1主題內(nèi)容與適用范圍 1．1主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于建材工業(yè)生產(chǎn)過程控制計算機(jī)系統(tǒng)（以下簡稱工控機(jī)系統(tǒng)）的通用考核標(biāo)準(zhǔn)及測試方法。 1．2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建材工業(yè)生產(chǎn)過程控制計算機(jī)系統(tǒng)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1988信息處理信息交換用七位編碼字符集 GB 2312信息交換用漢字編碼字符集基本集 GB 2421電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程總則 GB 2422電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程名詞術(shù)語 CB 2887計算站場地技術(shù)條件 GB 8566計算機(jī)軟件開發(fā)規(guī)范 GB 9813微型數(shù)字電子計算機(jī)通用技術(shù)條件 GB／T1147軟件工程術(shù)語 3術(shù)語除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語外，其他術(shù)語應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 3．1工控機(jī)系統(tǒng)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工控機(jī)系統(tǒng)是指以CPU為核心，包括RAM、ROM、I／O接口、功能模板等所構(gòu)成的主機(jī)以及所配接的外圍設(shè)備、輸入輸出設(shè)備、電源等所構(gòu)成的硬件設(shè)備和支持硬件設(shè)備所配置的系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件。 3．2平均無故障時間相鄰兩故障間的工作時間的平均值。 4技術(shù)要求 4．1主要設(shè)計要口 4．1．1硬件設(shè)計要求設(shè)計產(chǎn)品時，應(yīng)進(jìn)行可靠性與可維修性設(shè)計，應(yīng)滿足系列化、標(biāo)準(zhǔn)化要求，做到向上兼容，并應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計中應(yīng)考慮使系統(tǒng)具有掉電、過流過壓、短路等保護(hù)功能。系統(tǒng)應(yīng)操作方便、簡單、指示清晰，并具有自檢功能。同時還應(yīng)考慮系統(tǒng)的配套性和易擴(kuò)充性，以保證用戶能組成一定規(guī)模的系統(tǒng)。 4．1．2軟件設(shè)計要求系統(tǒng)軟件應(yīng)與系統(tǒng)的硬件資源相適應(yīng)，應(yīng)配置完善的診斷軟件或檢查程序，對于同一 系列產(chǎn)品的軟件，應(yīng)遵循系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和向上兼容的原則。軟件的文件編制、技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合GB／T11457和GB8566的規(guī)定，字符集中的字符編碼、點陣、字庫、字型等，應(yīng)符合GB1988和GB2312的規(guī)定。 4．1．3結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 4．1．3．1插入總線插座的電路板外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)總線標(biāo)準(zhǔn)。面板、機(jī)架、機(jī)柜和機(jī)箱的尺寸應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 4．1．3．2工控機(jī)系統(tǒng)的交流地必須與邏輯地及保護(hù)地分開。 4．1．3．3說明功能的文字、符號、標(biāo)志應(yīng)清晰、端正，并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 4．2系統(tǒng)功能要求 4．2．1過程監(jiān)視、記錄功能 4．2．1．1應(yīng)有重要多數(shù)檢測的上、下限越限指示、記錄、報警功能，并可根據(jù)需要打英輸出。 4．2．1．2主要參數(shù)的實時檢測值、或生產(chǎn)過程的模擬流程圖應(yīng)能通過CRT進(jìn)行顯示，并能用中文打英記錄各主要參數(shù)值和生產(chǎn)報表。 4．2．2實時控制功能根據(jù)實際檢測值及生產(chǎn)工藝要求對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行實時控制。 4．2．3其他功能工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)具有手動／自動切換功能，并應(yīng)有保證生產(chǎn)安全所需的聯(lián)鎖、報警和保護(hù)功能。 4．3主要技術(shù)性能要求 4．3．1環(huán)境條件 4．3．1．