2.13m×13.5m水平推動篦式冷卻機是天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計、沈陽水泥機械廠制造，與720t/d新型干法熟料生產(chