1主題內(nèi)容與適用范圍 1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高錳鋼、碳綱和低合金鋼鑄件的缺陷允許范圍及對(duì)缺陷的處理規(guī)定。 1．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于JC 401.1-91《建材機(jī)械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件》和JC 401．2－9l《建材機(jī)械用碳鋼和合低合金鋼鑄件技術(shù)條件》范圍內(nèi)的鑄鋼件。 1. 3凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件無特殊要求時(shí)，均按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 2基本技術(shù)要求 2．1鑄鋼件應(yīng)質(zhì)地均勻，不得存在有損于使用的缺陷。 2．2鑄件的缺陷在規(guī)定范圍內(nèi)可用焊接或其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修補(bǔ)。 3高錳鋼鑄件缺陷處理規(guī)定 3．1鑄件缺陷分為不允許焊補(bǔ)、允許不焊補(bǔ)和允許焊補(bǔ)三種情況處理。 3．1．1不允許焊補(bǔ) 3．1．1．1承受強(qiáng)烈沖擊負(fù)荷的鑄件，如錘頭、篦條、、斗齒和板錘等。 3．1．1．2篦板類鑄件邊緣與蓖孔之間的部位。 3. 1. 2允許不焊補(bǔ) 3．l．2．1不超過表1規(guī)定的缺陷。表 1缺陷范圍或部位數(shù)值含意各種缺陷允許值種類工作面配合面其它表面局部直徑/凸凹量φ30/±2φ50/+0φ60/+221凸凹 250×250數(shù)量一處二處二處孔洞直徑×深/數(shù)量φ10×5/一處φ15×6/一處φ15×3/二處或或或φ5×3/四處φ5×5/八處φ5×5/十二處縮孔冒口處直徑×深/數(shù)量φ10×10/一處φ15×10/一處φ20×15/一處易割冒口處直徑×深/數(shù)量φ10×20/一處φ10×20/一處φ12×25/一處 3．1．2．2澆注不足的圓角，500mm以下的鑄件不允許超過R5mm×50mm，500mm以上的鑄件不允許超過R8mm×80mm，且每件不多于兩處。 3．1．2．3澆、冒口切割面上的發(fā)紋，長(zhǎng)度不允許超過40mm。 3．l．2．4輕微冷隔痕深度不超過l.5mm：缺角不允許超過l5mm×l0mm，且每件不多于一處。 3．1．3允許焊補(bǔ) 3．1．3．1各類缺陷的面積乘深度不超過表1規(guī)定值的一倍。 3．l．3．2鑄件裂紋在不通過鑄孔位置的條件下，裂紋長(zhǎng)度不超過鑄件同方向長(zhǎng)度的1／15，最長(zhǎng)不超過50mm，在300mm范圍內(nèi)內(nèi)不多于兩條，且每件不超過五條。 3．1．3．3蓖板獎(jiǎng)鑄件蓖孔間交錯(cuò)的裂紋不多于兩處，1500mm以上蓖板不多于三處，蓖孔間未澆滿的深度不超過篦板厚度的l／3，條數(shù)不超過蓖孔總數(shù)的1／10。 3．2缺陷焊補(bǔ)的技術(shù)要求 3．2．1缺陷處應(yīng)清除干凈，裂紋缺陷應(yīng)開坡口，直至呈現(xiàn)良好金屬表面。 3．2．2缺陷的焊補(bǔ)應(yīng)在熱處埋后進(jìn)行。 3．2. 3缺陷焊補(bǔ)應(yīng)采用奧氏體焊條，按高錳鋼鑄件焊補(bǔ)規(guī)程進(jìn)行。 4碳鋼及低合金鋼鑄件缺陷處理規(guī)定 4．1鑄件缺陷分為不允許焊補(bǔ)，允許不焊補(bǔ)、允許焊補(bǔ)和機(jī)械加工中發(fā)現(xiàn)缺陷的處理規(guī)定四種情況處理。 4．1．1不允許焊補(bǔ) 4．1．l．1調(diào)質(zhì)、淬火后的鑄件或部位存在的缺陷。 4．l．l．2過盈配合的輪轂軸向裂紋和縮松。 4．1．2允許不焊補(bǔ) 4．1．2．1鑄件經(jīng)加工可以全部清除的缺陷。 4．1．2．2非加工面上不超過表2規(guī)定的缺陷。表 2缺陷種類范圍缺陷直徑缺陷深度數(shù)量缺陷面積孔洞250×250φ5 3五處不超過所在夾砂φ30 2一處面積的2%裂紋不允許存在 4．