1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鏈?zhǔn)角袟l機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚及類似塑性成型制品坯條的鏈?zhǔn)角袟l機(jī)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1244傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈和套筒鈷鏈輪齒形和公差 GB／T 1804一般公差線性尺寸的末注公差 GB3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法 GB 9439灰鑄鐵件 GB 10095漸開線圓柱齒輪精度 GB／T13306標(biāo)牌 JC 401．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼侍件技術(shù)條件 JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JC532建材機(jī)械用焊接件通用技術(shù)條件。 3產(chǎn)品分類 3．1型式鏈?zhǔn)角袟l機(jī)的型式，是以鏈條為主傳動(dòng)件，通過(guò)切割鋼絲與坯條的合成運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)坯條的垂直切割。 3．2型號(hào) 3．2．1型號(hào)表示方法規(guī)定如下：ＬＱ□□┬┬┬┬│││││││└────最大切割高度，mm│││││└─────────最大切割寬度，mm│││└─────────────切條代號(hào)│└─────────────────鏈條代號(hào) 3．2．2標(biāo)記示例：最大切割寬度為550mm，最大切割高度為300mm的鏈?zhǔn)角袟l機(jī)標(biāo)記方法為：鏈?zhǔn)角袟l機(jī)LQ550×300 JC／T611 3．3基本參數(shù)基本參數(shù)見(jiàn)下表。型號(hào)參數(shù)名稱單位 LQ550×300 LQ300×300參數(shù)最大切割寬度 550 300最大切割高度 mm 300切割長(zhǎng)度范圍 240￣1400電動(dòng)機(jī)總功率 kW≤2.2噪聲 dB(A)≤85 4技術(shù)栗求 4．1基本要求。 4．1．1鏈?zhǔn)角袟l機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 4．1．2圖樣上一般公差線性尺寸的未注公差：機(jī)械加工尺寸按GB／T1804中m級(jí)執(zhí)行；非機(jī)械加工尺寸按GB／T1804中c級(jí)執(zhí)行。 4．1．3焊接件應(yīng)符合JC532的有關(guān)規(guī)定。 4．1．4電鍍及化學(xué)涂覆的表面應(yīng)光滑、細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、銹蝕、起泡等缺陷。 4．1．5鏈?zhǔn)角袟l機(jī)的切割能力應(yīng)滿足各種擠磚機(jī)的生產(chǎn)能力。 4．1．6鏈?zhǔn)角袟l機(jī)的切割坯條長(zhǎng)度允差為±5mm，斷面與大面垂直度為±3mm，斷面與條面垂直度為±3mm。 4．1．7設(shè)備應(yīng)有良好的接地端子和明顯的接地標(biāo)志，設(shè)備安裝時(shí)接地電阻不大于0．2Ω。 4．1．8絕緣電阻不小于1Ω。 4．2主要零部件要求 4．2．1齒輪材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45號(hào)鋼的規(guī)定。齒輪精度按GB10095中9級(jí)執(zhí)行，并調(diào)質(zhì)處理。 4．2．2主要軸類件材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45號(hào)鋼的規(guī)定，其他軸類件應(yīng)不低于GB700中Q235A的規(guī)定。 4．2．3灰鑄鐵件，其材料應(yīng)不低于GB9439中有關(guān)HT200的規(guī)定，并時(shí)效處理。 4．2．4鏈輪應(yīng)符合GB1244的規(guī)定。 4．2．5離合器糟輪內(nèi)圈徑向跳動(dòng)應(yīng)不低于GB1184的9級(jí)。 4．3裝配與安裝要求 4．3．1所有零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件必須有合格證明書方可進(jìn)行裝配。 4．3．2齒輪副的接觸斑點(diǎn)沿齒高應(yīng)不小于30％，沿齒長(zhǎng)應(yīng)不小于40％。 4．3．3托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，相鄰三個(gè)托輥高度差不大于0．8mm。 4．3．4環(huán)型皮帶內(nèi)的托輥高度差應(yīng)不大于0．8mm。 4．3．5大小三角帶輪安裝后，輪寬對(duì)稱平面相對(duì)位移應(yīng)不大于中心距的2／1000，軸線平行度不大于6／1000。 4．3．6離合器的摩擦帶與槽輪內(nèi)圈接觸面積應(yīng)達(dá)到70％。 4．3．7鏈條與皮帶的張緊輪應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。各鏈輪和帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4．4空載試車要求 4．4．1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。 4．4．2環(huán)形帶應(yīng)不跑偏，鏈條鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰擯、沖擊、卡滯現(xiàn)象。 4．4．