快速處理窯內(nèi)結(jié)蛋的體會
2005-03-21 00:00
我廠Ф3．2m×50m日產(chǎn)600t的五級懸浮預熱器窯于2004年6月15日調(diào)整配料方案后，窯內(nèi)開始頻頻結(jié)蛋，嚴重影響了看火操作工的正常煅燒，給操作帶來了一定的難度，現(xiàn)就本人在操作過程中快速處理窯內(nèi)結(jié)蛋談一點自己的心得體會。
1 結(jié)蛋出現(xiàn)前的征兆
1)電流曲線在窯況正常或不正常的情況下突然出現(xiàn)上竄或下竄，且電流差值較大。
2)火焰伸不進去，窯頭白亮，尾溫下降。
3)煙室負壓升高。
4)窯提速困難。
2 結(jié)蛋原因的分析
2．1 出磨生料細度粗，生料均化效果差
由于生料磨的用風直接從高溫風機出口引進，因此在窯況不正常時，生料細度出現(xiàn)波動。同時由于生料均化庫底的十六嘴風機從2002年起不能正常工作后，均化庫僅起生料倉的作用。
2．2 燃料極不穩(wěn)定
因我廠所用燃煤不是定點供應，煤的成分極不穩(wěn)定，同時由于煤工業(yè)分析滯后，在操作中完全憑經(jīng)驗及感覺煅燒，若煤質(zhì)突然發(fā)生變化時，往往令看火工措手不及，不得不重新調(diào)整操作方案。表1為我廠所用燃煤工業(yè)分析。
表1 燃煤工業(yè)分析
日期 |
Mad／％ |
Vad／％ |
Aad／％ |
FCad／％ |
Qnet,ad／(kJ／kg) |
SO3／％ |
03—14 |
0.40 |
25.48 |
34.24 |
39.88 |
21240 |
2.06 |
04—16 |
0.53 |
24.72 |
34.93 |
39.82 |
20947 |
2.84 |
04—23 |
0.64 |
22.40 |
28.02 |
48.94 |
23304 |
0.89 |
05—16 |
0.61 |
26.40 |
32.85 |
40.14 |
21080 |
1.01 |
05—20 |
0.22 |
25.51 |
29.80 |
44.47 |
22648 |
0.48 |
2．3 配料方案不穩(wěn)定
由于我廠燃料成分不穩(wěn)，故配料方案也頻頻發(fā)生改變。具體的配料指導方針是：根據(jù)燃料的特性在不影響窯的安全及熟料質(zhì)量的前提下，對生料配料方案作出適當?shù)恼{(diào)整。因此，在生產(chǎn)中遇到長厚窯皮及結(jié)圈時，適當提高物料的硅酸率，降低鋁率，利用飛砂料不易掛窯皮且具有蝕薄窯皮的特性來控制長厚窯皮及結(jié)圈的增長。因煅燒此種物料所需要的溫度比較高，在煤質(zhì)差的情況下，又必須加大喂煤量以此來滿足窯內(nèi)的煅燒需求。但因煤用量的增加和其中有害物質(zhì)的增多以及操作中時有的慢車現(xiàn)象，致使預熱器的上升煙道極易發(fā)生結(jié)皮，且質(zhì)地相當堅硬，處理起來相當困難。一旦長厚窯皮及結(jié)圈有好轉(zhuǎn)跡象時，又再次調(diào)整配料方案。如此，生料成分不穩(wěn)，煤質(zhì)時好時壞，配料方案的頻繁改變，就為窯內(nèi)結(jié)蛋提供了可能，綜合我廠多次結(jié)蛋的情況看，無不是與這幾種因素有關(guān)。表2為我廠近期配料情況。
表2 入窯生料、熟料情況
項目 | Loss | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | KH | n | p | |
1 | 入窯生料 | 36.72 | 11.90 | 2.81 | 2.16 | 45.2 | 1.19 | 2.39 | 1.30 |
熟料 | 0.14 | 21.60 | 5.35 | 3.17 | 68.08 | 0.96 | 2.54 | 1.69 | |
2 | 入窯生料 | 35.69 | 13.58 | 2.57 | 2.31 | 43.95 | 1.02 | 2.78 | 1.11 |
熟料 | 0.01 | 22.86 | 4.56 | 3.11 | 66.92 | 0.91 | 2.99 | 1.46 | |
3 | 入窯生料 | 35.89 | 13.76 | 2.94 | 2.10 | 43.82 | 0.99 | 2.73 | 1.40 |
熟料 | 0.19 | 22.42 | 5.55 | 3.11 | 65.92 | 0.88 | 2.59 | 1.78 | |
4 | 入窯生料 | 36.08 | 13.74 | 2.50 | 2.28 | 44.66 | 1.03 | 2.87 | 1.10 |
