一. 收塵意義
    水泥廠中有諸多的場合容易產(chǎn)生粉塵，如礦山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及運輸，都不可避免地有粉塵的產(chǎn)生。如果不加以防制，會對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與生料磨系統(tǒng)中的活性二氧化硅。一般粉塵濃度在20mg/Nm3以上就看得到，30µm以上的粉塵肉眼便可看到。一般5-10µm的粉塵在鼻腔或上呼吸道中可以除去，3-5µm的粉塵在呼吸道中可除去，1-3µm的粉塵則要在肺泡中除去，0.1-1µm的粉塵則會在肺泡中沉積，小于0.1µm的粉塵可與呼吸空氣一起進(jìn)出。一般來說小于5µm的粉塵便可能會被吸入，沉積在呼吸道以上的粉塵都可通過人體內(nèi)部的分泌液排除到體外，停留在肺部的粉塵則可能會造成硅肺病、肺部硬化等。
    粉塵如果落到機器上，會加速各種機件的磨損，造成設(shè)備使用壽命及運轉(zhuǎn)率縮短，降低控制設(shè)備的精度及可靠性，建筑物中積灰過多會造成增加負(fù)何，影響外觀，農(nóng)作物如果受到粉塵污染會造成減產(chǎn)。粉塵如果不進(jìn)行回收，會增加原料、燃料及動力消耗，水泥生產(chǎn)中粉塵的含量大約為6-12%左右。由此可見做好收塵工作，對保護(hù)人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境有著非常重要作用。

二. 收塵設(shè)備概況
    粉塵的收集有很多種方法，按工作原理可以分為: 重力收塵，慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵及電收塵。目前常用的收塵設(shè)備有四種，分別是沉降室，旋風(fēng)筒，袋收塵器以及電收塵，目前前兩種收塵設(shè)備都是無動力的設(shè)備，因為其除塵效率較差，現(xiàn)在已不作為最終的除塵設(shè)備，主要用于在一些含塵率較高的場合作為一級除塵，以降低袋收塵器或電收塵的負(fù)荷。要選擇收塵器，主要根據(jù)含塵氣體的處理量、含塵量、溫度、氣體的性質(zhì)、排放的標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)的難易程度、投資等一系列參數(shù)去進(jìn)行選擇。
    沉降室主要是利用一較大的密閉空間，當(dāng)氣流進(jìn)入時，氣流速度降低，氣體中一部份較大的顆?？恐亓Τ两祦沓龎m，空間越大則收塵效果越好，它具有結(jié)構(gòu)簡單，流體阻力小，施工簡單等優(yōu)點，但是它的收塵效率比較低。
    旋風(fēng)筒是利用氣流在旋風(fēng)筒中旋轉(zhuǎn)，氣流中粉塵受離心力作用沉降在筒壁上，然后滑落到錐體中進(jìn)行除塵。一般直徑小的比大的效率更好。它構(gòu)造簡單，沒有運動部件，操作可靠，體積小價格低。
    要做好收塵，首先要整個流程比較合理，不會有過多粉塵的產(chǎn)生點，否則就需要有更多的收塵機才能有同樣的效果。

三. 袋式收塵機
    1. 收塵的原理
    袋式收塵機是以濾袋作為過濾材料，靠風(fēng)機抽風(fēng)，使整個袋收塵在負(fù)壓下工作，含塵氣體從下部進(jìn)入到袋收塵中，然后通過濾袋，將粉塵置于濾袋的上，定期將粉塵清除，過濾后的氣體經(jīng)風(fēng)機排放道大氣中去。
