表4 新型干法水泥窯配套耐火材料主要的品種系列
系列名稱　　　　　　　　主要品種　　　　　　主要技術(shù)特點(diǎn)
耐堿磚系列　　　普通型耐堿磚　　　　　　　抗壓強(qiáng)度≥25MPa
　　　　　　　　高強(qiáng)型耐堿磚　　　　　　　抗壓強(qiáng)度≥60MPa
　　　　　　　　隔熱型耐堿磚　　　　　　　　容重1650kg/m3
　　　　　　　　拱頂型耐堿磚　　　　　　　荷軟T0.6≥1400℃
耐火澆注料系列　剛玉質(zhì)耐火澆注料　　　　　Al2O3≥90%，其中分為普通型和高強(qiáng)型。
　　　　　　　　高鋁質(zhì)耐火澆注料　　　　Al2O3≥70%，其中分為普通型和高熱態(tài)強(qiáng)度型。
　　　　　　鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料　　　　　按Al2O3含量不同又分為FH-75，85，90等。
耐堿淺注料系列　普通型耐堿澆注料
　　　　　　　　高強(qiáng)耐堿型　　　　按不同使用溫度分為GT-12N，13N
　　　　　　　　隔熱耐堿型　　　按不同使用溫度分為GT-12NL，13NL
　　　　　　　　隔熱耐堿型　　　容重≤1600kg/m3，抗壓強(qiáng)度＞30MPa
　　　　　　　　高鋁耐堿型　　　Al2O3≥70%，最高使用溫度1600℃
鎂鉻磚系列　　　直接結(jié)合鎂鉻　　含Cr2O3為4，6，9，12%等幾種牌號(hào)
　　　　　　半直接結(jié)合鎂鉻磚　　　含Cr2O3為6，9，12%等幾種牌號(hào)
無(wú)鉻堿性磚系列
　　　　　燒成帶用無(wú)鉻堿性磚　　　用于燒成帶具有良好掛窯皮性能
　　　　　　　尖晶石磚　　　　　　用于過(guò)渡帶，含Al2O3為10，15%等幾種牌號(hào)
抗剝落高鋁磚系列　抗剝落高鋁磚　按荷軟溫度分為1400℃和1500℃兩種
　　　　　　化學(xué)結(jié)合特種高鋁磚　　荷軟溫度≥1450℃，熱震（1100℃~水冷）≥20次
硅酸鈣系列　　　　硅酸鈣制品　　使用溫度1000℃，容重為200，230kg/m3
　　　　　　超輕型硅酸鈣制品　　使用溫度1000℃，容重為170，150kg/m3
硅酸鈣系列　硅藻土質(zhì)高強(qiáng)隔熱磚　　最高使用溫1000℃，按容重分為5種牌號(hào)
　　　　　　　粘土質(zhì)高強(qiáng)隔熱磚　　　最高使用溫度1300℃，容重≤1700 kg/m3

　　新型干法水泥窯用配套耐火材料的技術(shù)進(jìn)步，為我國(guó)水泥工業(yè)新型干法窯的建設(shè)發(fā)揮了作用。目前，國(guó)內(nèi)2000噸/日以下的預(yù)分解窯全套耐火材料已完全滿足要求，4000噸/日窯除燒成帶堿性磚部分進(jìn)口外，其它材料已全部國(guó)內(nèi)解決。
　　在九十年代，我院除為國(guó)內(nèi)興建的新型干法窯進(jìn)行了大量的配套、監(jiān)制、供應(yīng)、施服務(wù)等工作，還負(fù)責(zé)了多項(xiàng)耐火材料成套出口及單項(xiàng)出口的工作，計(jì)有：巴基斯坦、泰國(guó)、越南700~1000噸/日新型干法窯6臺(tái)全套耐火材料和馬來(lái)西亞、巴基斯坦共四套2000噸/日新型干法窯配套材料。
　　目前，我國(guó)預(yù)分解水泥窯用耐火材料的配套已達(dá)到了一定的水平，科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、應(yīng)用開發(fā)的體系已建立和完善，基本上可以滿足國(guó)內(nèi)的建設(shè)需要并可成套出口。
3 水泥工業(yè)用耐火材料存在的問題
(1) 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定
　　水泥窯用耐火材料盡管品種已基本齊全，實(shí)驗(yàn)室的研究成果大多也已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。但由于耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的工藝技術(shù)水平、裝備條件以及人員素質(zhì)和管理水平較國(guó)外先進(jìn)企業(yè)仍有較大差距，導(dǎo)致同一工廠不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量不能保持穩(wěn)定。生產(chǎn)同一產(chǎn)品的企業(yè)之間生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量差距更大，導(dǎo)致市場(chǎng)上各種質(zhì)量等級(jí)的產(chǎn)品均有，水泥窯用耐火材料的整體水平提高緩慢。
