寧波舜江水泥有限公司在國(guó)家“上大改小，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下，隨著水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)快速調(diào)整的步伐，公司領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)識(shí)到發(fā)展新型干法水泥是立窯企業(yè)發(fā)展的必由之路。公司根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢(shì)做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院給公司設(shè)計(jì)2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目分兩步實(shí)施，歷時(shí)近2年，淘汰3臺(tái)機(jī)立窯。公司由一個(gè)原有5臺(tái)機(jī)立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型建設(shè)成新型干法水泥企業(yè)。2002年公司投資2.6億元，當(dāng)年建成一期水泥粉磨系統(tǒng)工程，二期熟料燒成系統(tǒng)工程在2003年11月建成點(diǎn)火投入運(yùn)行。投產(chǎn)后，立磨產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)能力20%，熟料日產(chǎn)達(dá)到2600t以上，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95.2%,公司實(shí)現(xiàn)了清潔文明生產(chǎn)，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)保效益。

1 生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備配置及工藝特點(diǎn)

1.1 石灰石破碎

石灰石破碎選用PCF-2022錘式破碎機(jī)，采用重型板式喂料機(jī)給料，變頻控制。生產(chǎn)能力700t/h，出料粒度≤75mm占80%。

1.2　預(yù)均化堆場(chǎng) 所有大宗原燃材料均設(shè)置封閉式的預(yù)均化堆場(chǎng)。石灰石為準(zhǔn)80m大型圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，總儲(chǔ)存量為3.8萬(wàn)t；砂巖、原煤為跨度38m的長(zhǎng)型預(yù)均化堆場(chǎng)，砂巖、原煤破碎入堆場(chǎng) 前增設(shè)大型密閉式儲(chǔ)庫(kù)。為節(jié)省投資費(fèi)用，所有預(yù)均化堆場(chǎng)均采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，為便于操作， 提高儲(chǔ)存效率，所有的堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)均設(shè)有采光板。

1.3　原料粉磨 原料粉磨采用德國(guó)非凡公司的MPS3750B立式輥磨，設(shè)有外循環(huán)系統(tǒng)，關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口。 該磨烘干能力強(qiáng)，振動(dòng)小，噪音低，電耗省。設(shè)計(jì)新輥生產(chǎn)能力200t/h，實(shí)際達(dá)到240t/h， 出磨細(xì)度≤12%，水分<0.5%，噸生料粉磨電耗僅為14～15kWh。外循環(huán)輸送設(shè)備采用進(jìn)口振動(dòng)輸送機(jī)，體積小，效率高，運(yùn)行可靠，工藝布置簡(jiǎn)單，全密封，環(huán)保效果好，外循環(huán)量一 般為產(chǎn)量的15%～20%。粉煤灰配料后直接加入到外循環(huán)提升機(jī)，減少了揚(yáng)塵點(diǎn)。

1.4　生料均化庫(kù) 生料均化庫(kù)儲(chǔ)存采用準(zhǔn)18m×55m連續(xù)式多股流CP庫(kù)，有效存儲(chǔ)量9000t，儲(chǔ)存期2.2 5d，單位生料均化電耗0.3kWh，秤重倉(cāng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。為保證均化效果，穩(wěn)定卸料流量，庫(kù) 底充氣卸料系統(tǒng)關(guān)鍵閥門(mén)采用德國(guó)BMH公司產(chǎn)品。為防止?jié)B水、漏水，影響系統(tǒng)使用，將均化庫(kù)用鋼結(jié)構(gòu)封頂。

1.5　燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)采用南京院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)4m×60m三支撐回轉(zhuǎn)窯、單系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 、在線式分解爐及第三代空氣梁篦冷機(jī)，采用無(wú)煙煤煅燒技術(shù)。該系統(tǒng)除一般帶分解爐燒成系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外,還有如下特點(diǎn)：