    濾孔的孔徑為10-20μm左右，對于大于濾孔的粉塵顆粒會被阻止在濾袋的外層。1-10μm左右的粉塵當(dāng)氣體通過曲折的毛孔時，粉塵會由于慣性的作用會撞擊到纖維上失去動能，而附著在濾袋上被收集。小于1μm的粉塵由于本身擴散及靜電作用，因為孔徑小于其熱運動的自由徑，使粉塵撞擊到纖維上而被收集。
    濾袋上的粉塵有粉塵膜與粉塵層之分，前者與濾袋為一體，在清灰的過程中也除去不了，它成為濾布外的第二過濾介質(zhì)。后者則是可清除的粉塵層，如果不定期清除便會造成過濾阻力過大，濾袋容易破損，風(fēng)機的負(fù)荷也會過大。
    袋收塵的收塵效率比較高，可穩(wěn)定達(dá)到98%以上，與電收塵相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高，投資省，易于操作。但濾袋比較容易損壞，不能使用在溫度較高的場合，如果氣體中水份含量較高會造成濾袋被堵塞，造成收塵效率下降，氣體阻力增大等一系列問題。
    2. 袋收塵的分類
    根據(jù)清灰方式的不同，可將其分成機械振打式，脈沖氣體式。機械振打式因為其袋子易破損，所以現(xiàn)已很少用。
    根據(jù)風(fēng)機所在的位置(既收塵器內(nèi)的壓力)，可以分為正壓式與負(fù)壓式。正壓式的風(fēng)機位于收塵器的前面，如此布置風(fēng)機易受粉塵磨損，并且也容易造成一些不嚴(yán)密處冒灰。負(fù)壓式的風(fēng)機位于收塵器的后面，如此布置便不會有正壓式的問題。
    還有一種無動力的袋式收塵器，它主要用于一些小型設(shè)備上的收塵，靠其內(nèi)部的壓力將氣體通過濾袋進(jìn)行除塵，如在煤粉計量站上面所使用的收塵機。
    脈沖式的收塵機的機體可以分成上箱、中箱、灰斗三部份組成，其中上箱的主要部件有噴吹排氣箱，噴吹管，文式管，壓縮空氣包，脈沖閥及干凈空氣出口管。中箱主要包括有除塵箱，濾袋，支撐濾袋的網(wǎng)架以及花板(氣孔)?；叶分兄饕怯羞M(jìn)氣管，螺運輸送機及葉輪排灰閥等。
    3.袋收塵的清灰
    脈沖式清灰的主要是利用文式管的原理，既氣體在通過一截面積較小的管子時，其氣流速度會加快。如果小管子的周圍開有小孔，它會將周圍的氣體一起吸入向前運動。所以當(dāng)高壓空氣從管中噴出時，進(jìn)入袋子的不僅是所噴出的高壓空氣，還包括有被其帶動的周圍空氣一起進(jìn)入到袋中。
    一種方法是，在布袋上直接加一根帶孔的氣管，高壓空氣經(jīng)小孔噴出，帶動周圍氣體一起直接進(jìn)入到袋子當(dāng)中，對袋子進(jìn)行反吹來達(dá)到清灰的效果。另一種方法，它在布袋的上方并不是直接接高壓空氣管，而是還加有一中間擴壓作用的氣管，高壓空氣噴入到氣管后帶動一部份氣體向下吹，然后將這一部份氣體作為進(jìn)入布袋的高壓空氣，又帶動另一部份氣體一起進(jìn)入到袋子中對袋子反吹除塵，既具有雙重的文式效應(yīng)。
    4.膜片的控制
    要有較好的除塵效率，就必須要將布袋上的粉塵有效的清除。粉塵的清除又與高壓空氣的噴入量，噴入時間有著直接的關(guān)系。在控制高壓氣體的噴入量及時間方面，目前主要采用兩種設(shè)備，一種是雙膜片控制閥，另一種是單膜片控制閥。
