在與各國許多專家學者的交流中，筆者的感覺是：2050年之前，新經(jīng)濟時代的水泥工業(yè)不僅可以基本實現(xiàn)上述的“六個零”的目標，而且還能全面地與其他工業(yè)組成仿生群樂體，協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種廢料廢渣以及生活垃極等，為全社會廢料廢話渣的負增長作出卓越貢獻。
　　按照ISO14000環(huán)境管理系列標準的宗旨和內(nèi)容，實現(xiàn)水泥工業(yè)對全社會的承諾，達到“六零一負”的目標，成為綠色工業(yè)。
四、新時代水泥工業(yè)污染物的允許排放極限
　　首先應該說明，任何工業(yè)生產(chǎn)，其污染物的排放是不可避免的，即不可能對所有的污染物都做到零排放。我們的目標是要將各種污染物的排放盡量地減少到最少，使它們在自然的生態(tài)環(huán)境中足以及時地被“消化”掉，不致造成近期或遠期的生態(tài)平衡遭受破壞的后果。也就是說，實現(xiàn)零污染是完全可能的，也是必需的。
　　表1列舉的當今水泥工業(yè)各種污染物的允許排放極限值，是有關各國根據(jù)自身的經(jīng)濟與技術條件而制訂的，屬現(xiàn)今國際上最全面最嚴格的極限值。表1中所選擇選擇的國家，其水泥工業(yè)在世界上是有一定代表性的。
　　根據(jù)德國和瑞士對水泥廠周圍地區(qū)的環(huán)境長期全面的監(jiān)測結(jié)果，其涉及空氣、水、土壤、氣候、動植物、食物鏈等等的各項生態(tài)環(huán)境質(zhì)量指標和沒有水泥廠的參照對比地區(qū)的完全相同。說明他們現(xiàn)今的排放允許極限是符合零污染要求的。如果水泥廠按兼燒廢料，其排放限值將更嚴格。因為廢料中往往含有較多種類的污染物，所以必須嚴加控制。這就是德國TA—Luft廢氣污染防治規(guī)范和17.BlmSch V聯(lián)邦污染防治法中關于燒廢料的條例規(guī)定（表1序號1），兩者的內(nèi)容與其限值有所區(qū)別的原因。在此基礎上，1998年3月歐盟對其進行了修訂（序號12、13）。緊接著1999年11月歐盟又通過了一項污染綜合防治法則IPPC（序號14），立即開始實施。規(guī)定歐盟各國最遲在3年內(nèi)必須完成將其中所有內(nèi)容全部列入本國法律的工作；對已有的水泥生產(chǎn)設備必需進行相應的升級換代，逐步達到排放標準；凡是2007年11月以前仍不能達標的設備必需依法淘汰廢除。
　　早在1989年歐盟曾通過了BAT規(guī)程，即環(huán)保型最佳適用技術選用規(guī)定，其主要目的是敦促水泥工業(yè)加強環(huán)境保護，節(jié)約能源與資源，推行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。當時也制訂了排污極限（序號11）。根據(jù)各國實施BAT的經(jīng)驗，1999年9月德國水泥工業(yè)重新制定了BATR最佳適用技術推薦實例及強制性選用規(guī)定，立即開始實施。同時，對確定排污極限值的方式也有所創(chuàng)新，就是不再完全依賴于硬性的統(tǒng)一法規(guī)，而是依靠水泥廠所地區(qū)的政府代表，民間組織及社區(qū)代表以及水泥界代表共同商討制定中短期的指標，采用滾動發(fā)展，逐步達標的方法，形成一個良性的動態(tài)循環(huán)模式。諸多方面的協(xié)作、承諾與監(jiān)督共同開展，激勵達標工作的進度和質(zhì)量加速完成。
　　歐盟各國，尤其是德國水泥工業(yè)在全面強化可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方面，成績斐然，不愧為新時代水泥工業(yè)的典范。然而美國在這方面就相形見拙，這可能是美國幅員廣大，環(huán)境壓力較小之故。日本水泥工業(yè)近一段時期也一直不太景氣，似乎無暇顧及太多的長遠之計。表1中美日兩國的若干有關數(shù)據(jù)，因尚未見權威性報導，容后搜集補充之。
表1 水泥工業(yè)污染物允許排放極限值mg/m3（標況）(略）
表2 近年投產(chǎn)的若干典型的新型綠絕水泥生產(chǎn)線

