回轉烘干機不僅結構簡單、操作容易、管理方便、維修工作量小，而且對物料的適應性強。因而在建材、化工、有色冶金等行業(yè)得到廣泛應用。

　　一、 目前回轉烘干機應用中存在的問題

　　傳統(tǒng)圓形烘干機在實際生產過程中，存在以下缺點：
　　1.　物料烘不干。物料終水分超過控制指標，給下道工序帶來麻煩。在水泥廠原料終水分超標，則導致生料磨產量降低，制粉的平均電耗升高，嚴重時會發(fā)生堵磨事故。
　　2.　烘干機產量不高。因烘干機產量偏低，致使平均烘干電耗高，平均煤耗高，被部分用戶認為圓筒烘干機是高能耗的設備。
　　3.　維修工作量大。烘干機首端易燒壞變形，進料管易燒壞，維修和更換都影響正常生產。
　　4.　烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)結露和泥漿堵塞，不僅影響生產，還銹蝕和縮短了設備使用壽命，維修費用增加。
　　5.　為實現(xiàn)烘干物料終水分達到所控制的指標，用戶自行加長轉筒長度，要求設計院和制造廠加長轉筒長度時有發(fā)生，不僅增加了設備重量和投資。而且增加了土建費用。
　　6.　烘干車間存在的問題使技改工作不斷，但有的成效不顯著，有的效果不穩(wěn)定。

　　二、 DJH高效節(jié)能型烘干機的特點

　　針對目前圓筒烘干機在實際生產過程中存在的問題，DJH高效節(jié)能型烘干機采取相應措施很好地解決了上述問題。它具有以下特點：
　　1. 　以確保物料烘干終水分符合要求為前提。
　　2. 　首先從物料通過烘干機停留時間中分離出“有效烘干時間”，并根據(jù)熱工理論分析確定物料達到烘干要求所需要的“有效烘干時間”。
　　3. 　根據(jù)物料的性狀和具體條件，設計適宜的揚料裝置，確保物料與熱介質的熱交換處于最佳狀態(tài)。
　　4. 對具體的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保必須的“有效烘干時間”的前提下，采取縮短停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。
　　5.　按照烘干機的最高通過能力進行設計和配套，嚴格要求相關的設備達到性能指標，確保烘干機產量最高時，熱工狀態(tài)依然在控制的最佳狀態(tài)。
　　6. 　根據(jù)生產實際中會產生波動的特點，提供行之有效的跟蹤措施，確保烘干機的熱工狀態(tài)始終處于控制之下，以取得平均耗能最低的效果。

　　由上所述：DJH高效節(jié)能型烘干機是熱風爐的供熱能力，烘干機的物料與熱介質的熱質交換能力和除塵器的廢氣處理能力三者最佳塔配。使熱工參數(shù)控制為最佳質。提供給機械設計參數(shù)和配套設計資料準確，并考慮了實際生產中的波動和有效的跟蹤措施不僅實現(xiàn)一次設計投產達標，而且經得起長期生產實踐的考驗。

　　DJH高效節(jié)能型烘干機與普通烘干機相比，節(jié)煤、節(jié)電約15％。烘干能力提高２至３倍。
　　DJH高效節(jié)能型烘干機與普通烘干機烘干能力比較表：以烘礦渣為例

　　
　　注:　1.　普通型烘干機烘干能力摘自“水泥廠工藝設備”；

　　　　2.　高效型為實測值折算為與普通型同等條件下的產量。

　　三、 DJH高效節(jié)能型烘干機的推廣應用

　　DJH高效節(jié)能型烘干機首先在非金屬礦山石棉選礦場應用。即取得烘干物料終水分100%合格。解決了石棉礦原礦烘干作業(yè)的老大難問題。由于高效節(jié)能型烘干機具有優(yōu)良的特性，特別高的產量，明顯的節(jié)能降耗。近年來在水泥行業(yè)中得到了推廣應用。在全國范圍內新建或改造二十余條烘干生產線。不管是新建還是改造，都達到了預期的指標，并經受長期的考驗，為用戶圓滿地解決了物料烘干問題。

　　四川省崇慶縣水泥廠準備籌建Φ1.5×12米礦渣烘干車間，礦渣初水分18％，控制終水分＜2％，設計產量4500Kg/h，蒸發(fā)強度42kg.H2O/m3.h。后采用DJH1.2×8米高效節(jié)能型烘干機,投產后實測產量為5325Kg/h, 蒸發(fā)強度高達115kg.H2O/m3.h。與Φ1.5×12普通型烘干機相比，設備重量減少6.5噸鋼材，裝機容量減小7.5KW，廠房面積減少32平方米，烘干能力提高約30%。

　　湖北鄂城水泥廠原有1、2號礦渣烘干機，平均烘干能力分別為14.96 t/h和14.87 t/h。后來利用更新設備的機會對1號礦渣烘干機實施了烘干提產節(jié)能技術改造，實現(xiàn)了烘干產量提高1倍的目標，效果十分滿意。技改按利用現(xiàn)有電收塵器的處理能力設計，相應更換排煙風機及風管，擴大了燃燒爐供熱能力和改造烘干機。在濕礦渣水分17.4%條件下,干礦渣水分0.9%,干礦渣產量達32.5 t/h,烘干機單位容積蒸發(fā)水分能力達到了79.2 kg/m3.h,蒸發(fā)水分耗熱量低至723千卡/kg水。經對技改前后的對比計算，1號礦渣烘干機經技改后每年可節(jié)省電費、燃料費、設備損耗費用及人工工資各項費用合計80萬元以上。

　　新建烘干車間，在相同產量的條件下，可用較小規(guī)格DJH高效節(jié)能型烘干機代替較大規(guī)格的普遍型烘干機。如Φ1.2×8代替Φ1.5×12；Φ1.5×10代替Φ2.2×12；Φ1.8×12代替Φ2.4×18等。為用戶節(jié)省了設備投資和土建費用。長期運行節(jié)煤、節(jié)電。有的廠窯系統(tǒng)技術改造，產量成倍提高。原烘干車間不能滿足生產要求，新建烘干車間需大量資金和空間，應用DJH高效烘干技術對原烘干車間加以改造即可滿足生產要求，達到事半功倍的效果。

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