本標準適用于水泥工業(yè)用CXBC系列袋除塵器（以下簡稱除塵器）的制造。 1代號、型式 1．1除塵器型號應(yīng)符合JC 355－84《水泥機械產(chǎn)品型號編制方法》的規(guī)定。示例如下： C X B C××/××│││││││││││││││││└───濾袋數(shù)量││││└─────過濾面積(m[3])│││└────────吹振式││└──────────扁袋式│└────────────袖袋式除塵器└──────────────除塵器 1．2除塵器在使用方法上有通用型（如圖1）和倉頂型（如圖2）。 1．3除塵器的進氣式有萬案S（如圖3）和方案N（如圖4）。表1 CXBC系列袋除塵器基本參數(shù)基本參數(shù)單位型號 CXBC CXBC CXBC CXBC 510/148 340/148 227/148 180/78過濾面積m[2] 510 340 227 180過濾材料 -滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布處理風量m[3]/h 30600 15300 20480 10240 13620 6810 10800 5040允許溫度℃≤120≤200≤120≤200≤120≤200≤120≤200過濾風速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5入口含塵濃度mg/m[3]*≤200≤60≤200≤60≤200≤60≤200≤60出口排放濃度g/m[3]*≤100阻力損失 Pa 900～1300 900～1300 600～1200總功率 KW 6.15 5.55 5.25 3.20外形尺寸 4754×3510 4680×3510 3944×3510 2864×2560 (長×寬×高)m×9542×8092×7050×5224設(shè)備總重 t 10.5 10 8.3 4.8基本參數(shù)單位型號 CXBC CXBC CXBC CXBC 90/78 60/27 41/27 31/27過濾面積m[2] 90 60 41 31過濾材料 -滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布滌綸布玻纖布處理風量m[3]/h 5400 2700 3720 18600 2460 1230 1860 930允許溫度℃≤120≤200≤120≤200≤120≤200≤120≤200過濾風速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5入口含塵濃度mg/m[3]*≤200≤60≤200≤60≤200≤60≤200≤60出口排放濃度g/m[3]*≤100阻力損失 Pa 600～1200總功率 KW 3.20 3.20 2.10 2.10外形尺寸 3034×2560 2044×1740 2189×1740 1962×1740 (長×寬×高)m×6722×6082×4976×4476設(shè)備總重 t 4 2.9 2.6 2.5注：①*均指標準氣體狀態(tài)下的粉塵濃度。②208滌綸布簡稱滌綸布。③硅油石墨處理玻纖布簡稱玻纖布。 3技術(shù)要求 3．1基本要求 3．1．1除塵器應(yīng)符合本標準的要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標準、圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的技術(shù)要求，暫按照國家建筑材料工業(yè)局建材機械行業(yè)標準和原機械工業(yè)部重型機械行業(yè)標準的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定制造。 3．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB l804－79《公差與配合末注公差尺寸的極限偏差》中的規(guī)定執(zhí)行，其中機械加工尺寸按IT14級，鑄件非加工尺寸按IT l6級，金屬結(jié)構(gòu)件非加工尺寸按IT l5級制造。 3．1．5末注形位公差的切削加工面按GB ll84－80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》中的A級公差制造。 3．1．4易損件及備用件的相應(yīng)配合尺寸應(yīng)做到互換。 3．1．5所有焊縫的焊接質(zhì)量，暫按建材機械行業(yè)標準Q／Jc J 05－82《鋼制建材機械焊接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3．1．6焊接結(jié)構(gòu)件，其材料的機械性能應(yīng)不低于GB70－79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》有關(guān)A3中的規(guī)定。 3．1．7優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB 699－65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》的規(guī)定，鍛件暫按JB／ZQ 3010－83《工程機械鍛件通用技術(shù)條件》Ⅳ級的規(guī)定。 3．1．8球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB 1348－78《球墨鑄鐵件》的規(guī)定，灰鑄鐵件應(yīng)符合GB976－67《灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件》的規(guī)定。 3．1．9如用戶對材料有特殊要求，可與制造廠另行商定。 3．1．