浙江諸暨八方水泥公司提升內涵推動發(fā)展
針對燃料價格上漲造成水泥生產成本大幅上升的實際,八方水泥公司著力做好以成本為中心的內部管理,嚴把燃煤進口關,采用每月招投標的形式,盡量保證選購到優(yōu)價適用煤種,最大限度地降低煤耗,達到改善回轉窯的運行狀況、減少設備維修費用的目的;同時,在確保產品質量、滿足環(huán)保要求的前提下,調整工藝數(shù)據(jù),有效降低石灰石配料成本,實現(xiàn)資源的綜合利用,每年節(jié)約費用在20萬元以上。公司還充分挖掘各種潛力,利用發(fā)散量大的優(yōu)勢,從9月開始對進場原料與出廠水泥的運輸價格進行公開招投標,噸運輸費用平均下降8元;在大力推廣散裝水泥的基礎上,用復合袋代替紙袋,年節(jié)省包裝費用80余萬元。
加強技術創(chuàng)新、實現(xiàn)穩(wěn)產增產是八方水泥公司提升企業(yè)內涵的又一舉措。公司1號、3號水泥磨系統(tǒng)經(jīng)過多年的高負荷運行,某些設備工藝已不符合生產要求。今年年初,公司投入資金對其進行了一次技術改造,在兩臺水泥磨的前端安裝一臺輥壓機,將入磨物料由原來的塊狀改為直接磨成細粒狀,臺時產量由原先的60噸提高到105噸,而耗電量明顯降低,噸水泥電耗下降11千瓦時,年節(jié)約電力成本180萬元。在改造水處理系統(tǒng)時,公司通過停用原來的高位水池,把原來2臺功率為110千瓦的水泵改為變頻式電機恒壓供水,使循環(huán)水的利用率達到95%以上,大大減少了水處理的運行成本。(中國水泥網(wǎng) 轉載請注明出處)
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