1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗(簡(jiǎn)稱(chēng)耐堿無(wú)捻粗紗)的品種規(guī)格、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐堿玻璃纖維原絲,單股或多股合并而成的無(wú)捻粗紗。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB4202玻璃纖維紗代號(hào) GB 5434紡織玻璃纖維術(shù)語(yǔ)及定義 GB7690.1紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長(zhǎng)纖維紗和無(wú)捻粗紗線(xiàn)密度的測(cè)定 GB7690.3紡織玻璃纖維紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定 GB7690.4紡織玻璃纖維無(wú)捻粗紗硬挺度的測(cè)定 GB9914紡織玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定 GB 11960紡織玻璃纖維含水率的測(cè)定 ZBQ36003耐堿玻璃球 3術(shù)語(yǔ)本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語(yǔ)及定義按GB5434的規(guī)定。 4代號(hào)代號(hào)按GB4202的規(guī)定。 5品種規(guī)格表 1 tex━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━產(chǎn)品代號(hào)│線(xiàn)密度─────────────────┼────────────────── AR13-76×22│ 1670─────────────────┼────────────────── AR15-76×22│ 1670━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 6技術(shù)要求 6.1理化性能 6.1.1化學(xué)成分耐堿玻璃纖維為鈉鍺硅玻璃成分,其氧化鋁含量不低于13.5%,或耐堿性符合6.1.2要求的其他玻璃成分。 6.1.2耐堿性耐堿玻璃纖維的耐堿性能要符合如下要求:經(jīng)100℃Ca(OH)2飽和溶液浸泡4h后單絲斷裂強(qiáng)度保留率不小于75%。 6.1.3線(xiàn)密度耐堿無(wú)捻粗紗的線(xiàn)密度按表1的規(guī)定,其極限偏差為±10%,不均率不大于6%。 6.1.4含水率耐緘無(wú)捻粗紗的含水率為0.2%以下。 6.1.5浸潤(rùn)劑含量耐堿無(wú)捻粗紗的浸潤(rùn)劑含量為0.8%~2.0%。 6.1.6斷裂強(qiáng)度耐堿無(wú)捻粗紗斷裂強(qiáng)度不小于15cN/tex。 6.1.7硬挺度耐堿無(wú)捻粗紗硬挺度不小于100mm。 6.2外觀質(zhì)量 6.2.1耐堿無(wú)捻粗紗的疵點(diǎn)程度允許范圍按表2規(guī)定。表 2━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━序號(hào)│疵點(diǎn)名稱(chēng)│疵點(diǎn)程度│合格品─────┼───────┼────────────┼───────── 1│蛛網(wǎng)│ 3cm以上的(根)│≤3(一端)─────┼───────┼────────────┼───────── 2│磨損│磨損或碰傷│不允許─────┼───────┼────────────┼───────── 3│泡泡紗│松、緊股(個(gè))│≤10─────┼───────┼────────────┼───────── 4│錯(cuò)號(hào)、錯(cuò)股│(1)缺股和多股│ 10%││(2)號(hào)數(shù)用錯(cuò)│不允許─────┼───────┼────────────┼───────── 5│雜物│包括亂紗(個(gè))│≤2─────┼───────┼────────────┼───────── 6│翹頭│翹頭(個(gè))│≤2─────┼───────┼────────────┼─────────││片狀污漬3cm│ 7│污漬│寬1cm(處)│≤1─────┼───────┼────────────┼───────── 8│凹入│深度0.5 ̄1.0cm處│≤1━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━ 7試驗(yàn)方法 7.1試驗(yàn)室溫度為20±3℃,相對(duì)濕度為62%~68%。 7.2化學(xué)成分按ZBQ36003的規(guī)定。 7.3耐堿性按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(補(bǔ)充件)的規(guī)定。 7.4線(xiàn)密度按GB7690.l的規(guī)定。 7.5含水率按GB11966的規(guī)定。 7.6浸潤(rùn)劑含量按GB9914的規(guī)定 7.7斷裂強(qiáng)度按GB7690.3的規(guī)定。 7.8硬挺度按GR7690.4的規(guī)定。 7.9外觀質(zhì)量用肉眼逐個(gè)檢查。 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)分類(lèi) 8.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求中除化學(xué)成分和耐堿性以外的各項(xiàng)。 8.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求的各項(xiàng)。 8.2分批與抽樣 8.2.1分批 8.2.1.1同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定卷裝數(shù)量產(chǎn)品為人批。 8。2.1.2批的最小單元為筒,每一筒的卷裝量最少不低于5kg。 8.2.2抽樣 8.2.2.1用于理化性能試驗(yàn)樣本從提交檢查批中隨機(jī)抽取按表3規(guī)定數(shù)量的樣本為理化性能試驗(yàn)的樣本。