(2) 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)無(wú)序，假冒偽劣產(chǎn)品充斥于市，嚴(yán)重影響了優(yōu)質(zhì)耐火材料的推廣應(yīng)用
　　由于到目前為止，仍缺乏很好的方法來(lái)規(guī)范水泥窯用耐火材料的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。再加之一些水泥企業(yè)對(duì)耐火材料質(zhì)量沒有引起足夠的重視，一些耐火材料企業(yè)則趁機(jī)以次料充好料生產(chǎn)各種質(zhì)量低劣的耐火材料。以及耐火材料銷售領(lǐng)域內(nèi)種種半明半暗的不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)行為，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)耐火材料不能真正得到推廣應(yīng)用。
(3) 耐火材料配套技術(shù)水平不高
　　不同類型和規(guī)格的水泥窯及其不同工藝部位對(duì)耐火材料有不同的要求，必須選用與之相應(yīng)的耐火材料。各廠原燃料品質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀況以及操作經(jīng)驗(yàn)等均有差異，應(yīng)結(jié)合各自的實(shí)際情況以及耐火材料的發(fā)展不斷改進(jìn)選材和配套的方案，以求實(shí)現(xiàn)全窯及其不同部位的長(zhǎng)壽命和低散熱以及水泥生產(chǎn)的高效益。盡管多年來(lái)，中國(guó)建材研究院和各有關(guān)設(shè)計(jì)院及水泥企業(yè)一道作了很多耐火材料有不同的要求，必須選用與之相適應(yīng)的耐火材料。各廠原燃料品質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀況以及操作經(jīng)驗(yàn)等均有差異，應(yīng)結(jié)合各自的實(shí)際情況以及耐火材料的發(fā)展不斷改進(jìn)選材配套方案，以求實(shí)現(xiàn)全窯及其不同部位的長(zhǎng)壽命和低散熱以及水泥生產(chǎn)的高效益。盡管多年來(lái)，中國(guó)建材研究院和各有關(guān)設(shè)計(jì)院及水泥企業(yè)一道作了很多耐火材料配套技術(shù)方面的研究開發(fā)和使用實(shí)踐，取得了一些成績(jī)，但推進(jìn)的力度不大，制約的因素還很多，有待各方進(jìn)一步密切合作，不斷提高我國(guó)水泥窯用耐火材料的配套技術(shù)水平和實(shí)際使用效果。
(4) 耐火材料的生產(chǎn)供應(yīng)過(guò)于分散，優(yōu)質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)供應(yīng)集團(tuán)和專業(yè)化服務(wù)機(jī)構(gòu)不遠(yuǎn)未形成
　　由于歷史的原因，我國(guó)水泥窯用耐火材料的生產(chǎn)過(guò)于分散，規(guī)模小，技術(shù)水平落后。個(gè)別大型國(guó)有企業(yè)雖有國(guó)家大量投入，但大多因決策失誤和人員過(guò)多、債務(wù)過(guò)重、管理嚴(yán)重混亂，導(dǎo)致企業(yè)處于十分困難的境地，國(guó)家的投資沒有發(fā)揮應(yīng)有的效應(yīng)。真正建立起現(xiàn)代化企業(yè)制度的集料、工、貿(mào)一體化的耐火材料集團(tuán)公司沒有形成，嚴(yán)重制約了我國(guó)水泥窯用耐火材料整體水平的提高。
4 今后的打算
(1) 圍繞水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)環(huán)保要求的日益提高，繼續(xù)研制開發(fā)耐火材料新品種、新技術(shù)
　　隨著水泥窯的日益大型化和對(duì)節(jié)能要求的提高，以及水泥煅燒采用低質(zhì)煙煤和各種廢棄物作燃料，加之對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，對(duì)耐火材料提出更加苛刻的要求。各種既保護(hù)環(huán)境又能延長(zhǎng)窯襯使用壽命的功能型耐火材料必將不斷開發(fā)和應(yīng)用。
