擠壓聯(lián)合粉磨工藝和半終粉磨工藝的優(yōu)選方案
1 概述
HFCG系列輥壓機和SF系列打散分級機是合肥水泥研究設(shè)計院在“七五”、“八五”期間先后研制開發(fā)的新型增產(chǎn)節(jié)能粉碎設(shè)備。自八十年代中期首臺輥壓機問世并應(yīng)用于水泥粉磨以來，其顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果受到國際水泥界的普遍重視。
輥壓機應(yīng)用高壓料層粉碎的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，使物料粒度迅速減小，＜0.08mm的細粉含量可達20-35％，＜2mm的物料達到70％以上。并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，使后續(xù)球磨機系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的單產(chǎn)電耗。
與輥壓機相配套，我院自行研制開發(fā)出具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的國家專利產(chǎn)品新型打散分級設(shè)備SF系列打散分級機。該設(shè)備與輥壓機閉路，構(gòu)成一種全新的擠壓粉磨工藝——擠壓聯(lián)合粉磨工藝。同時，由于打散機的分級作用，解決了因大顆粒進入選粉機，造成選粉機磨損嚴(yán)重的問題，這也使半終粉磨系統(tǒng)更加成熟、可靠。打散分級機采用離心沖擊破碎及空氣動力學(xué)原理，集料餅打散與顆粒分級功能于一體，對被擠壓后的料餅進行充分地打散和有效地分選，分級粒徑可以從0.5-3.5mm連續(xù)調(diào)節(jié)，大顆粒物料返回輥壓機再次擠壓，半成品送入球磨機繼續(xù)粉磨或由選粉機分選至成品。
打散分級機與輥壓機構(gòu)成閉路，可消除因未被充分擠壓的物料及邊緣漏料對后續(xù)球磨系統(tǒng)產(chǎn)生的不良影響，進一步優(yōu)化磨機系統(tǒng)工況，從而獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。
2 應(yīng)用范圍
擠壓聯(lián)合粉磨工藝和半終粉磨工藝可應(yīng)用于年產(chǎn)20萬噸以上水泥生產(chǎn)企業(yè)的水泥生料、水泥成品粉磨。既適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)的新線建設(shè)，也適用于老企業(yè)的技術(shù)改造擴建，可在原有傳統(tǒng)粉磨工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上大幅度地提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)電耗和研磨體消耗，降低噪音，改善操作環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，這兩種粉磨工藝系統(tǒng)也可應(yīng)用于高爐礦渣、煤以及陶瓷、玻璃等建材行業(yè)和選礦行業(yè)中所有脆性礦物的粉磨作業(yè)中。
HFCG系列輥壓機和SF系列打散分級機技術(shù)性能分見于表l和表2。
3 投資與效益
日產(chǎn)600 t以上熟料生產(chǎn)線的水泥及水泥生料粉磨系統(tǒng)采用目前國內(nèi)最先進的擠壓聯(lián)合粉磨和半終粉磨工藝，具有投資省，見效快的特點。該技術(shù)不僅優(yōu)于傳統(tǒng)的水泥及水泥生料粉磨工藝，而且較之已得到大范圍推廣應(yīng)用的擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)相比，技術(shù)更為先進、可靠，從而在原有基礎(chǔ)上實現(xiàn)了進—步的突破，倍受廣大用戶和水泥界的普遍關(guān)注。
不同規(guī)模的生料和水泥擠壓聯(lián)合粉磨與半終粉磨工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、系統(tǒng)主機配備及投資效益概況列表如下。
4 技術(shù)提供單位及設(shè)備制造廠家
HFCG輥壓機、SF打散分級機設(shè)備制造技術(shù)和系統(tǒng)工藝技術(shù)以及電氣自動化控制技術(shù)均由合肥水泥研究設(shè)計院及肥西節(jié)能設(shè)備廠提供。肥西節(jié)能設(shè)備廠是臺肥水泥研究設(shè)計院獨資興辦的集科、工、貿(mào)一體化的科技實體，主要從事擠壓粉磨技術(shù)及裝備的研制、開發(fā)和銷售，為全國水泥工業(yè)的技術(shù)進步提供新工藝、新裝備。同時為客戶提供完善的售前及售后服務(wù)，包括技術(shù)咨詢，工藝設(shè)計，安裝調(diào)試，操作及維護人員的技術(shù)培訓(xùn)等。
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