1．3允許焊補(bǔ) 4．1．3．1鑄件表面上的各種缺陷，其總面積不超過所在面積的6％，深度不超過該處壁厚的1／3。 4．1. 3．2一般鑄件裂紋，長(zhǎng)度不超過同方向長(zhǎng)度的1／10，深度不超過該處壁厚的1／2，且500kg以下的鑄件只允許有一條，500－1000kg的鑄件不超過兩條，1000kg以上的鑄件不超過三條。 4．l．3．3對(duì)鑄件強(qiáng)度影響不大的部位，如筋、壁、軸承座底部等有穿透性缺陷。 4．l．3．4各種輪形鑄件的如下缺陷： a.輪輻處的裂紋不多于一處。 b．輪緣端面上的單個(gè)缺陷，長(zhǎng)度不超過該處圓周長(zhǎng)的1／12，缺陷總面積不超過所允在面積的4％，深度不超過輪緣寬度的l/10。 c．輪轂端面上的缺陷；長(zhǎng)度不超過該處圓周長(zhǎng)的1/10，深度不超過輪轂寬度的1/l0。 d．輪緣外圓表面上的缺陷，其總面積不超過所在面積的4%，深度不超過輪緣厚度的l／l0。 4．l．4機(jī)械加工中發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷的處理規(guī)定 4．1．4．1機(jī)械加工過程中發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷，不超過4．l．3條規(guī)定時(shí)，應(yīng)留出一定的加工余量進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后必須進(jìn)行退火處理。 4．1．4．2機(jī)械加工完成后發(fā)現(xiàn)的缺陷，在不超過在3規(guī)定時(shí)允許不焊補(bǔ)使用。也可用其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ扪a(bǔ)，其它類地鑄件可參照表3規(guī)定執(zhí)行。表 3零件部位范圍缺陷整體數(shù)量長(zhǎng)寬直徑深度數(shù)量輪緣端面 200輪緣厚φ6 5一處五處齒圈端面 400輪緣厚φ8 6一處十處齒齒面一個(gè)齒面 0.2 0.3一處不在連續(xù)三個(gè)輪模數(shù)模數(shù)齒面(溝)上出類齒溝一個(gè)齒面 0.3 0.2一處現(xiàn)的缺陷齒數(shù)模數(shù)模數(shù)一處不超過總齒數(shù)的1/15滾端面 200輪緣厚φ10 5一處 2000mm以下零壓滾壓端面 200輪緣厚φ6 3一處件允許五處件滾壓端面 400輪緣寬φ8 5一處 2000mm以上零件允許十處 4．l．4．3機(jī)械加工完成后零件的缺陷，其面積乘深度數(shù)值不超過表3規(guī)定的二倍時(shí)允許焊補(bǔ)后修平，缺陷如在使用面上，要進(jìn)行局部熱處理。 4．2缺陷焊補(bǔ)的技術(shù)要求 4．2．1缺陷處應(yīng)清除干部，直至呈良好金屬表面。 4．2．2缺陷的焊補(bǔ)應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如果在熱處理后焊補(bǔ)則必須再次進(jìn)行熱處理。 4，2．3焊補(bǔ)用的焊條，應(yīng)基本符合被焊鑄件的母體材料。 4．2．4焊補(bǔ)應(yīng)按鑄件缺陷焊補(bǔ)規(guī)程進(jìn)行。 5檢查與驗(yàn)收 5．1鑄件缺陷焊補(bǔ)處，由制造廠技術(shù)檢查部門按鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。 5．2鑄件焊補(bǔ)處可用目測(cè)方法檢查。 5．3對(duì)鑄件缺陷的焊補(bǔ)過程，由制造廠的檢查部門進(jìn)行下列檢查： a.缺陷焊補(bǔ)處的坡口型式應(yīng)符合要求； b．焊條應(yīng)與鑄件的材料基本相符； c.焊補(bǔ)處的外觀不得有焊接缺陷； d．主要件的主要面焊補(bǔ)后，焊補(bǔ)處硬度與母材硬度偏差不能超過HB20。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽水泥機(jī)械廠和唐山水泥機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李心奇、劉廷忠、藏傳寶。