    膜片對氣閥的控制主要是利用氣壓平衡的原理，膜片的兩端由一氣管連通，使的兩邊的氣壓能夠達(dá)到相等。根據(jù)F=P*A原理，(其中F 是指膜片所受的壓力，P是指壓強，A是指受壓面積)，由于有放氣管一邊的相對面積較小，所以其受力也就小，這樣就可將膜片壓緊。
    當(dāng)需要噴氣清灰的時候，由一信號給電磁閥將閥門打開。氣體就從管道出去，使氣管及膜片不排氣的一側(cè)的氣體與外界接通，由于氣壓較大，迅速地便將氣體放出，使得該側(cè)的壓力為常壓。由于連通的氣管較小來不及補充，既使補充也建立不起壓力，再加上有放氣管一邊的壓力又較大，迅速地便將膜片打開進(jìn)行排氣。
    當(dāng)需要停止噴氣時，由一信號使電磁閥關(guān)閉氣閥，連通用的氣管馬上補充氣管與膜片不排氣的一側(cè)的氣體并建立起壓力，將膜片又重新關(guān)緊。
    雙重膜與單重膜的主要區(qū)別在于控制的環(huán)節(jié)不一樣。單重膜只要以上的步驟既完成一個控制循環(huán)。雙重閥有大小兩重膜片，電磁閥打開后，將與其連通的氣管的氣體排出，這只是控制小膜片動作，小膜片泄壓后打開，將處于大小膜片之間的高壓空氣也排出，使得大膜片打開排氣。關(guān)閉時也是一樣，電磁閥關(guān)閉以后，首先對小膜片的一側(cè)加壓使小膜片關(guān)閉，然后在大小膜片間建立壓力，使得大膜片關(guān)閉。這樣才算完成一個工作過程，相當(dāng)于有兩重控制。
    要清灰就是利用高壓空氣瞬間反吹，使布袋振動將粉塵除去。要提高清灰效率，就要有足夠的氣體量與合理的噴射時間(一般是在50ms左右)以及合理的氣壓(一般為5-6kg/cm2)。一定量的氣體以0.1秒或1秒噴射出去所產(chǎn)生振動的效果是不同的。前者所產(chǎn)生振動效果比后者好(也不能振動過大，否則會將布袋損壞)。在一些較大型的袋收塵中，每次噴射的氣體量都比較大。一般都采用雙重膜片進(jìn)行控制，因其膜片動作非常迅速，產(chǎn)生的振動效果較好，但故障率也比較高。
    如果采用單膜片控制閥，通過電磁閥處的小氣孔對膜片的一側(cè)進(jìn)行泄壓，會使得膜片打開的時間拖的很長，既使有足夠的噴氣量也不會有很好的振動效果。一般單重膜片的的故障較少，但其每次噴氣量較小，所以只限于一些較小的設(shè)備使用。
    5.清灰的順序
    在清灰時也要注意各室各排的先后次序，如果每次按區(qū)域或風(fēng)室來輪流進(jìn)行清灰除塵，就會造成氣體往以清過灰的濾袋去通過(因其氣體阻力較小)，使得整個收塵機中的氣流分不均勻。所以要對整個區(qū)域內(nèi)袋子進(jìn)行排序清灰，每次清灰時各區(qū)域都有袋子被清除，使得氣流能夠均衡穩(wěn)定的進(jìn)入、通過濾袋。
    例如有一個收塵器共有10室，分A、B兩邊，氣流從中間通過，中間是沉降室，一邊5室，一室有5排，共有50排，分成5組進(jìn)行清灰。第一次清灰時，先清A邊每一室的第一排與B邊每一室第二排，第二次清灰則清A邊的第二排與B邊的第三排，如此輪流下去就可使風(fēng)壓分布均勻。
在清灰的過程中，由于氣流并沒有停止，清除下來的粉塵與氣流逆向，造成二次揚塵又附著在濾袋上，真正沉落的只是其中的一部份。如何消除二次揚塵的問題，我曾經(jīng)在大陸見過一種袋式收塵機，天津水泥設(shè)計院設(shè)計的，它清灰的過程分為四個步驟，要除塵前先將進(jìn)氣孔關(guān)閉，讓袋子靜置，其原來內(nèi)凹或外凸(因氣體的進(jìn)入面不同)的表面自然垂直，將一部份粉塵除去，然后在進(jìn)行氣體反吹清灰，清灰后靜置一段時間讓粉塵沉降，最后才將進(jìn)氣閥打開又進(jìn)行工作。這樣在清灰時就不會有二次揚塵的問題，清灰比較徹底，但減小了除塵面積，要達(dá)到相同的效果就要使設(shè)備規(guī)格更大。