(2) 穩(wěn)定和提高耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量仍是當(dāng)務(wù)之急
　　一方面要加強(qiáng)耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和管理，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過(guò)程的控制；另一方面要加大對(duì)假冒偽劣產(chǎn)品的打擊力度，加強(qiáng)行業(yè)自律和相互監(jiān)督。同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)耐火材料生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究，提高生產(chǎn)工藝水平和自動(dòng)化水平，不斷穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)組建耐火材料配套服務(wù)集團(tuán)
　　我們?cè)陂_展耐火材料科技攻關(guān)的同時(shí)深深感受到如何把科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，把科技和經(jīng)濟(jì)密切結(jié)合起來(lái)，如果把真正的優(yōu)質(zhì)耐火材料推廣應(yīng)用到水泥窯上，是我們必須解決的問題。組建一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的科、工、貿(mào)一體化的耐火材料配套供應(yīng)集團(tuán)是必須解決的問題。組建一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的科、工、貿(mào)一體化的耐火材料配套供應(yīng)集團(tuán)是必由之路。也就是說(shuō)，把科研設(shè)計(jì)單位的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和骨干耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，形成優(yōu)質(zhì)配套耐火材料的設(shè)計(jì)選型、質(zhì)量監(jiān)控、施工指導(dǎo)等一條龍服務(wù)。改革傳統(tǒng)的科研開發(fā)模式，使科技人員更直接、璨有效地為建材工業(yè)窯爐的技術(shù)進(jìn)步服務(wù)。
(4)適應(yīng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要
　　我國(guó)水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)性矛盾極為突出。中、低標(biāo)號(hào)的立窯水泥仍然占水泥產(chǎn)量的絕大部分。為此，國(guó)家已制定水泥工業(yè)“上大改小”和“淘汰落后工藝及裝備”的具體目標(biāo)，大型新型干法水泥窯將逐浙成為我國(guó)水泥生產(chǎn)的主體設(shè)備。水泥立窯使用的傳統(tǒng)耐火材料將減少，相反，新型干法水泥窯使用的優(yōu)質(zhì)高效耐火材料將增加。因此，水泥窯用耐火材料必須調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以適應(yīng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。
　　隨著科研單位改制成為科技型企業(yè)，過(guò)去國(guó)家下任務(wù)搞科研的情況將會(huì)改變，科研課題將主要來(lái)源于市場(chǎng)需求?？蒲械膬?nèi)涵也將擴(kuò)展，過(guò)去以耐火材料品種研究為主將會(huì)改變成為以窯爐的最終使用效果的提高為目標(biāo)開展綜合性研究。把科技優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、服務(wù)優(yōu)勢(shì)，科研單位從后臺(tái)走到前臺(tái)，成為水泥窯用耐火材料的直接生產(chǎn)者、配套組織者和主要競(jìng)爭(zhēng)者。這種形勢(shì)的出現(xiàn)，必將把我國(guó)水泥工業(yè)耐火材料推向一個(gè)新的發(fā)展階段。