3鏈條切割時(shí)，離合器應(yīng)動(dòng)作靈敏、離合乎穩(wěn)。 4．4．4潤(rùn)滑部位不得漏油。 4．4．5噪聲應(yīng)符合3．3條的規(guī)定。 4．4．6軸承溫升應(yīng)不大于35℃，最高溫度應(yīng)不大于70℃。 4．5負(fù)載試車要求 4．5．1負(fù)載試車應(yīng)符合4．4條的要求。 4．5．2電氣控制裝置安全可靠。 4．5．3切割長(zhǎng)度范圍、切割斷面應(yīng)符合第3．3條的要求。 4．5．4切割坯條長(zhǎng)度允差、斷面垂直度應(yīng)符合第4．l．6條的要求。 4．5．5軸承溫升應(yīng)不大于45℃，最高溫度應(yīng)不大于85℃。 4．6外觀要求鏈?zhǔn)角袟l機(jī)表面應(yīng)平整、光潔，不得有明顯碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。 4．7涂漆防銹要求。涂漆防銹應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 5試驗(yàn)方法 5．1齒輪的接觸斑點(diǎn)（4．3．2條）用光澤法檢測(cè)。 5．2托輥的高度差（4．3．3條）（4．3．4條）用直尺與塞尺檢測(cè)。 5．3大、小三角帶輪的輪寬對(duì)稱平面位移和軸線平行度（4．3．5條）用直尺和水準(zhǔn)儀檢測(cè)。 5．4離合器內(nèi)摩擦帶與槽輪內(nèi)圈的接觸面積用涂色法檢測(cè)（4．3．6）。 5．5空載試車 5．5．1試車條件 a．整機(jī)組裝檢驗(yàn)合格； b．潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑劑； c．不接電源，用500V兆歐表測(cè)量相線對(duì)機(jī)殼絕級(jí)電阻值不小于1Ω。 5．5．2試車方法 a．連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，按4．4．1條和4．4．2條檢測(cè)； b．噪聲（4．4．5條）按GB3768規(guī)定檢測(cè)； c．軸承溫升（4．4．6條）用半導(dǎo)體溫度計(jì)檢測(cè)； d．接地電阻其值（4．1．7條）用雙臂電橋檢測(cè)。 5．6負(fù)載試車 5．6．1試車條件 a．空載試車合格后進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行； b．電氣控制裝置等檢驗(yàn)合格。用目測(cè)法檢查應(yīng)有良好的接地裝置； c．泥條質(zhì)量符合要求。 5．6．2試車方法 a．連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，無(wú)故障； b．切割長(zhǎng)度范圍應(yīng)符合4．5．3條要求、切割坯料長(zhǎng)度允差和斷面垂直度達(dá)4．5．4條要求，用直尺和直角尺測(cè)量； c．軸承溫升（4．5．5條）用半導(dǎo)體溫度計(jì)檢測(cè)。 6檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 6．1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6．1．1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目有4．1條4．2條、4．3條、4．4條、4．6條、 4．7條及第7章。 6．1．2型式檢檢型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列倩況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有效大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； d．正常生產(chǎn)每?jī)赡瓴簧儆?次； e．產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 6．2抽樣與判定規(guī)則 6．2．1型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)在檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一臺(tái)，檢驗(yàn)合格，判檢驗(yàn)批合格，如有某項(xiàng)不合格，再隨機(jī)抽取一臺(tái)（第二臺(tái)），當(dāng)檢驗(yàn)有任意一項(xiàng)不合格，判檢驗(yàn)批不合格；若第二臺(tái)合格，再隨機(jī)抽取一臺(tái)（第三臺(tái)），若第二、第三臺(tái)全部合格，可判檢驗(yàn)批合格，否則，判檢驗(yàn)批不合格。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7．1產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB／T13306的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a．制造廠名； b．產(chǎn)品名稱； c．商標(biāo)； d．產(chǎn)品型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； e．主要參數(shù)； f．制造日期； g．出廠編號(hào)。 7．2產(chǎn)品的包裝和隨機(jī)文件、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建材局建材機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由哈爾濱市建材機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草，西安磚瓦研究所參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人靳革、李克生。