    每一收塵器的廢氣處理量都有一極限，根據(jù)氣布比而言(既氣流與布袋表面積的比值)，一般都維持在1-2之間。如果要增加其氣流處理量，可以通過增加每一排的袋子數(shù)目或增加排數(shù)來達(dá)到，如果采用前者，因距離較長氣流散熱使氣溫的降低，造成在尾部的袋子容易結(jié)露，采用后者便不會有這種情況。
    清灰時所用的壓縮空氣也是一個難解決的問題，空壓機出來的壓縮空氣雖有經(jīng)過干燥器，干燥的效果不是很好，用于反吹除塵的氣體中還是有水存在，這樣會造成布袋的粘結(jié)粉塵硬化，堵塞通氣孔，增加通風(fēng)阻力。
    在水泥磨系統(tǒng)中，因為樓層空間的限制，再加上袋收塵機的體積較大，所以其濾袋的鐵絲濾網(wǎng)(濾袋骨架)采用兩節(jié)組成，這樣在換濾袋時，可以分兩節(jié)抽出，就不會有困擾。
    6.影響袋收塵效率的因素
    影響袋收塵效率的因素有:
        A. 氣體的含塵量及過濾風(fēng)速 過濾風(fēng)速又稱為是布袋壓力，一般是0.5-3m/min，它會隨著粉塵濃度的高低而不同。當(dāng)過濾風(fēng)速一定時，粉塵濃度增大，使單位時間沉降在濾袋上的粉塵增多，過濾阻力就會大。如果粉塵濃度一定，過濾風(fēng)速大，單位時間內(nèi)沉降在濾布上的粉塵量也會增大，造成阻力增大。如果兩者都增大的話，過濾阻力就會增大更多。
        B. 清灰的周期 濾袋上的粉塵如果不及時清除，會造成系統(tǒng)的阻力增大，風(fēng)機的排風(fēng)量減小。清灰時清除的效果如何也會影響其收塵的效率。脈沖式袋收塵一般30-60s噴吹一次進(jìn)行清灰。
        C. 氣體溫度、濕度 如果氣體中有大量的水份，或者是氣體溫度過降至露點或接近露點，水份就很容易在濾袋上凝結(jié)，使粉塵粘結(jié)在濾袋上不易脫落，網(wǎng)眼被堵塞，使收塵無法進(jìn)行。有必要時要對氣體管道及收塵機進(jìn)行保溫，防止漏風(fēng)，或者是在袋收塵內(nèi)加上加熱裝置，要求氣體溫度高于露點15度以上。

四. 電收塵器
    電收塵與袋收塵是兩種最主要的收塵設(shè)備。電收塵與袋收塵相比，它是一種高效率的收塵機，其主要特點有:
        A. 收塵效率高，一般可達(dá)99%甚至更高
        B. 凈化能力大，能適應(yīng)于生產(chǎn)設(shè)備大型化的要求
        C. 能處理較高溫度、濕度及腐蝕性的氣體
        D. 能量消耗少，運轉(zhuǎn)費用低，凈化1000m3的含塵氣體，僅消耗0.2-0.8度電，流體阻力不大。
        E. 操作過程完全自動化，易于操作，故障率少
    但電收塵的缺點為: 一次性投資大，占用空間大，收集帶電性差的氣體需要對氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，技術(shù)性較高，如果使用不當(dāng)，非常的危險。
    1.電收塵器(EP) 的原理與操作
    電收塵器(EP)一般可以分為兩部分既沉降室(進(jìn)氣端的第一室)與電收塵室(后面三室)，EP收塵的原理主要有: 
