酸性介質(zhì)、無機械損傷、溫度100℃以下，每次工作10h，其使用壽命應(yīng)不低于200次。 5．5彈簧 5．5．1彈簧材料性能應(yīng)不低于GB1222中60Si2Mn的有關(guān)規(guī)定。 5·5·2彈簧負荷、彈簧外徑、總?cè)?shù)、自由高度的允許偏差應(yīng)不低于GB1239中規(guī)定的三級精度。 5．5．3彈簧淬火硬度值在HRC40￣50，淬火處理次數(shù)不得超過3次。 5．6尺寸公差 5．6．1主要結(jié)構(gòu)尺寸的公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表４管模公稱內(nèi)徑D系列項目 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000公差值管模有效長度Ｌ±5.0外模總長度L1±2.0管模內(nèi)徑 +3.0 +5.0 +6.0 D1 -2.0 -2.0 -2.0內(nèi)模橡膠套±1.0±2.0±3.0外徑D2插口模止膠臺 +5.0 +1.0 +1.5內(nèi)徑D3 -1.0 -1.5 -2.0插口模工作面±0.5 +0.5 +1.0內(nèi)徑D4 -1.0 -1.5插口模有效長度L2±0.25插口模平直段長度L3 5．6．2外模直筒體內(nèi)表面和內(nèi)模筒體外表面的素線直線度偏差應(yīng)不超過筒體長度的千分之一。 5．6．3插口模內(nèi)表面的表面粗糙度Ra的最大允許值不得大于6．3μm，外模內(nèi)表面的粗糙度R，的最大允許值應(yīng)不大于50μm。 5．7裝配要求 5．7．1內(nèi)摸筒體外徑應(yīng)在允許公差的范圍內(nèi)由內(nèi)模筒體根部向插口瑞逐漸減校 5．7．2外模每瓣之間應(yīng)有專門的銷釘定位，橫向錯位不得大于2mm，縱向錯位不得大于1．5mm，裝配后的外模合縫間隙不得大于2mm。 5．7．3外模與插口模的裝配面應(yīng)有定位結(jié)構(gòu)，裝配后兩者的徑向錯位對于公稱直徑 400￣900mm的管模不得大于lmm；對于公稱直徑1000￣2000mm的管模不得大于2mm。 5．7．4外模與插口模、錨固盤之間應(yīng)用橡膠圈密封。 5．7．5彈簧螺栓的數(shù)量、布置、預(yù)緊力及安全防護應(yīng)符合管模技術(shù)文件要求。 5．7．6橡膠承口座與內(nèi)摸裝配后，橡膠承口座端部應(yīng)與內(nèi)模橡膠套粘合嚴密。 5．7．7裝配后內(nèi)模在工作水壓作用下應(yīng)無滲漏。 5．8涂漆防銹管模涂漆防銹應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 5．9外觀質(zhì)量 5．9．1外?？v向和環(huán)向筋板應(yīng)平直，無偏斜。 5．9．2管模各部件的工作面應(yīng)無銹蝕。 5．9．3管模各部件應(yīng)無焊渣、毛刺、飛邊。 6試驗方法 6．1對5．3．3內(nèi)模筒體焊縫嚴密性的檢驗，按JC532規(guī)定的煤油滲透法檢驗。 6．2對5．4．1橡膠物理力學(xué)性能的檢驗，按ZBQ43002的規(guī)定。 6．3對5．6．1管模內(nèi)徑D1實際尺寸的檢驗，用墊塊使外?；謴?fù)正圓，在距外模合縫 45°處用內(nèi)徑千分尺測量外模兩端直徑。 6．4對5．6．1中D2的檢驗，用專用外徑卡尺測量。 6．5對5．6．2直線度的檢驗，沿系線方向?qū)⑾揖€拉緊，用鋼直尺測量弦線與被測量面的間隙。R型外模取半模的0°、45°、90°、135°、180°5處；S型外模每瓣模的0°、 45°、90°3處；內(nèi)模筒體取0°、90°、180°、270°4處。 6．6對5．7．2合縫間隙的檢驗，用塞尺測量。 6．7對5．7．7內(nèi)模滲漏性的檢驗，將裝配好的管模用于預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管生產(chǎn)，觀察管模在擠壓過程中內(nèi)模有無異常滲漏現(xiàn)象。 7檢驗規(guī)則 7．1出廠檢驗產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方準出廠。出廠應(yīng)完成的檢驗項目為5．1￣5．4．l、5．5￣5．7．6、5．8，5．9、8．1、8．2、 8．4。 7．2型式檢驗 7．2．1型式檢驗項目為本標準規(guī)定的全部技術(shù)要求，有下列情況之一時進行型式檢驗： a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c．正常生產(chǎn)后，每年應(yīng)進行一次周期性檢驗； d．產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時。 7．2．2樣品從所生產(chǎn)的產(chǎn)品中任抽一套，經(jīng)檢驗應(yīng)符合本標準。 7．3抽樣與判定規(guī)則型式檢驗樣機應(yīng)在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格則判定該檢驗批合格。如有某項不合格再隨機抽取一臺，檢驗若有任意一項不合格，判檢驗批不合格；若合格，再隨機抽取一臺，檢驗全部合格，可判檢驗批合格，否則，判檢驗批不合格。 8標志、包裝、運輸、貯存 8．1標牌應(yīng)符合GB／Tl3306的規(guī)定，并固定在管模的明顯部位。標牌內(nèi)容如下： a．產(chǎn)品名稱、型號和標準號； b．產(chǎn)品出廠編號； c．出廠日期； d．生產(chǎn)廠廠名和商標。 8．2管模包裝及隨機文件應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。整體包裝時采用裸裝，小件散裝時應(yīng)箱裝。 8．3管模在運輸時應(yīng)用木楔將外模下部固定。內(nèi)模在運輸時最好套入外模內(nèi)，苦單獨運輸時應(yīng)防止與鋒利物件接觸。 8．4管模貯存時應(yīng)放置在干燥、平整、堅實的場地上，嚴禁瓣模堆放，平放堆放層數(shù)見表5。表５管模公稱直徑D 400￣900 1000￣1400 1600￣2000 mm堆放層數(shù)，層 3 2 1附加說明：本標準由國家建材局建材機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準由國家建材工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責(zé)起草，陜西省紅旗水泥制品廠常州市武進第二建材機械廠參加起草。本標準主要起草人周正、趙玉屏、譚志剛、田華、談永泉。