本標準等兒采用國際標準ISO3605-1987《紡織玻璃纖維——無捻粗紗——棒狀復(fù)合材料壓縮強度的測定》。 1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了圓形截面的紡織玻璃纖維無捻粗紗（以下簡稱無捻粗紗）棒狀復(fù)合材料壓縮強度的測定方法。本標準適用于無捻沮紗的檢驗和質(zhì)量控制，試驗結(jié)果不能作為設(shè)計數(shù)據(jù)。 2引用標準 GB1446纖維增強塑料性能試驗方法總則 GB2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 3裝置和材料 3.1模具：最小長度為500mm1],內(nèi)徑為6±0.1mm的剛性圓管，如玻璃管等。若模具的內(nèi)徑選擇其他尺寸，則須經(jīng)有關(guān)方協(xié)商一致，在4±0.1mm至10±0.1mm范圍內(nèi)選齲 3.2樹脂：采用何種樹脂由無捻粗紗制造廠確定，但應(yīng)按樹脂制造廠的詳細說明，選取添加劑、確定固化條件。如有異議，可經(jīng)有關(guān)方協(xié)商一致，選擇其他樹脂系統(tǒng)，并以此系統(tǒng)作為試驗依據(jù)。 3.3金屬絲：用以牽引粗紗進入模具。 3.4烘箱：用于樹脂的固化和后固化，具有可控的溫度范圍，控溫精度為±２℃。 3.5千分尺：精度為0.01mm。 3.6加熱裝置和玻璃容器：用于煮沸蒸餾水。 3.7浸漬裝置：見圖１。此裝置包括一個（或兩個）浸膠槽，氣泡排除輥、模具支撐和固定臺架以及粗紗牽引機構(gòu)（包括導(dǎo)向器和調(diào)速電機）。其牽引速度在1￣12mm/s范圍內(nèi)恒定可調(diào)。采用說明： 1]ISO 3605為400mm。 3.8試驗機：試驗機余應(yīng)符合GB1446第5章規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求： a.能以１mm/min的恒定速度連續(xù)加載； b.兩套試驗夾具，每套夾具由底板、墊片（如聚酰胺墊片）及防裂環(huán)三部分組成，見圖２。 4試驗環(huán)境試驗環(huán)境應(yīng)符合GB1446第３章的規(guī)定。 5試驗步驟 5.1無捻粗紗的設(shè)備 5.1.1取一束平行排列的無捻粗紗，長為1m，對于內(nèi)徑為6mm的模具，質(zhì)量約15g，使制得的無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的玻璃纖維質(zhì)量含量為(63±3)％。 5.1.2在無捻粗紗束中點處縛上一段合適的金屬絲。 5.1.3將無捻粗紗束懸掛放置在第４章所規(guī)定的標準試驗環(huán)境中至少24h1]。注意不能污染無捻粗紗。 5.2無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的制備 5.2.1且以下二種方法之一制備足夠數(shù)量的無捻粗紗棒狀復(fù)合材料。 a.將無捻粗紗束浸入3.2條規(guī)定的樹脂系統(tǒng)里，待完全浸漬后用圖１所示的裝置拉擠成型無捻粗紗棒狀復(fù)合材料。拉擠時速度要恒定；其速度為1￣10mm/s。 b.將無捻粗紗束浸入3.2條規(guī)定的樹脂系統(tǒng)里，待完全浸漬后，用金屬絲將無捻粗紗束向上垂直地牽引到3.1條規(guī)定的模具中。 5.2.2當(dāng)無捻粗紗束的下端進入模具口毫米后，用塑料或軟木塞封住模具口，以防樹脂外溢。 5.2.3將未固化的無捻粗紗棒狀復(fù)合材料連同模具垂直地入軒在烘箱內(nèi)，按樹脂系統(tǒng)的規(guī)定的固化條件進行固化及后固化。 5.3壓縮試樣的制備 5.3.1?。掣猛环椒ㄖ频玫臒o捻粗紗棒狀復(fù)合材料，從每根上切取12個試樣，每個試樣端面應(yīng)平整且垂直于軸線，并無明顯的缺陷。試樣直徑為6mm時，長度取22.5±0.5mm；當(dāng)試樣直徑不為6mm時，則試樣長與其橫截面積之比慶等于直徑為6mm的試樣長與其橫截面積之比。 5.3.2將試樣分成Ａ、Ｂ、Ｃ三組。其分組方法見圖３。┌─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐│Ｃ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｃ│└─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘┌─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｃ│Ｂ│Ｃ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│└─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘┌─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┐│Ａ│Ｂ│Ｃ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｂ│Ａ│Ｃ│Ｂ│Ａ│└─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘ 5.3.3按GB2577的規(guī)定，用每根無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的兩個C試樣同時進行試驗。若玻璃纖維質(zhì)量含量超出（65±3）％。則該棒的試樣作廢，另取同批制得的無捻粗紗棒狀復(fù)合材料，制備試樣代替之。 5.4壓縮強度的測定 5.4.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB1446第３章規(guī)定，預(yù)處理按以下進行： a.A組試樣不經(jīng)任何處理，進行干態(tài)下的壓縮試驗。 b.B組試樣至少在蒸餾水中煮沸16h。待這些試樣在蒸餾水中冷卻至室溫后，在6h內(nèi)完成濕態(tài)下的壓縮試驗。 5.4.2試驗前，在試樣中部兩個相互垂直的方向上測量試樣的直徑，精確到0.01mm，取其算術(shù)平均值。采用說明： 1]ISO 3605為至少16h。 5.4.3在試樣兩端各裝上一套試驗夾具，再把此組合件放在試驗機的壓板之間，以1mm/min的速度連續(xù)加載，直至試樣破壞，記錄破壞載荷值。 6結(jié)果表示 6.1每個試樣的壓縮強度按下式計算： 4Pσ[c]＝───πD2式中：σ[c]——壓縮強度，MPa; P——破壞載荷，Ｎ； D——試樣直徑，mm。 6.2計算每組試樣（15個）壓縮強度的算術(shù)平均值，舍去超出平均值50％的數(shù)據(jù)，以剩余數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為無捻粗紗棒狀復(fù)合材料（干態(tài)或濕態(tài)）的壓縮強度。 6.3如果一組中有效數(shù)據(jù)少于５個，則應(yīng)在更精確的控制下重做試驗，直止有效數(shù)據(jù)不少于５個，并在試驗報告中說明這一情況。 7試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下各項： a.說明試驗按本標準進行； b.無捻粗紗的型號、規(guī)格和生產(chǎn)廠家； c.樹脂的型號、規(guī)格和生產(chǎn)廠家； d.樹脂的固化和后固化條件； e.試驗環(huán)境； f.試樣的直徑和長度； g.干態(tài)下每個有效試樣的壓縮強度和無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的壓縮強度； h.濕態(tài)下每個有效試樣的壓縮強度和無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的壓縮強度; i.煮沸時間； j.每根無捻粗紗棒狀復(fù)合材料的玻璃纖維質(zhì)量含量; k.試驗人員、日期。附加說明:本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由國家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計院和國家建筑材料工業(yè)局哈爾濱玻璃鋼研究所共同起草。本標準主要起草人胡中永、張曉明、楊建華。