        a. 氣體由風(fēng)管進(jìn)入收塵器，截面積忽然擴大，氣流速度下降，其中一部份較大粉塵靠重力沉積下來
        b. 由于收塵器內(nèi)電暈極與集塵極之間存在高壓直流電，使其內(nèi)部產(chǎn)生一個不均勻電場，在電暈極附近的產(chǎn)生較強的電場強度，使在極線與極板間通過的氣體碰撞電離，形成正負(fù)離子。氣流中細(xì)小粉塵帶上正或負(fù)的電荷，在電場力作用下而分別向極板靠近，到達(dá)極板后放電中和而沉降。
    為了使氣流能分布均勻，在進(jìn)氣室中設(shè)有繞流板與多孔板。在電收塵的第一室可以收集近90%粉塵，而后兩室主要是對細(xì)小粉塵的收集。在收塵器的集塵極與電暈極都配有振打裝置將其上的粉塵振打清除，其下部也配有螺運機將粉塵運走。
    2. 電收塵的類型
    電收塵的主要類型有: 
        A. 按兩極配置位置可以分為單區(qū)式和雙區(qū)式電收塵。
        B. 按粉塵的處理方式可以分為干式電收塵與濕式電收塵。
        C. 按收塵極的形式可以分為管式電收塵與板式電收塵
        D. 電收塵按氣體進(jìn)入的運動方向可以分為立式電收塵與臥式電收塵。立式電收塵含塵氣體從下部向上部走，它的占地面機小，氣流與粉塵沉落的方向相反，容易造成二次揚塵，高度大，安裝維修不方便，一般采用正壓式操作，風(fēng)機布置在收塵機的前方，風(fēng)機葉片磨損較快。
    電收塵機可以按粉塵的性質(zhì)及凈化的要求增加電場的數(shù)目，也可以按氣體的處理量，增加除塵數(shù)目，這樣既可以保證收塵效率，又可以適應(yīng)不同流量的要求。臥式電收塵是在負(fù)壓下操作，可以使風(fēng)機的磨損減輕，高度也不大，安裝維修比較方便，但就是其占地面積比較大。
    3. 電收塵的主要部件與構(gòu)造
    電收塵主要由以下幾個部份所組成: 電暈極(極線)，收塵極(極板)，外殼，集灰斗，進(jìn)、出風(fēng)口的氣流多孔板，振打裝置，絕源裝置及供電設(shè)施等。它也可以分為下部灰斗、中部收塵電場、頂部振打.配電及絕源裝置三個部份。
    電收塵其實就相當(dāng)于一個較大的電容，它的內(nèi)部是均勻排布的極板與極線，兩者之間有一定的距離，這樣收塵極與電暈極就相當(dāng)于是大電容器的兩極。
        a. 電暈極
            對于電暈極的要求為: 電暈電壓要低，放電強度要高，電暈電流要大。在相同的荷電強度下，電暈線越細(xì)，它表面的電場強度就越好，但是太細(xì)也會影響的機械強度，容易銹斷或者是被電弧燒斷。電暈線的配件還有框架、懸吊機構(gòu)、絕緣套管等。
            一般電暈極都是固定在收塵器的上部，其底部是靠一重錘將其固定，同一排的電暈極都相互連接起來，這樣在工作時電暈極就不會隨便擺動，造成電暈極與收塵極之間短路。
電暈極放電能力的好壞與電暈極放電端的尖度(既曲率)有關(guān)，當(dāng)電暈極放電尖角有粉塵聚集時其曲率就較小，這樣對它放電的效果有很大的影響。電暈極的型式有很多種，放電尖角越多則電暈的效果也就越好，但是放電尖角越多，制作及安裝較為困難。
電暈極一般都接有高壓電，需要有良好的絕緣裝置。電暈線之間的距離要適當(dāng)，距離太遠(yuǎn)影響電暈的電流。距離太近，電暈線間可能會產(chǎn)生屏弊現(xiàn)象，造成電暈線表面電場強度減弱。