投產(chǎn)日期----水泥公司---水泥廠址---時代及技術特征
1.96.8------丹麥Aalborg----丹麥Aalborg---利用粉煤灰配料，生產(chǎn)超細混合水泥，窯廢氣脫硫生產(chǎn)石膏，燒廢料，余熱發(fā)電并供取暖或空調(diào)，BAT，網(wǎng)絡型
2.96.10---德國Readynix--德國Rudersdorf----新建5000t/d線，循環(huán)流化床燒廢料及含碳頁巖，旁路放風15%，生產(chǎn)細磨混合水泥等，BAT，已上網(wǎng)
3.97.5----瑞典Nordic----瑞典Slite市----新建4000t/d線，BAT，燒廢料（橡膠、塑料等）達50%，廢氣脫硫塔
4.97.11-----德國Heiderburg----德國Bernburg-----新建5000t/d線，6級預熱器，多級燃燒分解爐，燒廢料，BAT，網(wǎng)絡型
5.97.12------澳大利亞昆士蘭-----澳大利亞昆士蘭州Gladstone------新建4900t/d線，BAT，燒廢料，已聯(lián)網(wǎng)，投資2億澳元
6.98.9---英國Castle----英Cornwall半島Ketton : Ribblesdale---燒廢料，采用濕法脫硫塔為窯廢氣脫硫，降低SO2、NOx排放，BAT，已聯(lián)網(wǎng)
7.99.2---美國Lone Star---美印地安那州Creencalte---將原2000t/d濕法窯改為4000t/d半干法窯，BAT，網(wǎng)絡型投資3300萬美元
8.99.6--英國Rugby---英國Rugby市---新建3800t/d半干法線，入烘干破碎機水分36%～38%，窯φ4.6m×62m，放風25%，BAT，已聯(lián)網(wǎng)
9.99.7---德國Heilderburg---德國巴州Lengfurt---戊烷蘭肯循環(huán)余熱發(fā)電，3000t/d篦冷機余熱發(fā)電1300kw，工業(yè)試驗線
10.99.12---美國佛州巖石---美佛羅里大州Newberry---新建2100t/d，BTA，網(wǎng)絡型
11.2000.2---美國Lehigh----美馬里蘭州Union Bright---新建5500t/d線，BAT，窯φ5.2m×70m，5級預熱器，多級燃燒分解爐，燒廢料，電子商務平臺
12. 2000.8（計劃）---美國德州工業(yè)---美德克薩斯州Midlothiah---新建6000t/d線，BAT，窯φ5.6m×78m，5級預熱器，多級燃燒分解爐，BAT，e-C平臺，燒廢料
13.20000.10（計劃）---瑞士Holderbank---所屬Holnam美卡羅那多州Florence---新建5400t/d線，窯φ5.2m×78m，多級燃燒分解爐，燒廢料，BAT，e-C平臺，

　　新經(jīng)濟時代水泥工業(yè)的環(huán)保標準應該達到怎樣的程度，現(xiàn)行的歐盟有關法規(guī)足以提供一個正確的方向和指導性理念。顯然，我國水泥工業(yè)在環(huán)保工作上的差距很大，有待各部門各方面的艱巨努力，任重道遠矣。
五、新型水泥企業(yè)的典型實例
　　20世紀80年代，一些發(fā)達國家的水泥工業(yè)曾被視為“夕陽工業(yè)”。然而，近四、五年內(nèi)以德國和美國為先導，其他的發(fā)達國家急起直追，相繼采用環(huán)保型最佳先進適用技術BAR和Internet網(wǎng)絡技術，對各自國家的幾家較典型的老水泥企業(yè)進行了環(huán)保型信息化升級換代。同時在世界各地新建了一批綠色型、網(wǎng)絡型的最先進的水泥生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力介于2000～8500t/d之間，合計有30多條。這批改擴建和新建生產(chǎn)線的成功運營，不僅使各該水泥公司的經(jīng)濟效益和社會效益顯著提高，更具劃時代意義的是：這些生產(chǎn)線在節(jié)能利廢、智能化過程控制、生態(tài)環(huán)境保護、用戶個性化服務、電子商務應用、管理模式等重要領域內(nèi)，全方位地一躍而成為新經(jīng)濟時代水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的典范。水泥企業(yè)在信息產(chǎn)業(yè)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的強烈輻射和相互激勵之下，開始向綠色互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。在德國水泥工業(yè)已成為傳統(tǒng)造業(yè)中首先進入綠色型的先驅(qū)。美國水泥企業(yè)則在互聯(lián)網(wǎng)和電子商務方面明顯領先，大步走向網(wǎng)絡經(jīng)濟。
　　根據(jù)美國PCA波特蘭水泥協(xié)會公布的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，美國和加拿大兩國已宣布的將于2000～2003年建成的新水泥生產(chǎn)線有6條，改擴建線有16條，兩者的生產(chǎn)能力分別為780和1360萬t/a，合計2140萬t/a。這有力地表明，美國傳統(tǒng)水泥工業(yè)正借助新經(jīng)濟的春風，迅速地進行大規(guī)模的更新?lián)Q代，大有重掌世界水泥工業(yè)牛耳之勢。
　　表2列舉了近年投產(chǎn)的若干代表性生產(chǎn)線的時代與技術特征。可以看出，它們的共同特征與本文第三節(jié)所論述的發(fā)展趨向和目標完全吻合。例如，它們都是BAT型，已經(jīng)或準備燒廢料，廣泛采用低NOx型分解爐燃燒器以及廢氣脫硫設施，已聯(lián)網(wǎng)啟動了電子商務平臺，大量采用生產(chǎn)工藝、機電和自動化方面的最新技術，開拓個性化服務與管理模式（理念）創(chuàng)新等等，不一而足，茲不贅述。
　　在燒廢料方面，1999年德國和瑞典已取代了全國熟料煅燒用燃料的18%～20%，北歐諸國為10%～14%，英國為8%，美國為5%；在瑞典和美國的個別水泥企業(yè)中，燒廢料的比例已有高達80%的實例。瑞典已制訂了具體措施，計劃2008年全國達到50%以上，2020年基本實現(xiàn)100%。
　　新經(jīng)濟時代的新型水泥工業(yè)已初顯端倪，前程無量，大有可為。我國水泥工業(yè)如何應對這一嚴峻的挑戰(zhàn)，是一個必需作出抉擇的重大問題，應該深思并作出必要的反應。

筆者注：已故吳中偉院士曾對拙文予以賜教，深表敬意與懷念。