8月15日，“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”在南京隆重召開。此次會議由中國水泥網(wǎng)主辦，基仕伯化學材料（中國）有限公司、中建材凱盛機器人（上海）有限公司、丹東東方測控技術股份有限公司共同協(xié)辦，以“數(shù)字生產智慧工廠”為主題，吸引到水泥企業(yè)、技術專家、科研單位等600余人共聚一堂，全面梳理當前水泥工業(yè)技術成就，深入探討水泥生產系統(tǒng)智能化未來。

　　中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌在本次大會上作了題為《降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗的技術措施與案例分析》的報告，就水泥粉磨環(huán)節(jié)如何降低生產能耗同與會嘉賓進行了詳細的交流。

　　鄒偉斌表示，目前國內水泥行業(yè)粉磨系統(tǒng)分類眾多，工藝參差不齊。從運行狀況來看，一些水泥廠在粉磨系統(tǒng)細節(jié)優(yōu)化方面存在不足是導致電耗偏高的重要原因。

　　據(jù)了解，國內配置高效率料床預粉磨設備運行的水泥粉磨系統(tǒng)，目前生產P.O42.5級水泥，系統(tǒng)粉磨電耗先進值已≤26kWh/t，少數(shù)系統(tǒng)粉磨電耗≤ 22 kWh/t ～24 kWh/t（應增大預粉磨能力），極個別在20kWh/t左右。

　　鄒偉斌在報告中分別從配置輥壓機預粉磨的系統(tǒng)、輥壓機水泥終粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)立磨預粉磨系統(tǒng)、管磨機系統(tǒng)技術特點與要求、高效成品選粉機的選擇與選用等方面分享了節(jié)能降耗措施及相關案例。

　　配置輥壓機預粉磨的系統(tǒng)

　　配置輥壓機的預粉磨系統(tǒng)需要具備幾大特點。1、可靠穩(wěn)定的輥壓機進料控制系統(tǒng)（應用雙杠桿進料裝置），四周料床必須受限，始終保持良好的擠壓做功能力；2、順暢的管道與風路，高效的料餅打散裝置，良好的物料分散功能；3、均勻分散、有效分級、穩(wěn)定收集；4、高效率的V選分級系統(tǒng)（分散與分級）；5、高效率的動態(tài)選粉機分級系統(tǒng)；6、與輥壓機預粉磨系統(tǒng)相適應的管磨機磨內結構與研磨體級配；7、采用新型高效的聯(lián)合（半終）粉磨工藝；8、高效率的磨尾成品選粉機分級系統(tǒng)。

　　配置輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)要提升粉末效率，需要大限度發(fā)揮輥壓機的前端粉磨作用。下面是J公司采用“大型輥壓機與小管磨機組合案例”。

　　J公司采用HFCG180-160輥壓機（處理能力1050t/h、1600kW×2）+V型靜態(tài)氣流分級機+組合選粉機+Φ3.2m×13m開路管磨機（主電機功率1600kW）；生產P.C32.5R水泥，比表面積≥350m2/kg、系統(tǒng)產量200t/h、粉磨電耗23kWh/t；生產P.O42.5水泥，比表面積≥350m2/kg、系統(tǒng)產量175t/h、粉磨電耗26kWh/t。入磨物料比表面積≥280 ～ 300m2/kg，裝機功率比3200kW/1600kW=2.0。

　　另外，材料特性對粉磨系統(tǒng)產質量與能耗有著明顯的影響。影響因素包括物料的成分和晶體結構、物料的硬度和強度、物料的含水量及溫度、物料的磨蝕性、物料的易碎性及易磨性等等。

　　材料特性對粉磨系統(tǒng)產質量與能耗的影響：

　　需要注意的私，C2S含量與熟料易磨性之間有著重要關系。根據(jù)國外試驗數(shù)據(jù)資料顯示：當控制相同的水泥成品比表面積350m2/kg時，熟料礦物組成中增加10%的C2S（或減少10%的C3S時）將會增加粉磨電耗5kWh/t。在緩慢升溫及緩慢冷卻制度下得到的C3S 結晶尺寸粗大（＞60μm）， C2S結晶致密，韌性增加，導致明顯易磨性變差。熟料在慢冷條件下在1250℃時C3S分解出C2S 及二次f-CaO，C2S實際含量增加，不但強度降低，而且易磨性將明顯變差（韌性增加），系統(tǒng)產量顯著降低。

　　外循環(huán)立磨預粉磨系統(tǒng)