表 3筒━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━批量范圍│樣品大小──────────────────┼──────────────────≤25│ 3──────────────────┼────────────────── 26 ̄90│ 5──────────────────┼────────────────── 91 ̄150│ 8──────────────────┼──────────────────>150│ 13━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 8.2.3用于外觀檢驗(yàn)的樣本從提交檢查批中隨機(jī)抽取按表4規(guī)定數(shù)量的樣本為外觀檢驗(yàn)樣本。表 4━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━批量范圍│樣品大小│合格判定數(shù)Ac│不合格判定數(shù)Re───────┼──────┼──────────┼───────────≤25│ 5│ 1│ 2 26 ̄50│ 8│ 2│ 3 51 ̄90│ 13│ 3│ 4 91 ̄150│ 20│ 5│ 6>150│ 32│ 7│ 8━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 8.3判定規(guī)則 8.3.1理化性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1的規(guī)定,如樣本中有一筒(包括一筒)以上不合格時(shí),應(yīng)從同一產(chǎn)品中抽取相同數(shù)的樣本進(jìn)行復(fù)檢,若復(fù)檢樣本中仍有一筒以上不合格時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。 8.3.2外觀檢驗(yàn)的合格質(zhì)量水平(AOIl)為10,樣本在本等級(jí)范圍內(nèi)的不合格致應(yīng)小于表4中規(guī)定的不合格判走數(shù)Re,否則該批產(chǎn)品投不合格處理。 8.3.3用戶(hù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗(yàn)方法對(duì)所收的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢查,若產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,用戶(hù)應(yīng)于發(fā)貨后6個(gè)月內(nèi)根據(jù)驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告向生產(chǎn)廠提出交涉。 9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存 9.1耐堿無(wú)捻粗紗的卷紗必須用塑料袋包裝,然后裝在清潔、干燥的紙箱內(nèi),箱內(nèi)空隙用柔軟干燥的包裝材料塞緊,以防運(yùn)輸和貯存過(guò)程中受潮或碰傷。 9.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證,內(nèi)容包括: a.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào); b.生產(chǎn)廠名稱(chēng); c.耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗代號(hào); d.凈重; e.生產(chǎn)日期或批號(hào); f.注明“小心輕放”及“切勿受潮”等標(biāo)志。 9.3耐堿無(wú)捻粗紗應(yīng)用干燥的有蓬車(chē)輛或船舶運(yùn)輸。 9.4耐堿無(wú)捻粗紗必須放置在于燥、通風(fēng)的環(huán)境中貯存。附錄A耐堿性能的測(cè)定Ca(OH)2飽和溶液浸泡法(補(bǔ)充件) A1原理通過(guò)飽和Ca(OH)2溶液在一定溫度下對(duì)玻璃纖維的侵蝕,用測(cè)定玻璃纖維受蝕后斷裂強(qiáng)度保留率來(lái)表示玻璃纖維耐堿性能。 A2試驗(yàn)儀器 A2.1多聯(lián)水溶鍋。 A2.2銀杯或塑料杯。 A2.3球形或蛇形冷凝管。 A2.4電子強(qiáng)力機(jī)。 A2.5實(shí)驗(yàn)室其他常用儀器。 A3試劑 A3.1CaCOa(化學(xué)純)。 A3.2蒸餾水。 A3.3EDTA標(biāo)準(zhǔn)液。 A4CaCO3飽和溶液的配制將化學(xué)純的CaCOs(過(guò)量)在900±20℃下煅燒2h。取出后倒人盛有蒸餾水的容器中,攪拌0.5h后,蓋上蓋子,用時(shí)過(guò)濾,CaO的溶解度用0.03MEDTA溶液滴定,為1.210 ̄ 1.300mg/mL。 A5試樣試驗(yàn)用玻璃纖維表面積為5000cm[2],根據(jù)面積計(jì)算,纖維樣品質(zhì)量應(yīng)為m=0.3375d(d為單絲直徑,按微米計(jì))。從原絲筒上取一束玻璃纖維,切成6-7cm長(zhǎng),將樣品分成二份,一份為未侵蝕樣品直接用于測(cè)定單絲直徑和斷裂強(qiáng)力,另一份作為浸泡樣品稱(chēng)重待用。 A6試驗(yàn)步驟將表面積為5000cm[2]的樣品m克,分散放入盛有250mLCa(OH)2浸泡液的銀杯中,銀杯上接有回流冷凝器,將銀杯置于沸水的浴鍋中,恒溫4h后取出,用蒸餾水沖洗樣品二次,然后用l%鹽酸溶液泡l-2min,再用蒸餾水漂洗二次,最后用丙酮洗二次,將纖維樣品在110℃烘干2h,經(jīng)這樣處理后的纖維樣品在電子強(qiáng)力機(jī)上測(cè)定其斷裂荷載。 A7試驗(yàn)結(jié)果及表示。按下列公式計(jì)算單纖維斷裂強(qiáng)度保留率。斷裂強(qiáng)度保留百分?jǐn)?shù)=P/P0×l00式中:P──侵蝕后單絲20個(gè)試樣斷裂強(qiáng)度平均值; P0──未經(jīng)侵蝕的單絲20個(gè)試樣斷裂強(qiáng)度平均值。附加說(shuō)明:本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院提出,由南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃纖維所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人豐淑英、蔣立欽、諸鴻寶。
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