1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了平板玻璃木箱包裝的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、運輸、貯存。本標準適用于國內平板玻璃木箱包裝。 2引用標準 GB 191包裝儲運圖示標志 GB 716普通碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB 4857運輸包裝件基本試驗 GB 4857．3運輸包裝件基本試驗堆碼試驗方法 GB 4857．5運輸包裝件基本試驗垂直沖擊跌落試驗方法 GB 4871普通平板玻璃 GB 9174一般貨物運輸包裝通用技術條件 GB 1614浮法玻璃 3包裝技術要求 3.1包裝準備 3．1. 1產(chǎn)品普通平板玻璃經(jīng)檢驗應符合GB4871的規(guī)定，浮法玻璃經(jīng)檢驗應符合GB 11614的規(guī)定，玻璃溫度應降至近室溫。 3．1. 2包裝材料 3．1．2．1板材 3．1．2．1．1板材種類應采用紅松、白松、馬尾松、鍛木、杉木及其他韌性較好板材，組合箱用質量較好的板材。 3．1．2．1．2板材厚度板材厚度應符合表1規(guī)定，板厚的允許公差為±2mm。表 1 mm分類花格箱組合箱裝箱玻璃面積，m[2] 30 45 60 75 150構件箱底(蓋) 15 18 18~21 30 30堵頭 18 18 21 30 30堵頭帶 15~18 21 21~25 40 40幫帶 5 15~18 15~18 - -幫板 15 15~18 15~18 - -底(蓋)帶 15 18~21 21~25 - -底墊 - - - 70 70底(蓋)幫板 - - - 25 25堵頭幫板 - - - 25 25 3.1.2.1.3構件缺陷允許范圍構件上缺陷的允許范圍按表2規(guī)定。表 2缺陷允許范圍蟲眼不影響構件的完整性和堅固性樹皮寬度不超過構件的1/3，厚度不超構件的1/4腐朽單面存在，長度、寬度、厚度不超過構件的 1/4，腐朽部位仍有堅固性尺寸不限裂紋堵頭、堵頭帶不允許，幫板不超過板長的1/3底蓋、幫帶上不超過板長的1/5木節(jié) 堅固性木節(jié)直徑不超過構件寬的1/2，非堅固性木節(jié)直徑不超過構件寬的1/5 3.1.2.1.4板材的絕對濕度不大于25%。 3.1.2.1.5板寬允許公差±5mm。 3.1.2.2襯墊物干燥的泡沫、海綿條、中硬或軟質等不易劃傷玻璃表面的材料及中性或弱酸性的紙。 3.1.2.3鋼帶鋼帶應符合GB 716的規(guī)定，寬度20mm，花格箱上用厚度為.0.20~0.50，組合箱上用厚度為0.55~1.55mm。 3.1.2.4釘子 3.1.2.4.1花格箱采用普通圓釘，用釘長度按表3規(guī)定。表 3項目堵頭與幫板與幫帶與幫幫板與堵堵頭帶與堵頭與堵頭幫帶與箱底釘長，箱底(蓋)箱底(蓋)板連接處頭連接處幫板端部帶、箱底(蓋) (蓋)、箱底 mm連接處連接處連接處與箱底(蓋) (蓋)帶連接規(guī)格帶連接處處 2mm/ 30m[2] 50 50 45 50 50 45 45~50 2mm/ 45m[2] 65 50 45 50 50 45 45~50 2mm/ 60m[2] 65 65 50 50 65 50 50注：2mm/30m[2]中，2mm為玻璃厚，30mm[2]為裝箱玻璃面積。 3.1.2.4.2組合箱采用75mm或90mm水泥釘。 3.1.3包裝容器 3.1.3.1包裝容器為木箱。木箱分花格箱和組合箱兩種。