　　從粉磨設備發(fā)展和改進方面來看，外循環(huán)立磨應該是一個趨勢。

　　HRM外循環(huán)立磨預粉磨應用案例：江蘇明港水泥有限公司由江蘇建材院設計的粉磨系統(tǒng)，采用HRM43.4Y預粉磨立磨+V型靜態(tài)氣流分級機+下進風動態(tài)選粉機 +Φ3.8m×13m開路管磨機（主電機功率：2500kW），設計產量：≥180t/h（現(xiàn)實際產量≥ 200t/h），成品細度：350㎡/kg ，顆粒形貌球形度比輥壓機預粉磨系統(tǒng)好，立磨主電機功率：2800kW（主電機功率比=2800kW/2500kW=1.12），系統(tǒng)粉磨電耗：26 ～ 27kWh/t。

　　外循環(huán)四輥立磨終粉磨應用案例：山東魯南中聯(lián)水泥有限公司采用46.2+2C/S外循環(huán)立磨終粉磨工藝，系統(tǒng)主要配置：外循環(huán)四輥立磨+V型靜態(tài)氣流分級機+下進風高效動態(tài)選粉機+大布袋收塵器，生產P.O42.5級水泥（成品比表面積370±15m2/kg），水泥標準稠度需水量26.5～27.0%系統(tǒng)產量155～165t/h，粉磨電耗25.5 kWh/t。

　　輥壓機水泥終粉磨系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)具有以下特點：1、斷開管磨機，理論上相比配有管磨機的系統(tǒng)可節(jié)電50%；2、工藝流程相對簡單，但系統(tǒng)循環(huán)負荷大；3、水泥成品溫度低，比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)至少低30 ℃ ～50 ℃（熟料溫度取決于—篦冷機）；4、石膏脫水不完全，影響凝結時間；5、水泥粒徑分布相對較窄，水泥成品需水量相對較大；6、顆粒形貌球形度差，多為片狀、多角狀，內摩擦力大。

　　E公司HFCG160-120輥壓機（通過量675t/h、原主電機功率900kW×2，更換為1120kW×2）+V3500選粉機+3500下進風動態(tài)選粉機，生產P.O42.5級水泥，斷開Φ4.2×13m管磨機（3550kW），系統(tǒng)產量130t/h、系統(tǒng)粉磨電耗22.47kWh/t，系統(tǒng)產量145～150t/h、系統(tǒng)粉磨電耗20～21kWh/t，水泥標準稠度需水量≤27.5%，應用在商砼反映良好，與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)基本相同，水泥溫度降低30～40℃。

　　管磨機系統(tǒng)技術特點與要求

　　管磨機能夠充分發(fā)揮管磨機細磨功能（磨細能力好，可進一步優(yōu)化水泥顆粒分布與成品顆粒整形，提高水泥球形度），相對于被磨物料而言，管磨機必須做到（管磨機段控制技術原則）：“喂得進、磨得細、排得出”。

　　管磨機生產過程中出現(xiàn)的不正常磨況需要企業(yè)引起重視：研磨體粘附與變形；襯板磨損或破損；襯板表面粘附；研磨體堵塞隔倉板或出磨篦板篦縫；物料水分大，堵塞隔倉板或出磨篦板；磨內物料溫度高堵塞隔倉板或出磨篦板；隔倉板或出磨篦板篦縫延展（塑性流變）；細磨倉活化環(huán)磨損；研磨體表面粗糙，研磨能力差；使用帶有盲板的隔倉板等。

　　高效成品選粉機的選擇與選用

　　閉路水泥粉磨系統(tǒng)，成品選粉機非常重要，必須具備高效率的分級能力，選粉效率應≥80%。高效成品選粉機主要應用于輥壓機（或外循環(huán)立磨）與不同形式分級機+管磨機+成品選粉機組成的聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)。

　　目前常用選粉機主要有O-sepa與Sepax及TESu等不同形式的成品選粉機。

　　不同結構形式的成品選粉機：

　　提高水泥粉磨系統(tǒng)效率的改造措施

　　1、配置高效率料床預粉磨設備（輥壓機或外循環(huán)立磨）的水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)，具有顯著的增產與節(jié)電優(yōu)勢。

　　2、水泥粉磨工程技術人員，應透徹了解被粉磨材料的物理、化學特性。

　　3、輥壓機或外循環(huán)立磨，應始終保持穩(wěn)定的做功效率，為管磨機磨細與整形奠定堅實的基礎。

　　4、優(yōu)化管磨機內部結構，充分利用磨內動態(tài)研磨體對水泥顆粒磨細與整形的技術優(yōu)勢。

　　5、選擇高效率成品的選粉機。

　　6、水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)了良好的“分段粉磨”，每一段的物料粒徑不同，應根據(jù)工藝配置，繼續(xù)挖掘系統(tǒng)潛力。

　　7、應增大預粉磨段處理能力，充分利用高效率料床粉磨設備處理粗顆粒物料。

　　8、輥壓機終粉磨系統(tǒng)及外循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)，是水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)電技改的發(fā)展趨勢。