高爐礦渣在生料配料中的應(yīng)用
2005-04-29 00:00
我公司是新余鋼鐵有限責(zé)任公司的全資子公司，主要生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，自2000年就開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)、生產(chǎn)運(yùn)用高爐礦渣在生料中配料,當(dāng)時(shí)通過(guò)鐵粉、螢石、礦渣按一定比例混合后烘干再進(jìn)行配料，考慮到物料分離現(xiàn)象，自2003年2月份將黏土與礦渣混合烘干，后又取消螢石礦化劑，同年12月份開(kāi)始應(yīng)用氧彈儀檢測(cè)和控制生料配熱，經(jīng)過(guò)一系列的措施，在φ2.5m×9m機(jī)立窯上煅燒水泥熟料，取得了較好的效果。
1 原燃材料分析
原燃材料化學(xué)分析見(jiàn)下表1、表2。
2 配料方案的選擇
2.1 理論依據(jù)
取消螢石的依據(jù)：生料中結(jié)晶硅含量不高，而且螢石品位低，價(jià)格高；取消螢石還可克服礦渣水泥冬天凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)及對(duì)窯體耐火材料的腐蝕等問(wèn)題。
礦渣主要成分為SiO2和CaO，成分比較穩(wěn)定，在生料中可代替部分石灰石和黏土，而且由于礦渣的燒失量小，能降低生料燒失量，減少生料料耗。同時(shí)由于礦渣中存在的C2S、C3S礦物可起到晶種的作用，能降低生料熱耗。
2.2 三個(gè)率值的選取
煅燒水泥熟料時(shí)宜采用較高KH的配料方案，同時(shí)，略微降低生料中Fe2O3控制值，適當(dāng)提高P值，可有利于熟料強(qiáng)度的提高與熟料煅燒。我廠的熟料三個(gè)率值設(shè)計(jì)為：
KH=0.96±0.02 n=1.9±0.1 P=1.5±0.1
3 熟料的燒成
使用新配方后，由于生料易燒性得到了改善，立窯煅燒表現(xiàn)為不易掛結(jié)，呲火現(xiàn)象減少，上火速度有一定的改善；同時(shí)，由于采用了氧彈儀控制生料配熱，熟料質(zhì)量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均有一定的提高(詳見(jiàn)表3)。
4 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制措施
4.1 嚴(yán)格控制進(jìn)廠石灰石中SiO2的含量，根據(jù)我廠經(jīng)驗(yàn)公式(SiO2=84-1.52×CaO-1.42×MgO)進(jìn)行預(yù)測(cè)，每周對(duì)石灰石做全分析，做好石灰石場(chǎng)地的均化，減少石灰石質(zhì)量波動(dòng)。
4.2 為了保證高爐礦渣與黏土搭配均勻，我廠在粘土庫(kù)內(nèi)設(shè)立搭配區(qū)域，并不定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查搭配情況。
4.3 氧彈儀檢測(cè)生料中的發(fā)熱量控制生料配熱，穩(wěn)定生料中的配熱（生料配熱由原先的(2 800±100)kJ/kg降到(2 500±100)kJ/kg）。
4.4 由于減少了生料中黏土用量，對(duì)立窯成球有一定影響，為此，通過(guò)嚴(yán)格控制生料細(xì)度（≤10%）和采用預(yù)加水成球工藝等措施，控制料球粒徑的均勻性（φ5～8mm球占80%以上），采用小料球煅燒。
4.5 完全做到采用淺暗火煅燒操作。
5 效益
…… 摘處《中國(guó)水泥》2004年 12月號(hào)
1 原燃材料分析
原燃材料化學(xué)分析見(jiàn)下表1、表2。
2 配料方案的選擇
2.1 理論依據(jù)
取消螢石的依據(jù)：生料中結(jié)晶硅含量不高，而且螢石品位低，價(jià)格高；取消螢石還可克服礦渣水泥冬天凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)及對(duì)窯體耐火材料的腐蝕等問(wèn)題。
礦渣主要成分為SiO2和CaO，成分比較穩(wěn)定，在生料中可代替部分石灰石和黏土，而且由于礦渣的燒失量小，能降低生料燒失量，減少生料料耗。同時(shí)由于礦渣中存在的C2S、C3S礦物可起到晶種的作用，能降低生料熱耗。
2.2 三個(gè)率值的選取
煅燒水泥熟料時(shí)宜采用較高KH的配料方案，同時(shí)，略微降低生料中Fe2O3控制值，適當(dāng)提高P值，可有利于熟料強(qiáng)度的提高與熟料煅燒。我廠的熟料三個(gè)率值設(shè)計(jì)為：
KH=0.96±0.02 n=1.9±0.1 P=1.5±0.1
3 熟料的燒成
使用新配方后，由于生料易燒性得到了改善，立窯煅燒表現(xiàn)為不易掛結(jié)，呲火現(xiàn)象減少，上火速度有一定的改善；同時(shí)，由于采用了氧彈儀控制生料配熱，熟料質(zhì)量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均有一定的提高(詳見(jiàn)表3)。
4 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制措施
4.1 嚴(yán)格控制進(jìn)廠石灰石中SiO2的含量，根據(jù)我廠經(jīng)驗(yàn)公式(SiO2=84-1.52×CaO-1.42×MgO)進(jìn)行預(yù)測(cè)，每周對(duì)石灰石做全分析，做好石灰石場(chǎng)地的均化，減少石灰石質(zhì)量波動(dòng)。
4.2 為了保證高爐礦渣與黏土搭配均勻，我廠在粘土庫(kù)內(nèi)設(shè)立搭配區(qū)域，并不定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查搭配情況。
4.3 氧彈儀檢測(cè)生料中的發(fā)熱量控制生料配熱，穩(wěn)定生料中的配熱（生料配熱由原先的(2 800±100)kJ/kg降到(2 500±100)kJ/kg）。
4.4 由于減少了生料中黏土用量，對(duì)立窯成球有一定影響，為此，通過(guò)嚴(yán)格控制生料細(xì)度（≤10%）和采用預(yù)加水成球工藝等措施，控制料球粒徑的均勻性（φ5～8mm球占80%以上），采用小料球煅燒。
4.5 完全做到采用淺暗火煅燒操作。
5 效益
…… 摘處《中國(guó)水泥》2004年 12月號(hào)
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