增濕塔噴水系統(tǒng)的改造
1.3 體積和質(zhì)量大 噴槍體積和質(zhì)量大,不便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。 1.4 沒有順序控制功能 自控系統(tǒng)不完善,執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能欠佳,無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的控制功能,更不能實(shí)現(xiàn)無人操作。 2 改造方案 2.1 采用線性調(diào)節(jié)回流式噴槍 XHL—991B型線性調(diào)節(jié)回流式噴槍(20支),霧化效果好,便于維護(hù)、檢查,對(duì)水質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)。采用回流式控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足增濕塔要求,該系統(tǒng)是用改變?cè)鰸袼厮艿幕亓髁縼砀淖儑娝康?,調(diào)節(jié)量可達(dá)1:10,不用分組。當(dāng)回流量增大時(shí),噴槍內(nèi)渦流室旋轉(zhuǎn)動(dòng)能增大,霧化效果更佳,霧滴變得更細(xì),噴霧角度可達(dá)到180°。正常運(yùn)行時(shí),噴嘴始終噴水,并且噴嘴口徑偏大(4mm),不易堵塞。該系統(tǒng)最適用于噴水量變化大、較難控制的條件。 2.2 改變噴槍安裝位置 分布板位置不變,噴槍安裝位置選取在氣流均勻分布的直段區(qū),位置在上直段向下400mm(如圖2),避免了濕底、掛壁的現(xiàn)象。
2.3 增設(shè)順序控制功能 采用YDF4—250型專用電液兩通閥和YDF4—380型電液三通閥來實(shí)現(xiàn)順序控制及異常情況的快速保持水箱正常水位的功能,避免了水箱水位異常波動(dòng),不使供水和回水管路中未被霧化的水在減壓過程中流入增濕塔內(nèi)而造成濕底現(xiàn)象的發(fā)生。 2.4 增設(shè)熱電偶 系統(tǒng)配有檢測(cè)增濕塔入口和出口氣體溫度的熱電偶(如圖3)。在出口處采用多點(diǎn)檢測(cè)方法,以防止錯(cuò)檢和漏檢。熱電偶溫度變送器采用兩線制傳輸,DC—24V,4~20mA,對(duì)應(yīng)溫度范圍0~500℃,電偶分度號(hào)E。熱電偶采用2層保護(hù)套的結(jié)構(gòu),內(nèi)保護(hù)套在前端探出,測(cè)取點(diǎn)焊接在內(nèi)保護(hù)套的尖部上,即熱電偶的測(cè)量方式為響應(yīng)時(shí)間短、速度快的點(diǎn)測(cè)量方式,這樣就極大地提高了熱電偶的防磨損能力。提高系統(tǒng)的自動(dòng)控制功能;同時(shí)采用ZDLN型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行;并將原控制系統(tǒng)配置成高性能的控制機(jī)柜,自動(dòng)完成整個(gè)系統(tǒng)的控制,并可與中央控制室通訊或提供信號(hào),實(shí)現(xiàn)本地與遠(yuǎn)程控制功能,實(shí)現(xiàn)無人操作。
2.5 改變水箱布置 將水箱從增濕塔底部移入泵房,由2個(gè)給水管、2個(gè)回水管改成1個(gè)給水管(φ83mmx 3.5mm)、1個(gè)回水管(φ73mmx3.5mm),同時(shí)做好保溫。 3 改造效果 目前中控室根據(jù)氣體溫度調(diào)節(jié)問水閥,可以準(zhǔn)確控制入電除塵器氣體溫度。改造后廢氣由出預(yù)熱器時(shí)的350%經(jīng)增濕塔增濕后可穩(wěn)定地控制在130℃直接進(jìn)入電除塵器。若立磨需要熱風(fēng)時(shí),出增濕塔廢氣可穩(wěn)定在240℃,保證立磨的烘干熱源,經(jīng)立磨后的廢氣溫度也可降至110℃,保證了電除塵器的正常運(yùn)行。廢氣溫度明顯降低,提高了電除塵器的收塵效率,粉塵排放濃度降低至95mg/m3(標(biāo)況),比改造的降低一半以上,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)量少。 需要指出的是:增濕塔水管安裝過程中,在北方室外水管需增加保溫層,噴槍安裝時(shí),伸入塔內(nèi)端應(yīng)較尾端略高(傾角2—3°),所有水平管道安裝時(shí)向回水方向傾斜O(jiān).5°,這樣效果更佳。
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