本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻璃纖維制品和不飽和聚酯樹脂為主要原材料，手糊成型的玻璃纖維增強(qiáng)塑料(下稱玻璃鋼)浴缸。 1形狀、尺寸和標(biāo)稱方法 1.1形狀和各部名稱如圖1、圖2所示。 1.2外形尺寸 1.2.1外形尺寸如表1所示。表1 mm _______________________________________________________________________________標(biāo)稱外形尺寸 L B H極限偏差長(zhǎng)方形 1700型 1700 770 430長(zhǎng)方形 1500型 1500 730 430長(zhǎng)方形 1400型 1400 680 410長(zhǎng)方形 1300型 1300 680 410長(zhǎng)方形 1200型 1200 680 410±5長(zhǎng)方形 1100型 1100 680 400斜形 1200型 1200 B1 480 400 B2 680斜形 1100型 1100 B1 480 400 B2 680 _______________________________________________________________________________注：其他形狀和尺寸由供需雙方確定。 1.2.2溢水口和排水口的內(nèi)徑為50±1mm。 1.3標(biāo)稱方法：根據(jù)浴缸的形狀和長(zhǎng)度尺寸標(biāo)稱。如：長(zhǎng)方形1700型玻璃鋼浴缸。 2技術(shù)要求 2.1外觀 2.1.1有關(guān)缺陷的術(shù)語針孔：出現(xiàn)在表面小于1mm的盲孔。小孔：出現(xiàn)在表面1～4mm的盲孔。顏色不勻：由于著色材料分散不良或表面層厚度不均引起的顏色不勻。布紋：表面局部的布紋顯露。污點(diǎn)：表面由于雜質(zhì)混入而引起的污點(diǎn)。皺紋：表面的網(wǎng)狀皺紋。裂紋：表面出現(xiàn)的裂紋。凹凸不平：表面凹凸的現(xiàn)象。變形：制品形狀的偏差。氣泡：由于空氣泡而形成的表面腫脹。分層：層間粘接不良的現(xiàn)象。缺損：表面缺損部分。修補(bǔ)痕跡：由于修補(bǔ)而留下的痕跡。傷痕：由于加工、擦、刮等留下的傷痕。固化不良：樹脂明顯的固化不充分。浸漬不良：樹脂沒有浸透玻璃纖維。毛剌：由于制作和加工不良所造成的玻璃針剌。集合缺陷：修補(bǔ)痕跡、傷痕、針孔、污點(diǎn)等缺陷，集中地出現(xiàn)在一個(gè)地方。 2.1.2不允許存在的缺陷各部位不允許存在的缺陷如表2所示。表2 _______________________________________________________________________________部位不允許存在的缺陷上緣面、內(nèi)側(cè)面、底面小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損背面固化不良、浸漬不良、缺損、毛剌切割面分層、毛剌 _______________________________________________________________________________ 2.1.3缺陷的允許程度除2.1.2規(guī)定之外，在使用面上其他各種缺陷的允許程度如表3所示，但背面不受此限。表3缺陷允許程度針孔、修補(bǔ)痕跡、傷痕、顏色不勻、布紋、距離浴缸被檢處約600mm，用眼睛觀察污點(diǎn)、凹凸不平、集合缺陷，不能明顯看出變形上緣面水平部位不貯水，其他各面無明顯變形 ________________________________________________________________________________浴缸性能必須符合表4的規(guī)定。表4 ________________________________________________________________________________項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法耐滲水性不允許滲水 3.2耐熱水性表面不可產(chǎn)生裂紋、氣泡或明顯的變色、退色 3.3耐荷重性表面不可產(chǎn)生裂紋和剝離，背面無影響使用的缺陷 3.4耐污染性白度回復(fù)率90%以上 3.5滿水撓度底面排水口處小于1mm，上緣面水平部中央小于2mm 3.6耐落球沖擊表面不可產(chǎn)生裂紋 3.7耐少袋沖擊底面不可產(chǎn)生裂紋及有礙使用的損傷 3.8硬度巴氏硬度不低于30 3.9吸水率 0.5%以下 3.10耐磨性磨托量小于5mg/cm[2] 3.11 ________________________________________________________________________________ 3試驗(yàn)方法 3.1試驗(yàn)條件和試樣 3.1.1試驗(yàn)條件：溫度為10～35℃，相對(duì)濕度為45%～80%。 3.1.2試樣：根據(jù)不同試驗(yàn)項(xiàng)目，分別采用整體浴缸，從浴缸上或從試樣板上切取試樣，如表5所示。表5 ________________________________________________________________________________試驗(yàn)項(xiàng)目試樣形式數(shù)量備注外觀檢驗(yàn)浴缸耐滲水性浴缸耐熱水性浴缸 1耐荷重性浴缸 1用耐熱水試驗(yàn)后的浴缸耐污染性試樣 3從耐熱水試驗(yàn)后的浴缸側(cè)面中央部位切取滿水撓度耐落球沖擊浴缸 1用同一個(gè)浴缸耐沙袋沖擊硬度吸水率試樣 3從浴缸側(cè)面切取(允許利用沖擊試驗(yàn)后的浴缸耐磨性試樣 3從試驗(yàn)板切取 ________________________________________________________________________________注：試驗(yàn)板是指與制作浴缸同入、同原料、同方法而同時(shí)制作的板材。 