（1）由于系統(tǒng)是按無(wú)煙煤作燃料設(shè)計(jì)的，窯尾煙室和分解爐底部之間設(shè)有一聯(lián)結(jié)管 ，類似于下置預(yù)燃室的作用。三次風(fēng)從聯(lián)結(jié)管兩側(cè)分風(fēng)旋向切入，與窯尾上升氣流形成旋噴效應(yīng)，強(qiáng)化了煤、料、氣之間的充分混合，提高三場(chǎng)（溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)、流場(chǎng)）的均勻性，對(duì)燃料的適應(yīng)性較強(qiáng)。

（2）采用在線式大容積的分解爐，直徑5.1m，高度28m，帶鵝頸管，有利于燃料在爐內(nèi)的充分燃燒，同時(shí)增加了物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高了入窯生料分解率。

（3）蝸殼、短柱體、低阻損、高分離效率、低返混度的新型旋風(fēng)筒，同時(shí)采用等角過(guò)度連接，偏錐防堵結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的運(yùn)行性能。

（4）各級(jí)旋風(fēng)筒下料管均設(shè)擴(kuò)散式撒料箱，內(nèi)加凸弧型導(dǎo)流分布板，具有防堵、均勻、熱效率高的特點(diǎn)。

（5）窯頭噴煤管采用南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃燒器，理論上可通過(guò)改變內(nèi)外風(fēng)速度和風(fēng)量比例，靈活調(diào)整火焰形狀和燃燒強(qiáng)度，具有一次風(fēng)量少，火焰形狀好，燃料燃燒充分等特點(diǎn)。

1.6　熟料冷卻系統(tǒng) 熟料冷卻機(jī)采用帶控制流篦板的第三代空氣梁冷卻機(jī)，篦床有效面積63.2m2，主要特點(diǎn)如下：

（1）單位冷卻風(fēng)量小，冷卻效果好。篦板溫度低，運(yùn)行良好。篦冷機(jī)一段第一排及最后一排篦板都是活動(dòng)式的，有效的避免了“堆雪人”現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）控制流篦板的高阻力特性增強(qiáng)了冷卻機(jī)系統(tǒng)抗料層波動(dòng)的穩(wěn)定性。

（3）控制流篦板的高穿透性，對(duì)料層進(jìn)行深層次的氣固熱交換，有效的消除了“紅河”現(xiàn)象。

（4）與大窯頭罩配合使用，可有效的提高二、三次風(fēng)溫，提高冷卻機(jī)的熱效率，降低熟料熱耗。

1.7　廢氣處理系統(tǒng) 原料粉磨及廢氣處理采用三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，出預(yù)熱器廢氣直接進(jìn)入增濕塔降溫，可大大提高高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性，同時(shí)提高高溫風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)能力，高溫風(fēng)機(jī)額定功率僅為1250kW。 增濕塔規(guī)格?準(zhǔn)8.5m×36m，處理煙氣量大，范圍為420000～480000m3/h。窯尾除塵采用大布袋除塵器，規(guī)格型號(hào)HXS-Ⅱ-D-2，處理風(fēng)量450000m3/h，選用美國(guó)唐納森進(jìn)口覆膜濾料， 排放濃度小于10mg/m3，該除塵系統(tǒng)具有過(guò)濾風(fēng)速低、系統(tǒng)阻力小、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

1.8　煤粉制備計(jì)量系統(tǒng) 原煤粉磨采用南京院研發(fā)的MFB3090烘干兼粉磨的風(fēng)掃式煤磨，烘干倉(cāng)長(zhǎng)度2.5m，生產(chǎn)能力17～19t/h，配動(dòng)態(tài)式高效選粉機(jī)，煤粉細(xì)度控制自如，調(diào)節(jié)靈活。采用大布袋除塵器，選用防水、防油、抗靜電國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)濾料，粉塵排放濃度小于20mg/m3。系統(tǒng)同時(shí)配有CO濃度檢測(cè)氣體分析儀以及CO2自動(dòng)滅火裝置。煤粉計(jì)量采用原裝德國(guó)菲斯特秤，具有計(jì)量準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈活等特點(diǎn)。

1.9　自動(dòng)控制系統(tǒng)整條生產(chǎn)線采用美國(guó)Honeywell公司的集散型ＤＣＳ控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高。

2　試生產(chǎn)情況

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摘自《中國(guó)水泥》 2004年 07月號(hào)