花格箱構成見圖1，組合箱構成見圖2。 3.1.3.2木箱各部要求 3．1．3．2．1箱底、箱蓋盡量用獨板?；ǜ裣淙珥毱窗鈺r，拼板不得多于3塊，拼板最窄不小于60mm，窄板放中間。 3．1．3．2．2堵頭盡量用獨板?；ǜ裣淙珥毱窗?，拼板不得多于3塊，拼板最窄不小于60mm。堵頭拼扳勻底、蓋拼板不許對縫，錯縫不小于30mm。 3．1．3．2．3幫板用獨板?；ǜ裣渲虚g幫板寬40－50mm，均勻分布，與箱底、蓋相連接的幫板寬不小于 60mm。幫板間距為350－400mm。 3．1．3．2．4幫帶寬60mm，數(shù)量1～4對。 3．1．3．2．5花格箱堵頭帶寬60mm，數(shù)量2～6個。 3．1。3．2．6底（蓋）帶數(shù)量、寬度與幫帶相同。 3．1．3．2．7組合箱用底墊寬度100－120mm，數(shù)量2個。 3．1．3．3木箱內部尺寸木箱內部尺寸由玻璃尺寸加上空隙確定。空隙由襯墊物填充?；ǜ裣鋬乳L度空隙不大于50mrn，寬度空隙不大于40mm，高度空隙不大于25mm。組合箱內高度不留空隙、長度空隙、寬度空隙與花格箱相同。 3．1．4木箱裝釘 3．1. 4．1花格箱裝釘 3．1．4．1．1每塊堵頭帶用2只釘釘在堵頭上，如遇拼板，依數(shù)合理加釘，每塊堵頭帶兩端各用1只釘釘在幫板的兩端上。 3．1．4．1．2每塊幫板兩端各用2只釘釘在堵頭上，中間幫板每端用1只釘釘在堵頭上，與箱底（蓋）相連接的幫板通過鋼帶釘在堵頭上。 3．1．4．1．3箱底（蓋）兩端用釘量根據(jù)箱底（蓋）寬度而定。箱底（蓋）寬度不超過120mm時，堵頭帶上2只釘，堵頭（鋼帶）上2只釘；箱底（蓋）寬度121－150mm時，堵頭帶上3只釘，堵頭（鋼帶）上2只釘；箱底（蓋）寬度15l－200mm時，堵頭帶上3只釘，堵頭（鋼帶）上3只釘；箱底（蓋）寬度201－250mm時，堵頭帶上4只釘，鍺頭（鋼帶）上3只釘。箱底（蓋）每側與幫板連接處用釘量根據(jù)箱長而定。箱長1201~1500mm，5只釘；箱長1501～2000mm，6只釘；超過2000mm，7只釘。以上用釘量均指獨板情況下，如遇拼板應合理加釘。 3．1．4．1．4幫帶與底（蓋）帶連接處每端用1只釘釘在底（蓋）帶上，另用2只釘釘在底（蓋）上，幫帶與幫板連接處用1只釘。 3．1．4．1．5底（蓋）帶與箱底（蓋）連接處用2只釘釘在箱底（蓋）上，若箱底（蓋）為多拼板時，應按板數(shù)合理加釘。 3．1．4．2組合箱裝釘箱底、箱蓋、堵頭均為槽式，箱底、箱蓋兩端分別用1只釘釘在堵頭帶上。箱底、箱蓋每側與幫板用釘量根據(jù)箱長而定，箱長不足1500mm時，3只釘；1501－2000mm時，4只釘：2001－2500mm時，6只釘；2501－3000mm時，7只釘。堵頭每側與堵頭幫板用釘量根據(jù)玻璃的寬度而定，玻璃寬1200～1500mm用3只釘；1501－2000mm用4只釘；2000mm以上用5只釘。 3．1．4．3各部用釘如遇木節(jié)，可沿木節(jié)邊沿平移約20mm。 3．1．4．4釘釘方向應保持與板垂直，釘位分布均勻，將露出板外的釘尖部分彎進板內。 3．1．4．5木箱箱體為直角平行六面體，對角線差不得大于30mm。木箱的高度不能超過其長度。板帶對齊，各部連接間隙小于3mm。 3．2產(chǎn)品包裝 3，2．1木箱選用按包裝玻璃的面積選用木箱。花格箱適于4mm以下厚度玻璃包裝，以2mm厚玻璃計算可分為30，45，60m[2]，最重應不超過0．32t。組合箱適于5mm以上厚度玻璃包裝，以5mm厚玻璃計算可分為75，l50m[2]，最重應不超過2t。 3．2．2花格箱包裝在花格箱中，墊好襯墊物，裝入玻璃。