1工控機(jī)系統(tǒng)工作條件應(yīng)符合GB9813第4．8．3條二級的規(guī)定：環(huán)境溫度 0￣40℃環(huán)境相對濕度 40％～80％大氣壓力 86￣106 kPa 4．3．1．2工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能在GB2887第4．4．2條規(guī)定的B級粉塵環(huán)境下正常工作。 4．3．2電源適應(yīng)能力 4．3．2．1工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能在交流電源220±30V、50±1Hz及在直流電源變化±5％的條件下正常工作。 4．3．2．2工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)配置后備直流電源，在外部電源斷電瞬間，仍能保持當(dāng)前工作狀態(tài)及不丟失已采集的全部數(shù)據(jù)。 4．3．3可靠性工控機(jī)系統(tǒng)平均無故障時間不低于4000h。 4．3．4抗干擾性 4．3．4．1外磁場干擾工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能承受磁場強(qiáng)度為400A／m（5Oe）的外磁場干擾。 4．3．4．2瞬時過壓干擾工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能承受電源瞬時過壓1000V的干擾。 4．3．4．3瞬時中斷干擾工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能承受電源瞬時中斷20ms（開關(guān)電源為50ms）的干擾。 4．3．4．4瞬時低降干擾工控機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能承受電源瞬時低降165V的干擾。 4．3．5絕緣性能和安全 4．3．5．1交流電源插頭與機(jī)殼之間絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。 4．3．5．2交流電源插頭與機(jī)殼之間應(yīng)能承受50Hz，1250V的交流電壓，歷時60；的耐壓強(qiáng)度試驗，不應(yīng)有擊穿和飛弧現(xiàn)象。 4．3．5．3工控機(jī)系統(tǒng)直流地電阻的大孝接法以及港地之間的關(guān)系，按GB2887的規(guī)定，根據(jù)不同工控機(jī)系統(tǒng)的要求而定。安全保護(hù)地的接地電阻不應(yīng)大于4Ω，防雷保護(hù)地的接地電阻不應(yīng)大于100。 4．3．6外觀及安裝質(zhì)量工控機(jī)系統(tǒng)表面應(yīng)無明顯劃痕、變形、銹蝕，應(yīng)具有通風(fēng)和防塵措施，固定零部件不應(yīng)松動，可動部件（開關(guān)、按鈕、旋鈕、鍵等）應(yīng)控制靈活可靠，電纜布置整齊有序，顯示部分亮度均勻清晰，無隱暗顯示現(xiàn)象，有明顯接地標(biāo)志。 5試驗方法 5．1試驗條件本標(biāo)準(zhǔn)中除氣候環(huán)境試驗、可靠性試驗以外均在下述大氣環(huán)境下進(jìn)行：溫度 15－35℃相對濕度 45％～75％大氣壓力 86－106kPa 5．2系統(tǒng)功能檢查按第4．2條規(guī)定的各項系統(tǒng)功能逐項進(jìn)行檢查，應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求。若通過運(yùn)行檢查程序檢查工控機(jī)的系統(tǒng)功能，則應(yīng)從頭至尾運(yùn)行檢查程序一遍。檢查程序編制原則與技術(shù)要求應(yīng)符合GB98l3附錄A的規(guī)定。 5．3環(huán)境試驗 5．3．1一般要求環(huán)境試驗方法的總則、名詞術(shù)語應(yīng)符合GB242l、GB2422的有關(guān)規(guī)定。 5．3．2溫度下限試驗受試系統(tǒng)需進(jìn)行初始檢測。然后置主機(jī)于低溫箱內(nèi)，取4．3．l．1規(guī)定的溫度下限值，達(dá)到熱平衡后保持1h，加電運(yùn)行檢查程序2h，受試系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5．3．3溫度上限試驗受試系統(tǒng)需進(jìn)行初始檢測。然后置主機(jī)于高溫箱內(nèi)，取4．3．1．1規(guī)定的溫度上限值，達(dá)到熱平衡后保持1h，加電運(yùn)行檢查程序2h，受試系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5．3．4粉塵試驗。粉塵試驗應(yīng)在工控機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行24h以后進(jìn)行，用塵埃粒子計數(shù)器在機(jī)房內(nèi)最少選擇外測點進(jìn)行采樣測試，每個測點連續(xù)測試3次，取其平均值為該點的實測數(shù)值，各測點的實測數(shù)值均代表機(jī)房內(nèi)的塵埃數(shù)量，應(yīng)符合4．3．l．2的規(guī)定。 5．4電源適應(yīng)能力試驗。 5．4．1交流電源適應(yīng)能力試驗按表1組合對被試系統(tǒng)進(jìn)行試驗，被試驗系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5．