1、危廢市場(chǎng)現(xiàn)狀
       近年來，隨著危廢行業(yè)政策的逐漸完善，我國危廢市場(chǎng)規(guī)模高速增長(zhǎng)。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2016年我國危廢產(chǎn)生量5347萬噸。由于部分工業(yè)企業(yè)未嚴(yán)格申報(bào)及偷排量大，我國危廢實(shí)際產(chǎn)量與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)相差較大。有專家預(yù)測(cè)到2018年我國實(shí)際危廢產(chǎn)量至少在1.3億噸，存在著巨大的處置需求缺口。

　　圖1：我國工業(yè)危廢產(chǎn)生量（萬噸）

　　數(shù)據(jù)來源：生態(tài)環(huán)境部2014、2015年環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)

　　國家統(tǒng)計(jì)局2016年數(shù)據(jù)

　　圖2：危險(xiǎn)廢物處置方式

　　2、危險(xiǎn)廢物處置方式
       我國危廢治理主要以無害化處置和資源化利用為主，資源化利用仍是危廢處理的主要方式，無害化處置的比例正在逐年上升。目前我國無害化處置的主要方式是焚燒、填埋、水泥窯協(xié)同等。其中水泥窯協(xié)同處置被譽(yù)為處理過程最安全、處理結(jié)果最徹底方式之一，日益成為危廢處理的主流。

　　3 水泥窯協(xié)同處置簡(jiǎn)介

　　水泥窯協(xié)同處置是水泥工業(yè)提出的一種新的廢棄物處置手段，它是指將滿足或經(jīng)過預(yù)處理后滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢物的無害化處置過程。

　　危廢進(jìn)入水泥窯之前需進(jìn)行預(yù)處理，一般根據(jù)危廢性質(zhì)進(jìn)行分類處理：

　　熱值高且穩(wěn)定的危廢作為水泥窯替代燃料；

　　符合水泥原料成分且含量較高的作為可替代原料；

　　不能作為替代燃料或原料的固態(tài)危廢一般進(jìn)行破碎分選，采用螺旋輸送器或人工投料方式入窯處理；

　　半固態(tài)、液態(tài)危廢主要在混合配伍后采用污泥泵、隔膜泵等直接泵送入水泥窯。

　　水泥窯協(xié)同處置投加位置包括窯頭高溫段、窯尾高溫段或者生料配料系統(tǒng)，主要根據(jù)危廢的特性、進(jìn)料裝置的要求以及投加口的工況特點(diǎn)來確定。

　　窯頭高溫段適合含水率低的液態(tài)物質(zhì)及含高氯、高毒、難降解有機(jī)物質(zhì)等危廢；

　　窯尾高溫段適合含水率高、大塊狀等危廢；

　　生料配料系統(tǒng)對(duì)危廢的要求相對(duì)較高，只能投加不含有機(jī)物和揮發(fā)、半揮發(fā)性重金屬的固態(tài)危廢。

　　4 水泥窯協(xié)同處置危廢優(yōu)勢(shì)

　　1.處置范圍廣，處置量大。水泥窯協(xié)同涵蓋HW02-HW50共40大類危廢處置需求，適應(yīng)約60%種類的危廢處置，還可處理生活垃圾、工業(yè)固廢、污泥、污染土壤等。同時(shí)其危廢處置產(chǎn)能大，專業(yè)焚燒爐的處理規(guī)模一般僅為15-30t/d，但即使是規(guī)模最小的水泥窯協(xié)同處置設(shè)備危廢處理量也能達(dá)到100t/d。

　　2.處置能力強(qiáng)。水泥窯煅燒時(shí)溫度可高達(dá)1400-1800℃，窯內(nèi)呈現(xiàn)堿性環(huán)境，停留時(shí)間長(zhǎng)，易形成穩(wěn)定的氧化環(huán)境。這種條件下，危廢能得到充分穩(wěn)定燃燒，可有效避免酸性物質(zhì)和重金屬揮發(fā)，劇毒物質(zhì)二噁英很難形成，有機(jī)物被徹底分解。（其中，我國絕大部分垃圾焚燒廠產(chǎn)生的飛灰HW18都是經(jīng)過螯合固化后進(jìn)行填埋，利用水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰可減少飛灰填埋中重金屬和二噁英對(duì)土壤、地下水的污染，目前這是最安全有效的方式。）

　　3.資源充分利用，環(huán)境效益好。水泥窯協(xié)同焚燒后的殘?jiān)惋w灰作為水泥組分進(jìn)入水泥熟料產(chǎn)品中，不需要額外進(jìn)行填埋處置，不占用任何土地資源。絕大部分重金屬元素都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。同時(shí)水泥窯煅燒產(chǎn)生的熱能可被回收利用。