裝入玻璃時注意保持玻璃的裝入方向與箱長平行。玻璃的邊部要整齊；需襯墊紙的玻璃應及時按規(guī)定鋪放，襯墊物填充完畢后封蓋，箱的四角用鋼帶加固打緊、釘實。 3．2．3組合箱包裝在堵頭上放適量的海綿條或其他緩沖性能較好的襯墊物。裝入玻璃靠嚴，再扣上箱底和箱蓋，當?shù)祝ㄉw）幫板與堵頭幫板快靠嚴時打鋼帶，釘帶要打緊、打牢。 3．2．4包裝標志木箱上應印有玻璃等級、厚度、尺寸、數(shù)量、裝箱日期、生產(chǎn)廠名。按GB 191規(guī)定印上小心輕放、怕濕、由此吊起等圖樣。 4運輸包裝件可采用鐵路、公路和水上運輸，運輸中應采取防止傾倒、滑動、雨淋等措施，運輸中包裝件不得平放或斜放。 5庫存包裝件應貯存在通風良好，干燥有頂蓋的倉庫里。包裝件堆碼應整齊，不得平放或斜放。 6試驗方法 6．1跌落試驗 6．1．1試驗條件 6．1．1．1試驗應在與預處理相同的溫、濕度條件下進行，如果達不到相同條件，則必須在試驗樣品離開預處理條件 5 min內試驗。 6．1. 1．2沖擊面為水平面，具有足夠剛度，試驗時不移動、不變形，其質量至少為被測包裝件質量的50倍。在沖擊面中心1m[2]內，任意兩點的高度差不超過2mm；超過1m[2]，兩點高度差不超過5mm。 6．1．1．3跌落高度跌落高度按表4選用。表 4包裝件質量，kg跌落高度，mm〉200 350 500~1000 300 1000~2000 250 6．1．2花格箱跌落試驗步驟按GB 4857．5規(guī)定進行。 6．1．3組合箱試驗步驟 6．1．3．1面跌落（見圖3）用起重機或其他提升裝置提起試驗件的一條底棱，使其達到預定的高度，用支撐物支起，然后將支撐構件迅速拉出，使試驗件自由落下，每個底面二次。 6．1．3．2棱跌落（見圖4）將試驗件端面的一條底棱墊起10－15cm，其他步驟與面跌落相同。每個底棱跌落二次。 6．1．3．3角跌落（見圖5）將試驗件底面相鄰的兩個角分別墊起10cm和25cm，再將與墊起高度為25cm的角相對的底角提起到預定高度后使其自由落下，每個底角跌落二次。 6．1．4檢驗結果評定試驗后，木箱的微小破損不影響運輸和貯存，內裝玻璃無破損為合格。 6．2堆碼試驗 6．2．1試驗條件同6．l．l．工和6．1．1．2。 6．2．2試驗步驟按GB 4857．3進行。堆碼負載投產(chǎn)品箱型特點，流通過程要求確定。在一般情況下，組合箱單層碼放，花格箱可碼放2～3層，根據(jù)碼放高度確定包裝件負載，經(jīng)水路運輸時應考慮碼放3．5m和7m的高度要求，再確定其負載大校 6．2．3檢驗結果評定試驗后，木箱的變形應不影響運輸和貯存，內裝玻璃無破損為合格。 6．3根據(jù)供需雙方協(xié)商可選擇進行GB 4857中規(guī)定的其他試驗。 7檢驗規(guī)則 7．1檢驗項目為包裝件的外觀質量、跌落試驗和堆碼試驗。 7．2分批和抽樣 7．2．1外觀檢驗按表5分批和隨機抽樣。 7．2．2每批中堆碼試驗和跌落試驗各隨機抽取3箱。7．3判定規(guī)則 7．3．1外觀檢驗中，樣本中有透釘?shù)陌b箱視為不合格。在一只包裝箱上木箱各部尺寸、鼓釘、彎釘、多釘、少釘、鋼帶打緊情況等項目累計有4項不合格視為該包裝箱不合格，樣本中不合格箱總數(shù)超過表5規(guī)定的合格判定數(shù)，則該批為不合格。 7．3．2在堆碼試驗或跌落試驗中有任一箱不合格，則該批為不合格。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究院負責起草。本標準主要起草人管世鋒、譚景亞、夏文瑞、于家珍、劉煥章。