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隆中水泥廠技術管理雙創(chuàng)新

  湖北襄樊隆中水泥廠今年初以來,在技術創(chuàng)新上下功夫,在管理創(chuàng)新上做文章,使能耗大幅降低、產量進一步提高,今年第三季度共生產水泥59700噸,比去年同期增加1300噸,增長率為2.2%;用電總量423萬千瓦時,同比下降18.7%。

  隆中水泥廠的主要做法,一是大量使用火電廠干排的有較好助磨作用的粉煤灰替代摻和材,生產粉煤灰水泥和復合水泥,減少礦渣烘干工段的開機時間,月平均節(jié)電3.6萬千瓦時。二是不遺余力地進行技術創(chuàng)新,一方面在石灰石破碎系統(tǒng)中增上回轉篩分級設備,降低了入磨石灰石粒度,使生料磨臺時產量提高了3噸,電耗下降2.9%;另一方面在3臺烘干機上采用了高效節(jié)能物料板,使臺時產量提高12%,電耗下降5%,同時在煅燒環(huán)節(jié)調整成球系統(tǒng)工藝參數,嚴格執(zhí)行淺暗火操作,臺時產量提高6.3%。三是抓管理,練內功,挖潛增效,對生產工藝進行優(yōu)化,避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象,減少裝機容量120kW。

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