熟料 | 0.22 | 23.42 | 4.85 | 3.07 | 66.68 | 0.87 | 2.96 | 1.58 | |
3 結(jié)蛋的危害
窯內(nèi)一旦結(jié)蛋后，因大蛋在窯內(nèi)反反復復滾動，將掛好的窯皮破壞掉。同時由于大蛋致使系統(tǒng)用風受到影響頻繁發(fā)生塌料，嚴重破壞了窯風的熱工制度，給操作帶來相當大的難度。因為大蛋的影響，火焰伸不進去，使得窯內(nèi)熱負荷過重，嚴重影響耐火磚的使用壽命，若處理不當，就有紅窯的危險。
4 窯蛋的快速處理
4．1 有圈結(jié)蛋
在確定窯內(nèi)有結(jié)蛋后，一般的常規(guī)方法是將窯燒起來，全速運轉(zhuǎn)，利用窯本身的斜度將其轉(zhuǎn)出來。其實這種方法往往事與愿違。因為窯高速運轉(zhuǎn)的前提必須是使窯內(nèi)物料燒好，不讓窯內(nèi)竄生料。因燒好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在處理過程中越結(jié)越大，給處理大蛋帶來難度。
5)圈體太高運用此種方法處理不掉時，需先處理結(jié)圈，將其燒掉或燒矮，再進行處理。
4．2 無圈結(jié)蛋
處理此種窯蛋相對于有圈結(jié)蛋要容易得多，因窯內(nèi)無圈，滯留在窯內(nèi)的物料少，此時只需將溫度降低，以不跑生料為原則，就可將其處理掉。
5 處理效果
本人在操作中運用此種方法，在窯內(nèi)有圈的情況下，曾一次性處理掉3個大蛋，最大的直徑達50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我廠窯內(nèi)出現(xiàn)一直徑達1．2m左右的大蛋(無圈)，也是運用此種方法處理掉的。實踐證明，這是一種比較行之有效的方法。所用時間短，操作方便，對窯皮及產(chǎn)質(zhì)量影響也不大。
6 注意事項
1)一旦窯內(nèi)大蛋處理掉，應在最短的時間內(nèi)將窯快速運轉(zhuǎn)起來并穩(wěn)定，以防再次形成結(jié)蛋的可能。
2)進入冷卻機的大蛋(我廠為單筒冷卻機)，應將單冷機轉(zhuǎn)速降至最低，利用冷卻機內(nèi)的揚料斗將大蛋摔碎，防止因轉(zhuǎn)速過快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
7 預防措施
窯內(nèi)結(jié)蛋雖然在所難免，但在實際操作中處理得當仍然是可以預防的，主要應從以下幾方面人手：
1)穩(wěn)定窯的熱工制度，保持窯的長期、快速運轉(zhuǎn)，嚴防大起大落及慢窯時間過長，用煤量過大。
2)提高操作技能，快速適應原燃料的變化。
3)優(yōu)化配料方案，嚴格控制出磨十料細度，提高均化庫的均化效果：
4)嚴把燃料質(zhì)最關(guān)：
5)及時處理掉窯內(nèi)長厚窯皮及結(jié)圈是有一定的結(jié)粒的，而熟料顆粒的表面積比大蛋的表面積要小得多。因此，其翻滾也要比大蛋靈活得多。所以當大蛋隨窯的轉(zhuǎn)動而向下滾落的過程中，早就有相當數(shù)量的熟料顆粒滾到大蛋之前，同時由于圈體的作用滯留了大量的物料，一定程度上起到了墊高大蛋前面位詈的作用。阻礙了大蛋前進的速度，甚至使大蛋不斷向相反的方向運動。因此，在處理大蛋時，除了將窯頭溫度燒高，保持適當?shù)目燹D(zhuǎn)率外，投料量適當增加2～3t／h。在此煅燒過程中等待后面下料的到來：一旦窯后大料到來，窯頭溫度開始降低，立即將窯速慢至不跑生料為準，同時減少投料量及用煤量，并關(guān)小排風。這樣做的目的在于：
1)降低窯速的目的是因為窯內(nèi)窯皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在隨窯的運行過程中，有可能在窯皮的低凹處而否斜過來。再加上窯本身的斜度，大蛋向下運行的幾率相對要更多一點。這就是為什么窯快速運轉(zhuǎn)時大蛋越轉(zhuǎn)越遠，而一旦窯速低下來時反而看到大蛋在圈體附近運動的原因。
2)加大喂料量、降溫的好處在于：由于料量的增加，致使后面物料不斷向前涌動，加上窯本身的斜度，就對大蛋起到向前推動的作用。但此時應嚴禁跑生料，這是因為生料運動速度太快，且被窯帶不起來，往往從大蛋的兩側(cè)流走，對大蛋起不到推動作用，此時物料的最佳情況是，保持一定的結(jié)粒又不致燒高、
3)大小排風門的在于減小因風拉的過大而增加大蛋向前運動的阻力。同時還可集中火力燒好前面將要竄出的生料。
4)減少喂煤量以防止用煤過多造成不完全燃燒。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
