1主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了水泥工業(yè)用立軸錘式破碎機（以下簡稱立破機）的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。本標準適用于錘頭回轉(zhuǎn)直徑為670－1120mm，用于破碎石灰石、水泥熟料、煤矸石、石棉礦石和石膏等物料的各種立破機。類似的立破機，亦可參照使用。 2引用標準 GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 700碳紊結(jié)構(gòu)鋼 GB 1164形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1348球墨鑄鐵件 GB l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768噪聲源聲功率級的測定簡易法 JC 401．1建材機械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T 402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 406水泥機械包裝技術(shù)條件 JB 8產(chǎn)品標牌 3型式與基本參數(shù) 3．1型號表示方法規(guī)定如下：┌─────┐┌────┐┌──┬──┐│P C L│││───│││└┬─┬─┬┘└──┬─┘└┬─┴─┬┘│││││└─每排可裝錘頭個數(shù)││││└─────錘頭排數(shù)│││└───────────────錘頭回轉(zhuǎn)直徑(mm)││└──────────────────────立軸式代號│└────────────────────────錘式代號└──────────────────────────破碎機代號標記示例：錘頭回轉(zhuǎn)直徑為900mm、3排錘頭、每排可裝錘頭數(shù)、為8個的立鈾錘式破碎機：立軸錘式破碎機PCL900－38JC445 3．2基本參數(shù)見下表。型號參數(shù)名稱單位 PCL670-46 PCL900-38 PCL1120-38參數(shù)錘頭回轉(zhuǎn)直徑 670 900 1120最大給料粒度 mm 50 60 70排料粒度[1)] 5 6 7生產(chǎn)能力[2)] t/h 12￣15 25￣30 40￣45主軸轉(zhuǎn)速 r/min 720 500 420打排數(shù)排 4擊錘每排數(shù)量個 6電機功率 kW 30 55 75設備重量 t￣2.5￣4.5￣6.5注：1）排料粒度超過規(guī)定尺寸的數(shù)量，應少于排料總量的10％。 2）表中生產(chǎn)能力是破碎中等硬度石灰石的產(chǎn)量。 4在術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1立破機應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。 4．l．2凡本標準、圖樣和技術(shù)文件末規(guī)定的技術(shù)要求，按建材行業(yè)、機電行業(yè)等有關(guān)通用標準執(zhí)行。 4．1．3圖樣上末注公差尺寸的極限偏差，按GB1804規(guī)定：機械加工表面按IT13級；金屬結(jié)構(gòu)件非機械加工表面按ITl16級，鑄、鍛件的非加工表面按ITI6級制造。 4．1．4未注形位公差的配合表面的圓度和圓柱度公差為直徑尺寸公差值之半。 4．1．5焊接應符合建材機械焊接的有關(guān)規(guī)定。 4．l．8如有特殊要求，用戶和制造廠通過協(xié)商作補充規(guī)定。 4．2主要零件要求 4．2．1主軸 4．2．1．l材料應不低于GB699中45鋼的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度不低于HB217￣255。 4．2．1．2精加工后應進行探傷檢查，不允許有夾渣、裂紋等影響質(zhì)量的缺陷。 4．2．l．3主軸各配合軸徑應符合下列要求： a.各段軸徑的同軸度公差為8級； b.與軸承配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為1．6μm，與密封件配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3．2μm； c.與軸承配合處軸徑的圓柱度公差為8級。 4．2．2筒體 4．2．2．l材料應不低于GB700中Q235－B．b的有關(guān)規(guī)定。 4．2．2．2簡體內(nèi)徑的圓度公差在Φ1000mm以下為5mm，在Φ1000mm以上（含Φ1000mm）為8mm。 4．2．2．3上、下止口同軸度公差為9級。 4．2．2．4上、下法蘭端面的平行度公差為10級。 4．2．3上蓋底座下軸承座 4．2．3．1材料應不低于GB1348中有關(guān)QT50－5的有關(guān)規(guī)定。 4，2．3．2鑄件不允許有裂紋、氣孔等影響使用的缺陷。 4．2．3．3與軸承配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3．2μm。 