　　4.項(xiàng)目投資少，建設(shè)周期短，運(yùn)營成本低。目前新建或改擴(kuò)建傳統(tǒng)危廢焚燒爐設(shè)施的平均投資一般為3000-16000元/噸處置產(chǎn)能，而水泥窯協(xié)同處置危廢投資額只需1000元左右/噸處置產(chǎn)能，依托于水泥廠現(xiàn)有生產(chǎn)線，不占用土地資源。在審批手續(xù)和項(xiàng)目落地建設(shè)改造方面，與傳統(tǒng)焚燒爐工藝相比，水泥窯技術(shù)改造、設(shè)備安裝施工等方面建設(shè)周期較焚燒爐縮短一半以上。而且水泥窯運(yùn)營成本低，項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明水泥窯協(xié)同處置危廢噸成本約在500-1000元/噸，而焚燒爐處置成本約為其2倍以上。

　　5 、我國目前水泥窯協(xié)同產(chǎn)能及規(guī)模

　　近年來，我國水泥窯協(xié)同處置危廢發(fā)展迅速，經(jīng)濟(jì)及社會(huì)環(huán)境效益均非常顯著。據(jù)一和環(huán)境數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2019年4月30日，我國具有水泥窯協(xié)同處置危廢經(jīng)營許可證的企業(yè)有67家，總核準(zhǔn)經(jīng)營規(guī)模達(dá)到448萬噸/年。剔除9個(gè)資質(zhì)僅包含HW33的企業(yè)和1個(gè)僅包含HW34的企業(yè)后，處置規(guī)模約340萬噸/年。

　　注：9家僅處置HW33的企業(yè)利用水泥窯處理黃金冶煉氰化尾渣，由于其成分與鐵礦石接近，高溫分解其中有害物質(zhì)后直接作為生產(chǎn)水泥的原料使用；1家僅處理HW34的企業(yè)是通過石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)。

　　其中，陜西省有7家企業(yè)處理HW33（無機(jī)氰化物），經(jīng)營規(guī)模總共達(dá)69萬噸/年；河南省有2家企業(yè)處理HW33（無機(jī)氰化物），規(guī)模達(dá)26.6萬噸/年；山東省有1家企業(yè)處理HW34（廢酸），規(guī)模達(dá)12萬噸/年。以下統(tǒng)計(jì)中均不包含在內(nèi)。

　　按地區(qū)分布

　　截至2019年4月30日我國已有20個(gè)省份（或直轄市）存在水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)能，規(guī)模前五名的省份為浙江、廣西、福建、陜西和江蘇，合計(jì)規(guī)模占全國總量56%。

　　圖4：各省水泥窯協(xié)同處置企業(yè)數(shù)量及規(guī)模

　　按集團(tuán)分布

　　在水泥窯協(xié)同處置危廢上處置能力排名前五的集團(tuán)為紅獅、海螺、南方水泥、金隅和金圓，合計(jì)危廢處置能力占行業(yè)總量的70%。除此之外，華新、中建材、臺(tái)泥等也在推進(jìn)水泥窯協(xié)同項(xiàng)目的發(fā)展，并在積極的往危廢處置方向進(jìn)行改造和擴(kuò)張。部分環(huán)保企業(yè)也敏感的注意到水泥窯協(xié)同處置危廢的優(yōu)勢(shì)及發(fā)展?jié)摿?，積極布局，占有不小的比重。

　　圖5：水泥窯企業(yè)集團(tuán)分布

　　6 未來市場(chǎng)趨勢(shì)

　　據(jù)水泥工程技術(shù)專家統(tǒng)計(jì)，目前水泥窯協(xié)同處置危廢項(xiàng)目在批及再建項(xiàng)目約60個(gè)，整個(gè)水泥行業(yè)仍處于協(xié)同處置危廢發(fā)展高峰期。未來若整個(gè)水泥行業(yè)的危廢處置能力全部釋放，年處置危廢能力將達(dá)到1200-1800萬噸/年，這部分處置能力有可能在近五年逐漸落地。有機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)未來一段時(shí)期內(nèi)，水泥窯改造建設(shè)端市場(chǎng)空間有望達(dá)到340億元，水泥窯協(xié)同處置危廢運(yùn)營端市場(chǎng)規(guī)模達(dá)700億元，運(yùn)營端市場(chǎng)空間估計(jì)在400億元。

　　利用水泥窯協(xié)同處置危廢較其他處置工藝優(yōu)勢(shì)明顯，是未來危廢處置的主力軍，也是未來水泥企業(yè)通過協(xié)同處置轉(zhuǎn)型升級(jí)為環(huán)保公司的重要途徑之一。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，這將成為全球各國消納危廢的主要趨勢(shì)。