3.2耐滲水試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上并灌水至距離浴缸上緣面10mm，保持30min，然后觀察有無滲水。 3.3耐熱水試驗(yàn)把浴缸放在平臺(tái)上，底部墊平。水溫升到90～92℃，保持水位在浴缸深度的80%以上，恒溫100h后立即放水，冷卻到室溫，然后用眼睛檢查浴缸表面是否有裂紋、氣泡或明顯的變色、退色。 3.4耐荷重試驗(yàn)把耐熱水試驗(yàn)后的浴缸放在圖3所示的支撐上。然后進(jìn)行如下操作： 3.4.1如圖4所示呈底面中央處墊一厚約10mm的橡膠板，其上加一厚約30mm、直徑280mm的木板，并施加150kgf(1.47kN)的荷重，保持3min。 3.4.2如圖5所示，在浴缸長(zhǎng)度方向的上緣面水平部位中央，放尺寸約為280mm×100mm×1 0mm的橡膠板，其上加厚約35mm的木板，通過木板均布加載160kgf(1.57kN)，保持3min。 3.4.3如圖6所示，在浴缸內(nèi)側(cè)面的中央，通過厚約30mm、直徑23mm的圓木板和厚約10mm、直徑約25mm的橡膠板，用壓力彈簧秤，從內(nèi)面施加20kgf(0.2kN)的力，四個(gè)側(cè)面均需進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。以上操作結(jié)束后，進(jìn)行粉筆試驗(yàn)。并用眼睛檢查背面有無妨礙使用的裂紋和剝離。注：粉筆試驗(yàn)是用紗布沾上與浴缸顏色相區(qū)別的彩色粉筆末，均勻地涂在浴缸被檢處，再用干凈的紗布擦去，然后檢查處有無裂紋和剝離。 3.5耐污染試驗(yàn)在耐熱水試驗(yàn)后的浴缸側(cè)面中央部切3個(gè)65mm×65mm的試樣，按如下順序進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 3.5.1用在5%香找液中浸過的紗布，在試樣表面往復(fù)擦20次，然后用水洗凈，用濾紙吸干，放在50±3℃的鼓風(fēng)烘箱里，干燥30min后，用白度儀測(cè)試樣表面中央部的白度值Y0。 3.5.2用醫(yī)用白凡士林和顏料炭黑，按10：1的質(zhì)量比混合均勻，做成污染物質(zhì)，用紗布沾上1g左右，在試樣上縱橫方向往復(fù)各擦5次，罩上玻璃罩，常溫下放置30min后，用干紗布把污染物擦掉，再進(jìn)行與3.5.1同樣的操作并測(cè)白度值Y1。 3.5.3白度恢復(fù)率R按式(1)求出。用3個(gè)試樣的平均值表示。 Y1 R=-------×100………………………………………(1) Y0式中：R——白度恢復(fù)率，%； Y1——污染洗凈后的白度值； Y0——污染前的白度值。 3.6滿水撓度試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上，上緣面保持水平。在各測(cè)量點(diǎn)上安裝百分表，然后慢慢地灌水至距離浴缸上緣面10mm處，保持3min，測(cè)量底面排水口的撓度和上緣面水平部中央 4個(gè)點(diǎn)的縱向撓度。上緣面的撓度取4個(gè)點(diǎn)中的最大絕對(duì)值。 3.7耐落球沖擊試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用一個(gè)質(zhì)量為112± 1g(直徑為30mm)的鋼球，從2m的高度自由落下，在鋼球沖擊處，進(jìn)行粉筆試驗(yàn)。 3.8耐砂袋沖擊試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用質(zhì)量為7kg的砂袋 (由帆布和半個(gè)排球制作，里面裝有干砂，上部扎牢，如圖7所示)，半球部朝下，從1m的高度自由落下，然后檢查浴缸底面，有無裂紋和有礙使用的損傷。 3.9硬度測(cè)定在浴缸使用面上，按GB 3854—83《纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法》進(jìn)行。 3.10吸水率的測(cè)定從浴缸側(cè)面切取試樣，按GB 1462—78《玻璃鋼吸水性試驗(yàn)方法》進(jìn)行。 3.11耐磨試驗(yàn) 3.11.1主要試驗(yàn)設(shè)備及其配件 a.圓盤式耐磨機(jī)1臺(tái)。 b. CR150號(hào)碳化硅砂輪，外徑為50mm，內(nèi)徑為16mm，厚度為13mm。 c.基準(zhǔn)板：100mm×100mm×0.7～1.5的鋅板，中心孔徑為6mm，含鋅量99%以上，經(jīng) 200℃處理1h，然后用400號(hào)砂紙磨光表面?；鶞?zhǔn)板5個(gè)點(diǎn)的布氏硬度值(荷重10kg)均應(yīng)在38～46之間，其平均值為40±2。 3.11.2試驗(yàn)步驟 3.11.2.1裝上砂輪，用基準(zhǔn)板作為試樣，做磨耗試驗(yàn)，每個(gè)砂輪荷重500g，轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后，稱量，基........................... ._______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ..........