        b. 集塵極
            集塵極的上下部都是固定的，并且集塵極都是接地。一般要求粉塵易于沉降在極板上，在振打的時后所產(chǎn)生的二次揚塵少，同時還要求極板較為輕便，又要有一定的剛度，振打時粉塵易于沉落又不會發(fā)生變形。
        c. 配電裝置
            電收塵是從外部引入440伏左右的交流電(稱為一次電)，經(jīng)過位于其頂部的變壓器變壓成4-7萬伏特的高壓交流電(二次電)，然后進(jìn)行整流成直流電，再通入到電暈極上。高壓電將周圍的的氣體進(jìn)行電離，使氣體中的粉塵粒子帶上正或負(fù)的電荷，正負(fù)離子在電場力的作用分別向相反的電極運動，當(dāng)帶電粉塵到達(dá)電暈極或收塵極時會放電而沉積在其上部。
        d. 振打清灰裝置
            當(dāng)粉塵到達(dá)一定的厚度時，它會影響電收塵的效率，特別是對于電暈極，所以電收塵對兩者都有相應(yīng)的敲打裝置來定期除塵。電暈極的敲打裝置位于電收塵的頂部，它是通過馬達(dá)傳動給一棘輪，通過棘輪的轉(zhuǎn)動帶動鐵錘敲打。鐵錘固定在不同的軸向、縱向位置上，當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動敲打的過程中時，每一次只是一個鐵錘敲打一排極板。
       在電暈極敲打裝置的傳動線路上，利用電磁與電收塵內(nèi)部的電暈極之間進(jìn)行絕緣，在傳動軸的軸承處，利用毛墊式的密封圈進(jìn)行密封，防止粉塵冒出來或者是漏入冷空氣。在傳動軸的外部設(shè)有絕緣礙子，它是一個圓臺型的桶狀物，絕緣礙子依靠靠重力將風(fēng)室與外部進(jìn)行密封隔離，在絕緣礙的下端面有一較大的圓孔，這樣傳動軸與收塵機外殼之間就有較大的空間，不會有短路的危險。
        收塵極的敲打裝置則位于風(fēng)室的下部，敲打裝置利用馬達(dá)經(jīng)減速機直接傳動給鐵錘。傳動軸在機殼處也設(shè)有密封裝置，因為收塵極并不帶電，所以它并沒有絕緣裝置。極板的敲打裝置位于進(jìn)氣的一端，并且在進(jìn)氣端第一室的敲打裝置與多孔板相連。因為在氣體進(jìn)入氣室時，也會有一部份粉塵沉積在多孔板上，使孔板的面積減小，氣流阻力增大。
        電收塵在平常的情況下，振打裝置只是有開起前面兩室，在最后一室中的振打裝置一般是不開起。因為敲打下來的粉塵因為重力有垂直速度，因為有風(fēng)通過而使其有水平速度，使粉塵會隨風(fēng)漂走，再加上它又是在最后一室，尾上沒有除塵設(shè)備。再加上在電收塵機中，前面的風(fēng)室所收的粉塵顆粒都較大、較重，在最后一室中所收集的粉塵都是很細(xì)很小。如果將振打裝置開起，會很容易造成二次揚塵，這樣在煙囪中就會冒灰。
        e. 氣流均勻分布裝置
            在收塵器中，一般氣流都是集中在中間，并且中間速度也較快，這樣就會影響電收塵器的效率，在流速快的地方，粉塵停流的時間就短，有的粉塵還沒有來的及收下就被氣流帶走。在氣流速度快的地方，敲打時振落的粉塵容易被氣流帶走，引起二次揚塵。
