集中操作監(jiān)視功能由DCS的操作站實現(xiàn)。本工程由窯頭控制室集中操作，監(jiān)控從生料到熟料庫頂?shù)墓に囘^程，并設三個操作站，分別操作生料制備、窯系統(tǒng)和煤粉制備：完成對其所控制范圍內生產進程的監(jiān)控、操作站之間的相互備份；完成數(shù)據(jù)、圖形、狀態(tài)的顯示、歷史數(shù)據(jù)的存檔，故障聲響報警，故障紀錄打印，故障狀態(tài)顯示，定時報表打印；實施回路動態(tài)調整，優(yōu)化控制參數(shù)等過程控制功能。

　　本設計中，計算機軟件的編制強調了人機界面的友好、畫面的直觀和操作的簡便。

(5) 紅外非接觸線掃描筒體溫度檢測裝置

　　該裝置用于檢測回轉窯燒成帶前后筒體表面溫度，檢測結果通過彩色顯示器動態(tài)直觀顯示。顯示器置于窯頭操作室內，作為操作員判斷窯內工作狀態(tài)的輔助工具。

1.2 精心設計，降低投資

　　在滿足生產要求的前提下，精心設計，優(yōu)選方案，盡量降低工程投資，提高投資效益，這是設計工作應該遵守的一條永恒的原則。

　　岐星水泥廠是一家村辦企業(yè)，生產經營受季節(jié)影響較大：原料由周圍農民運輸進廠，農忙季節(jié)將中斷供應；銷售市場以農村為主，農忙時銷售量很小。因此，原料和熟料加水泥的儲存量均按40天考慮。同時由于場地有限，不能設大型堆場。本設計設8座φ12×28m碎石庫，2座φ12×28m粘土庫，2座φ12×33m生料儲庫，1座φ12×33m生料均化庫；3座φ12×28m熟料庫，8座φ12×28m水泥庫。在增加儲庫投資的情況下，設計人員就如何控制工程總投資進行了反復的方案論證與比較，遵循“最簡單的設計就是最好的設計”的原則，精打細算，盡量簡化工藝流程、減少土建工作量。具體措施有：

(1) 庫頂收塵器、庫側提升機等均為露天布置，不設提升機樓和庫頂廠房。

(2) 皮帶廊為敞開式輕鋼結構，不設墻。

(3) 煤磨收塵器、篦冷機余風收塵器及其風機等布置在各車間的庫頂，既減少了輸送環(huán)節(jié)，又節(jié)約占地，降低了土建費用。

(4) 生料制備選用立式磨系統(tǒng)，既簡化了工藝流程，減少了工藝設備，又大大節(jié)省了土建投資。

(5) 取消生料磨、煤磨的熱風爐。等等。

　　在廠院雙方的共同努力下，岐星水泥廠700t/d窯外分解生產線工程決算投資僅為7400萬元。從“三通一平”到點火投產僅用了不到13個月。

2 生產調試

　　由于采用了既先進又成熟可靠的技術與裝備，精心設計，把以后可能出現(xiàn)的問題消滅在設計階段，因此，本項目的施工及生產調試階段較為順利。盡管如此，仍有一些值得總結的經驗和教訓。

(1) 施工期間的駐廠服務人員應該全面掌握施工質量，包括現(xiàn)場制作的設備的加工質量，設備的安裝質量，耐火材料砌筑質量等。否則，就會給生產調試留下隱患。

　　例一：岐星水泥廠點火投料的頭幾天頻繁發(fā)生3#筒堵塞的情況，后經驗查發(fā)現(xiàn)，3#筒下料管排灰閥動作不靈。原因是閥板與下料管混凝土管壁間隙過小，冷態(tài)時活動自如，受熱膨脹后閥板與管壁摩擦卡死，造成堵料。

　　例二：點火投料頭幾天，即使高溫風機（630kW，全壓-8400Pa）開到最大，預熱器出口負壓也達不到3kPa，經常造成分解爐進料口（三次風管進分解爐的端口）積料，需用壓縮空氣頻繁清掃。經打開高溫風機進風口的百葉閥門檢查發(fā)現(xiàn)，葉片角度不同步，在任意閥門開度，實際通風面積均只有50%左右。因為主電機采用了變頻調速，百葉閥其實已不起什么作用，故將其調至全開狀態(tài)，點焊固定，解決了這一問題。

　　類似上述問題，雖然不能完全杜絕，但如果在施工安裝過程中監(jiān)督更嚴一些，在點火燧檢查更細一些，大多數(shù)問題是不可避免的。

(2) 如何配合水泥廠做好關鍵崗位人員的培訓工作，關系到生產調試的順利與否，亦即關系到達標達產周期的長短。

　　岐星水泥廠原是一家立窯廠，從領導到工人均不熟悉新型干法生產。我院設計人員編寫了詳細的操作說明書，并多次組織講課，提高了操作工人的理性認識。但崗位操作工的實際生產培訓時間太短，實際操作水平提高不大。培訓安排在安徽東關水泥廠，為期2個月。東關廠有兩條700t/d生產線，第一條87年投產，第二條96年投產，均由我院設計。該廠管理先進，投產后連年超產。在2個月的培訓期間，生產一直正常，受訓人員基本沒有學到結合實際分析問題、解決問題的能力。因此，在岐星廠點火投產后，崗位工不能單獨操作，出現(xiàn)波動時更不知如何處理。不得已只能讓我院調試人跟班主持操作，并結合實際情況給崗位工進行現(xiàn)場講解，盡快提高他們的實際操作水平。同時，從東關水泥廠請來兩位經驗豐富的看火師傅進行現(xiàn)場指導。岐星水泥廠領導也積極配合，親自督戰(zhàn)。在多方共同努力下，終于實現(xiàn)了當月投產、當月達標，并在第三個月超過了設計月產量。但是，如果崗位工的培訓工作做得更扎實一些，調試過程肯定會更順利。

(3) 水泥廠領導的積極參與和嚴格的管理是保證生產調試順利進行的重要因素。

　　從設計方案的討論到主機設備制造廠家的選擇，從土建施工到設備安裝，岐星水泥廠領導始終積極參與，全力配合。生產調試開始后，廠領導更是親臨現(xiàn)場（每個班都配備一名廠級或車間領導），隨時調度、指揮各工種搶修人員，在最短時間內解決調試過程中出現(xiàn)的各種問題，保證生產調試的順利進行。