一、 前言
　　根據(jù)山西水泥廠生產(chǎn)和技術(shù)部門提供的"山西水泥廠2000噸回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程以及有關(guān)除塵設(shè)備的設(shè)計要求和參數(shù)",由戈爾過濾產(chǎn)品(上海)有限公司會同本公司在美國、新加坡、韓國等水泥廠煙氣治理技術(shù)專家,利用戈爾公司在國外水泥廠煙氣凈化除塵設(shè)備上廣泛應(yīng)用GORE-TEX®薄膜濾料取得的成功經(jīng)驗，并對山西水泥廠目前回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾反吹風(fēng)袋式除塵器的使用問題進行初步分析和研究的基礎(chǔ)上由戈爾公司負責(zé)對山西水泥廠窯尾布袋收塵器進行技術(shù)改造，于一九九七年九月完成改造并運行至今已近兩年，根據(jù)最近一次檢修期間對濾袋強度所進行的測試分析表明：濾袋預(yù)期壽命可達五年以上。

二、選用GORE-TEX®薄膜濾袋對回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾反吹風(fēng)大布袋除塵器的改造依據(jù)
2、1 主要技術(shù)參數(shù)
2、1、1 山西水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾除塵器煙氣凈化技術(shù)要求及工況條件
1、煙氣凈化的處理風(fēng)量： 423，000Am³/hr．
2、濾袋尺寸： Φ300×9300mm
3、原設(shè)計濾袋數(shù)量： 2208只
4、除塵器過濾分室： 16 室
5、原設(shè)計除塵器過濾速度： 0．36m/min(全運行) 　　0．39m／min (一室清灰時)
6、粉塵入口濃度： ≤80g/Nm³
7、煙氣溫度： ＜250C
8、排放指標(biāo)要求： ≤100mg/Nm³
2、1、2 水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點：
　　一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點有： 粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。
2、2 水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化和薄膜濾料袋式除塵器的應(yīng)用
　　熟料煅燒是水泥生產(chǎn)中的重要工藝環(huán)節(jié)，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國內(nèi)水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是：運行阻力低；超負荷運行能力強，操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴(yán)格(即達到小于50mg／m³的水平)，即使靜電除塵器的設(shè)備投資和運行費用大幅度增加，也難以達到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。許多應(yīng)用實例表明，在水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX®薄膜濾袋后，無論技術(shù)、環(huán)保還是經(jīng)濟效益都十分顯著。
2．3系統(tǒng)改造前存在的主要問題
　　山西水泥廠2000噸新型干法超短窯(直徑3．962米，長度42．672米)與LM32．40萊歇磨(每小時產(chǎn)量160噸)共用一臺BFRS型反吹風(fēng)袋收塵器。從1995年11月正式投產(chǎn)至1996年10月，雖然系統(tǒng)產(chǎn)量只有每小時50噸，但原設(shè)計選用的國產(chǎn)玻纖濾袋已經(jīng)開始出現(xiàn)大量破損，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的提高及系統(tǒng)風(fēng)量的增加，在生料磨與窯同時運行的工況下， 收塵器的壓差上升至1800Pa；而當(dāng)磨停機窯單獨運行時，收塵器的壓差很快達到極限報警值(2750Pa)，窯系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，嚴(yán)重影響了窯的正常生產(chǎn)，至1997年4月濾袋全部破損，收塵器已經(jīng)失去其除塵的作用。因此于1997年9月由戈爾公司負責(zé)對收塵器進行了改造，選用了具有“表面過濾”功能的GORE-TEX®薄膜濾袋。

三、 選用GORE-Tex®薄膜濾袋之后，水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器的主要技術(shù)指標(biāo)
　　作為濾袋洪應(yīng)商的戈爾過濾產(chǎn)品(上海)有限公司可以向山西水泥廠提供使用GORE-TEX®薄膜濾袋除塵器設(shè)備的運行技術(shù)保證。即在雙方共同認可的總體、技術(shù)和測試條件下應(yīng)用，在壽命保證期內(nèi)可以達到下列主要技術(shù)性能指標(biāo)：
1、風(fēng)量測定不低于原設(shè)計值，即達到： 423，000Am³／hr.＠250℃
2、濾袋足寸： ф300x 9300mm
3、濾袋數(shù)量： 1152只
4、除塵器過濾分室： 16 室
5、除塵器過濾速度： 0．70m/min(全運行)　　　 0．75m/min(一室清灰時)
6、粉塵入口濃度： ≤80g／Nm³；
7、煙氣溫度： ＜250°C
8、排放指標(biāo)要求： ≤30mg／Nm³
9、濾袋工作阻力始終保證低于150毫米水柱高；平均阻力100毫米水柱。
10、濾袋期望壽命五年。
說明：
*由于GORE-TEX®薄膜濾袋具有極佳的清灰和很好的透氣性能，在水泥回轉(zhuǎn)窯除塵器維持原有的除塵能力不變的情況下，換袋后該除塵器的濾袋過濾速度可由原設(shè)計的0．36提高到0．70m／min，即濾袋數(shù)量可以減少50％左右。也就是說，目前每一個分隔室內(nèi)使用的138個普通濾袋可以減少，現(xiàn)在只需安裝72個GORE-TEx®簿膜濾袋即可滿足要求。這樣也就節(jié)省了改造所需的投入成本。
**另外，由于GORE-TEx®薄膜濾袋的抗潮濕能力強、清灰性能優(yōu)越，清灰強度和清灰頻率可大大減少。這不但有利于濾袋壽命的大大提高，過濾作業(yè)時間的增加，而且也增加了設(shè)備運行的可靠性，使設(shè)備停機時間和設(shè)備級修費用的減少，并大大減少工人的勞動強度利時間。

四、 選用GORE-TEX®薄膜／抗酸玻纖織物濾袋后，除塵器運行的經(jīng)濟效益的比較分析和介紹
4、1 山西水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器選用不同濾料的技術(shù)經(jīng)濟性能比較

4、2 運行電耗的節(jié)約
　　除塵器選用GORE-TEX®薄膜"表面過濾"濾袋后運行阻力通常要比選用普通"深層過濾"濾袋至少低50mmh2o以上,這樣每年就可以節(jié)約30萬元的風(fēng)機運行的電耗費用。
4、3 運行的可靠、維修的減少
　　由于采用了最先進的GORE-Tex®薄膜濾料和技術(shù)，從而完全解決了以前困擾廠家的問題-因濾袋阻力太高而造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢以致正常生產(chǎn)，因濾袋壽命太短而頻繁停機；最終使得整個除塵器運行達到最為安全可靠的程度，因而可大大減少除塵器的停機維修的時間。
4、4 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高
　　本除塵器因選用了GORE-TEx®薄膜／抗酸玻纖織物濾袋可確保粉塵排放濃度30mg／m³，從而徹底消除用戶因粉塵排放超標(biāo)的后顧之憂，改善了工廠的環(huán)境。從長遠來看，就可滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的要求，解除了可能的環(huán)保排污費用支出。
4、5 系統(tǒng)質(zhì)量的全面保證
　　戈爾公司擁有經(jīng)驗豐富的技術(shù)專家和工程服務(wù)隊伍，對除塵器設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計、制造及運行還將提供全面的質(zhì)量保證。