4．2．3．4上蓋止口、下軸承座止口與軸承配合處的同軸度公差均為10級。 4．2．4錘頭襯板隔板 4．2．4．1材料應不低于JC401．1中ZGMn13－B的有關(guān)規(guī)定。 4．2．4．2錘頭重量差不得大于0．5kg。 4．2．4．3襯板裝配面不允許有拔模斜度。 4．2．4．4襯板、隔板與筒體接觸的圓弧面應光潔規(guī)整；襯板裝配面不允許有拔模斜度。 4．3裝配要求 4．3．1軸承裝配后止軸承的軸向間隙為0．15－0．25mm，下軸承的軸向間隙為 0．10－0．20mm。 4．3．2隔板、襯板不允許火焰切割。 4．3．3錘頭應稱重，同一排錘頭的重量差值不得大于0．2kg，并將重量差值最小的一 對成對對稱裝入同一排中。錘頭應轉(zhuǎn)動靈活。 4．3．4電動機皮帶輪上端面應與主軸皮帶輪上端面在同一平面內(nèi)，其偏移誤差不得大于兩皮帶輪中心距的千分之二。 4．4外觀質(zhì)量要求 4．4．1外觀表面，不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。 4．4．2零部件結(jié)合面的邊緣應整齊勻稱，不應有明顯的錯位。 4．5涂漆與防銹應符合JC／T402的規(guī)定。 4．6空運轉(zhuǎn)要求 4．6．1電器控制準確可靠。 4．6．2潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。 4．6．3運轉(zhuǎn)中無碰撞聲及其它異常聲音。 4．6．4軸承溫升應小于30℃。 4．6．5噪聲應小于80dB（A）。 4．6．6機器上蓋處的徑向振帽不大于0．5mm。 4．7負荷運轉(zhuǎn)要求 4．7．1運轉(zhuǎn)中軸承溫升應小于50℃。 4．7．2噪聲應小于85dB（A）。 4．7．3振幅應符合4．6．6條規(guī)定。 4．7．4給料、排料粒度和生產(chǎn)能力應符合3．2條的要求。 5試驗方 5．1空運轉(zhuǎn)試驗 5．1．1空運轉(zhuǎn)試驗時，應將立破機置于一專用平臺或固定在金屬框架上。金屬框架的重量不得大于立破機重量的三分之一，且不得固定在基礎上。 5．l．2機器各部分檢查正常后，方可啟動運行。 5．l．3測量軸承溫度時，應將溫度計插入機器的進油管中，每20min測一次。 6．1．4測量振幅時，應將測試儀器裝在與機體不相連接的獨立支架上。 5．1．5測量噪音按GB3768進行。 5．1．6空運轉(zhuǎn)試驗時間不少于2h。 5．2負荷運轉(zhuǎn)試驗 5．2．1負荷運轉(zhuǎn)試驗應具備下列條件： a.空運轉(zhuǎn)試驗合格； b.試驗用物料不大于最大給料粒度； c.試驗用物料為中等硬度（＜200MPa）。 5．2．2試驗時間和程序： a.半負荷運轉(zhuǎn)2h； b.滿負荷運轉(zhuǎn)4h。 5．2．3測量軸承溫度，第30min一次，方法按5．1．3條規(guī)定。 5．2．4測量振幅，方法按5．l．4條規(guī)定。 5．2．5測量噪音，方法按5．1．5條規(guī)定。 5．2．6測定生產(chǎn)能力，應在給料粒度符合規(guī)定，滿負荷運行和加料均勻的條件下進行。 5．2．7排料粒度篩析，應在5．2．6規(guī)定的條件下進行。取樣應有代表性。排料粒度應全部通過。 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗 6．2．1零部件應逐件檢驗。 6．2．2外協(xié)件、外購件應符合有關(guān)標準規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書。 6．2．3立破機須經(jīng)制造廠檢驗部門按本標準4．1－4．6及2．1－2．2規(guī)定的檢驗項目檢驗合格，并簽發(fā)合格證明書，方可出廠。 6．3型式檢驗 6．3型式檢驗應檢驗本標準規(guī)定的全部技術(shù)要求。下列情況之一，應進行型式檢驗： a.產(chǎn)品試制定型鑒定時； b.采用的材料、工藝有較大變化，有可能影響產(chǎn)品性能時； c.正常生產(chǎn)滿一年時，或批量生產(chǎn)超過三臺時，在批量中隨機抽取一臺； d.停產(chǎn)一年以上重新恢復生產(chǎn)時。 8．3．2型式檢驗的樣機，在試驗過程中因故障停機時，排除后可繼續(xù)試驗，但要按本標準規(guī)定加時50％，通過加時試驗達到規(guī)定要求仍為合格品，否則應刑該批為不合格。 7標志、包裝、運輸及貯存 7．1產(chǎn)品標牌應在明顯的位置固定，其型式與尺寸應符合JB8的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱及型號； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名稱。 7．2包裝與隨機文件應符合JC／T 406的規(guī)定。 7．3安裝使用前，制造廠和用戶均需妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標準由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標準由天津水泥工業(yè)設計研究院歸口。本標準由徐州建材機械廠負責起草。本標準主要起草人：趙純元、張國華、郭淑華。