為了使氣流分布均勻，在收塵器的進(jìn)口都設(shè)有2-3道多孔板與導(dǎo)風(fēng)板，使氣流分布均勻。在出口處設(shè)有橫向的收塵板使氣流分布阻力均勻。在電收塵器最邊部的兩排極板與邊壁之間有一定的孔隙，在孔隙內(nèi)并沒有及極板與極線。如果含塵氣流通過就會影響除塵效率，所以在兩者之間設(shè)有迷宮式的阻風(fēng)板來增大氣流的阻力，阻止氣流通過。
        f. 電收塵的機體、保溫箱與排灰裝置
            電收塵的機體要注意密封，防止外界氣體漏入到其中。同時也要注意含塵氣體的溫度要高于露點15-20度。為了防止水蒸氣在絕緣礙子的地方產(chǎn)生冷凝，否則就會造成漏電。因此在套管或絕緣瓷件上安裝保溫箱，并設(shè)有加熱裝置。
            在電收塵的底部設(shè)有錐型的料斗，電收塵機的下料是一個連續(xù)的過程。通過葉輪式轉(zhuǎn)飼機進(jìn)行下料至螺運機中，經(jīng)螺運機運至冷卻機下部的煉運機處。其中葉輪轉(zhuǎn)飼機主要是用于密封，因為整個風(fēng)室都是在負(fù)壓下工作。防止外部冷風(fēng)進(jìn)入到其中，增加廢氣量，影響到冷卻機風(fēng)車的排氣量，也會影響到粉塵的沉降甚至造成二次揚塵。
            下料斗下部設(shè)有防堵裝置。防堵的原理是利用一個小葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)料積至葉片處時將會將葉片卡死，此時便有信號反應(yīng)到中控室中。在料斗底部還設(shè)有一個敲打錘。如果料斗有堵料，可以進(jìn)行敲打振動將料振打下去。
    4. 電收塵的操作維護(hù)
        要進(jìn)入到電收塵內(nèi)進(jìn)行檢修，首先一定要確定是否有切電。在進(jìn)入電收塵之前要將接地線接好，以防其內(nèi)部還有殘余電。在人孔進(jìn)口處，都設(shè)有接地裝置的聯(lián)機，在電暈極的端部也有一環(huán)形鐵。接地時既用一絕緣棒將接地線與電暈極環(huán)形鐵連接起來，讓殘余的電荷輸出。
        電收塵在日常維護(hù)時最怕腐蝕。在一些場合的含塵氣體中或多或少都有水份。當(dāng)氣體的溫度較低時，氣體會在電收塵中結(jié)露，這樣很容易使電收塵腐蝕。因此在操作時要特別注意廢氣的溫度與氣壓，盡量使排氣溫度高于露點一定的數(shù)值，氣體的絕對壓力越低，則氣體的露點也就越低。
        在一些比較特殊的場合(如煤磨)，電收塵還設(shè)有一些特殊的設(shè)計。煤粉比較易燃易爆，會造成電收塵的內(nèi)部變形，所以在電收塵的上部設(shè)有防爆閥，它是利用彈簧來壓住閥門，當(dāng)內(nèi)部氣體燃燒時，氣體膨脹而使壓力增大，此時閥門便會被打開。在一些煤粉易沉積的地方或煤粉水份較多處，收塵機的機殼處設(shè)有電加熱裝置。
        在電收塵機的內(nèi)部還設(shè)有一些溫度、O2、CO等偵測裝置以及惰性氣體噴射系統(tǒng)。在中控室中要隨時注意系統(tǒng)的O2、CO及溫度，風(fēng)壓值，警報信息及防堵指示等?，F(xiàn)場人員巡查到電收塵時，要注意電收塵料柜下料點的負(fù)壓，觀測轉(zhuǎn)飼機、螺運機、機殼的溫度是否正常。
        電收塵機的頂部，有一些下凹的排水槽，由于鐵銹及粉塵的淤集，會將下排水槽堵塞，這樣淤水排出去就比較困難，從而加劇了機殼的銹蝕。在電收塵機的頂部，也要注意各個人孔、防爆孔、法蘭等接縫沒有漏氣。在停機的過程中，要檢查內(nèi)部是否有銹蝕，異常結(jié)料、積料。檢查極板、極線是否有彎曲、變形或者是距璃太近等異常。 