10產(chǎn)品構(gòu)件外表面應(yīng)平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 3．2主要零部件技術(shù)要求 3．2．1頂部裝置 3．2．1．1頂蓋頂蓋焊后不得變形，下平面的平面度公差為冊1.5D/1000(D為頂蓋下平面直徑，單位為mm)，檢修門框及其他焊接部位焊后應(yīng)平整無裂紋、氣孔。 3．2．1．2小齒輪 a.材料應(yīng)不低于45鍛鋼，齒面硬度為HB 217－255。 b．齒輪制造精度等級按JB l79－83《漸開線圓柱齒輪精度》中的998 FG執(zhí)行。 3．2．1．3大齒輪 a.材料應(yīng)不低于QT40－10。 b.大齒輪制造精度等級按JB 179－83中的998 FG執(zhí)行。 3．2．1．4反吹管 a.材料應(yīng)不低于QT40－10。鑄件應(yīng)無砂眼、縮孔、裂紋等影響質(zhì)量的鑄造缺陷。 b．與大齒輪和兩個滾動鈾承配合應(yīng)同心，其同軸度公差按GB ll84－80的8級制造。 3．2．2回轉(zhuǎn)脈動吹振閥 3．2．2．1閥芯 a.材料應(yīng)不低于HT 20－40，鑄件不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷。 b.要求與皮帶輪一起作靜平衡試驗。其平衡力矩允差不得大于表2中規(guī)定。表 2回轉(zhuǎn)脈動閥直徑，mmφ250φ 200φ 140平衡力矩允差，N.m 0.02 0.04 0.003 3．2．3花板 3．2．3．1花板（一）表面應(yīng)平整光滑，其平面度公差為1/1000D(D為花板直徑，單位為mm)，袋套口內(nèi)四周要光滑無毛刺。每個袋套口加工后的實際位置與理論位置誤差不得超過2mm。。 5．2．5．2花板（二） a.材料應(yīng)不低于QT40－10。 b．表面應(yīng)平整光滑，其平面度公差為1/1000D（D為花板直徑，單位為mm）。袋套口內(nèi)四周要光滑無毛刺，加工后的實際位置與理論位置誤差不得超過2mm。 3．2．4濾袋 3．2．4．1制作應(yīng)符合圖樣的要求。如用其他材料代替時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系方可采用。 3．2．4．2濾袋框架的表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有焊接突起物或毛刺，其長度偏差為0～-3mm。 3．3裝配技術(shù)要求 3．3．1所有零件必須經(jīng)檢驗合格，外購外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)制造廠檢驗合格后，方可進行裝配。 3．3．2頂部裝置裝配后，應(yīng)可用手推輪裝置升高10mm，且自由旋轉(zhuǎn)180°。 3．3．3頂部裝置的傳動齒輪嚙合面接觸斑點沿齒高不得少于40％，沿齒寬不得少于50％。 3．3．4回轉(zhuǎn)脈動吹振閥裝配后，閥芯應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閥芯與閥殼及閥蓋之間的結(jié)合面應(yīng)保證有0.10～0.15mm間隙。 3．5．5花板應(yīng)在制造廠組裝并整體發(fā)運，花板裝配后應(yīng)保證濾袋自如地放人袋套內(nèi)，濾袋框架上表面不能突出花板上平面。 3．3．6除塵器各傳動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠、無卡滯或干擾現(xiàn)象。 3．3．7產(chǎn)品涂漆應(yīng)符合圖樣及工藝要求。并暫按JB／zQ 3015－83《工程機械涂漆通用技術(shù)條件》執(zhí)行。 4試驗方法和驗收規(guī)則 4．1除塵器的頂部裝置和脈動閥組裝后，在制造廠進行試車2h。傳動部分應(yīng)運行正常，頂蓋旋轉(zhuǎn)靈活，反吹臂回轉(zhuǎn)時無卡滯現(xiàn)象，脈動閥軸承溫升不得超過25℃。 4．2轉(zhuǎn)動部分噪聲級不大于85dB（A）。噪聲級的測定是將聲級計面向除塵器，距離按規(guī)定執(zhí)行。 4．3除塵器在使用廠安裝后，其漏風量應(yīng)不超過10％。 4．4在用戶遵守運輸、保管、安裝要求和使用維護規(guī)則的條件下，自發(fā)貨日起二年內(nèi)（其中運行不超過一年），產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)免費為用戶更換和修理產(chǎn)品或零件（易損件正常磨損除外）。 5標志、包裝、運輸、貯存。 5．1在除塵器明顯位置上固定產(chǎn)品標牌，其型式尺寸應(yīng)符合JB 8－82《產(chǎn)品標牌》的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱及商標； b．型號、規(guī)格尺寸及其主要參數(shù)； c.出廠編號； d．出廠日期； e.制造廠名稱。 5．2產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB2759－80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 5．3除塵器運輸標志應(yīng)符合GB l9l73《包裝儲運指示標志》的規(guī)定。 5．4隨機附帶的技術(shù)文件包括： a.裝箱單； b.產(chǎn)品合格證； c.產(chǎn)品說明書 5．5產(chǎn)品安裝使用前，制造廠和用戶均須妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標準由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院、朝陽重型機器廠共同起草。本標準主要起草人沈志秀。