4．2直流電源適應(yīng)能力試驗按單向或雙向方式調(diào)節(jié)直流電源電壓，使其偏離標(biāo)稱值±5％，被試系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。表１序號 1 2 3 4 5電壓，V 220 190 190 250 250頻率，Hz 50 49 51 49 51 5.5可靠性試驗 5．5．1試驗室檢測按GB9813第5．9條進(jìn)行試驗。 5．5．2現(xiàn)場檢測按規(guī)場實際運(yùn)行記錄進(jìn)行考核。 5．6抗干擾性試驗 5．6．1外磁場干擾試驗將工控機(jī)系統(tǒng)主機(jī)置于磁場強(qiáng)度為400A／m（5Oe）的外磁場中，通電運(yùn)行程序， 10min內(nèi)系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5．6．2瞬時過壓干擾試驗將尖峰干擾儀接入主機(jī)電源，施加1000V（P－P），寬度為20μs，持續(xù)時間為 300ms瞬時過壓干擾，30min內(nèi)系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5．6．3瞬時中斷干擾試驗將瞬時中斷干擾儀接入主機(jī)電源，系統(tǒng)通電運(yùn)行程序，施加中斷時間20ms（如為開關(guān)電源應(yīng)為50ms），恢復(fù)時間20ms，中斷次數(shù)不少于50次的電源瞬時中斷干擾，系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5．6．4瞬時低降干擾試驗將瞬時低降干擾儀接入主機(jī)電源，系統(tǒng)通電運(yùn)行程序，施加低降電壓165V（ac）持續(xù)時間5s（恢復(fù)2s）的瞬時低降干擾，10min內(nèi)系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5．7絕緣性能和安全試驗 5．7．1絕緣性能將兆歐表的L、C兩端用絕緣性能良好的導(dǎo)線分別接在被測試系統(tǒng)的電源端子和機(jī)殼兩端（電源開關(guān)置于開，但不接入電網(wǎng)），施加電壓lmin，讀取兆歐表的絕緣電阻值。 5．7．2耐壓試驗。將耐壓測試儀的地線與被試系統(tǒng)的地聯(lián)接好，并妥善接好大地，耐壓測試儀的高壓輸出端接在被測系統(tǒng)的任一電源端子（電源開關(guān)置于開，但不接入電網(wǎng)），開啟耐壓測試儀電源，在2s￣5s內(nèi)，將電壓逐漸增至1250V（ac），保持60s，觀察被測系統(tǒng)有無擊穿和飛弧現(xiàn)象。 5．7．3接地電阻用接地電阻測量儀進(jìn)行檢測。 5．8外觀及安裝質(zhì)量用目測方法對工控機(jī)系統(tǒng)的外觀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。 6檢驗規(guī)則。 6．1檢驗分類對工控機(jī)系統(tǒng)檢驗分交收檢驗和型式檢驗。 6．2交收檢驗 6．2．1工控機(jī)系統(tǒng)在交收（出廠）時進(jìn)行交收檢驗。 6．2．2交收檢驗項目見表2。 6．2．3交收檢驗中出現(xiàn)故障或任一項不合格時，應(yīng)停止試驗。查明故障原因，提出故障分析報告，重新進(jìn)行檢驗。若再次出現(xiàn)任一項不合格時，該臺產(chǎn)品被判為不合格品。 6．3型式檢驗 6．3．1工控機(jī)系統(tǒng)在設(shè)計走型和生產(chǎn)定型時進(jìn)行型式檢驗。 6．3．2在工控機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，必須定期（最長不超過二年）進(jìn)行型式檢驗。 6．3．3型式檢驗項目見表2。表2檢驗項目技術(shù)要求試驗方法交收檢驗型檢驗溫度下限 4.3.1.1 5.3.2－０溫度上限 4.3.1.1 5.3.3－０粉塵 4.3.1.2 5.3.4－０電源適應(yīng)能力 4.3.2 5.4００可靠性 4.3.3 5.5－０外磁場干擾 4.3.4.1 5.6.1－０瞬時過壓干擾 4.3.4.2 5.6.2００瞬時中斷干擾 4.3.4.3 5.6.3００瞬時低降干擾 4.3.4.4 5.6.4００安全 4.3.5 5.7００外觀安裝質(zhì)量 4.3.6 5.8００注：“○”表示應(yīng)進(jìn)行的檢驗項目。 6．3．4型式檢驗中，出現(xiàn)故障或任一項通不過時，應(yīng)查明故障原因，提出故障分析報告，經(jīng)修復(fù)后應(yīng)重新做該項檢驗。然后，再順序往下做各項檢驗。如再次出現(xiàn)故障或某項通不過，查明故障原因，提出故障分析報告，再經(jīng)修復(fù)后，則應(yīng)重新進(jìn)行各項型式檢驗。在重新進(jìn)行檢驗中又出現(xiàn)某一項通不過的情況時，則該產(chǎn)品通不過型式檢驗。 6．4檢驗完畢后應(yīng)提交檢驗報告。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材計算機(jī)技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量檢測中心、深圳開特電腦設(shè)備公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人才德范、尹萬毅、張林、胡友學(xué)。