    5. 影響電收塵效率的因素
電收塵的收塵效率受諸多因素的影響，如粉塵的性質(zhì)、氣體參數(shù)、收塵器本身結(jié)構(gòu)及操作安裝等。其中以氣體參數(shù)與粉塵性質(zhì)影響最大。
        A. 粉塵性質(zhì)主要表現(xiàn)在:
            a. 粉塵的帶電性能
                粉塵帶電的性能主要與氣體的種類、氣體的溫度及濕度有關(guān)，有一些粉塵不容易帶電，使得收塵的效率較難提高。氣體溫度較低時，粉塵的帶電性能隨著溫度的升高而提高。當(dāng)溫度到一定時，它會隨溫度升高而降低，當(dāng)氣體的溫度在150度以上時，粉塵的帶電性能會隨氣體的溫度增加而降低。各種粉塵都會有各自的曲線，一般氣體溫度在100-120度時的帶電性能最好。
                在采用干法生產(chǎn)的水泥廠系統(tǒng)，廢氣的溫度一般都比較高，所以一般都設(shè)有氣體增濕降溫的設(shè)施，噴水既可除去一部份粉塵，又可降低粉塵溫度，提高氣體的帶電性能，提高收塵效率。另外氣體溫度降低，廢氣的密度就增大，氣體的體積就會下降，這樣就可以減少電收塵的廢氣處理量。
            b. 含塵濃度。
                粉塵濃度提高，大部份的電何被粉塵所包圍，粉塵移動的速度遠(yuǎn)低于電何的速度，使通過電場的電荷大量減少。其實這相當(dāng)于增大了電暈極與集塵極之間的電阻，使電收塵的電流下降，電離的效果不佳電荷減少。電何少就會使粉塵帶不上電，除塵效率下降，如此這樣形成一個惡性循環(huán)。因此要求進(jìn)入電收塵的含塵量最好不要超過80g/Nm3。
            c. 粉塵的分散度 
                對于電收塵，粉塵的顆粒在0.01-20μm比較經(jīng)濟，粒徑越大及帶電量及驅(qū)進(jìn)速度也越快，收塵效率也高。但過大的粉塵采用電收塵就有一些浪費。可以采用旋風(fēng)筒來做預(yù)備收塵減少含塵濃度。
        B. 氣體的參數(shù)
            氣體的溫度、濕度、成份及其在電場內(nèi)的流速分布大小，分布的均勻性都會影響到收塵效率。如氣體中含有少量的SO3可以提高收塵效率。
            處理風(fēng)量過大也會造成收塵效率下降，因為流量大其風(fēng)速就會高，氣體在收塵器內(nèi)的停留時間也就縮短。氣體溫度過高還會造成構(gòu)件受熱應(yīng)力作用，結(jié)構(gòu)強度下降。入電收塵的氣體應(yīng)要低于300度，同時也要高于露點，以防結(jié)露。
            在電收塵機內(nèi)的壓力，負(fù)壓絕對值要小于2000Pa，如果采用正壓，其壓力不要高于200Pa，以防鋼構(gòu)殼體變型，引起保溫層開裂或者是變形漏風(fēng)。
            如果要提高收塵效率，可以通過提高極板與極線間的電壓來達(dá)到，但提高的電壓對設(shè)備來說是有限的，同時這也會造成操作不安全。另外就是通過對氣體噴水降溫的方法來達(dá)到。
            當(dāng)電收塵的電暈電流增大，可能是由于電收塵的除塵效果較好，電暈極放電較多所至。如果當(dāng)電暈極與收塵極變形時，兩者之間距離變短或兩者間發(fā)生短路也會使電流上升。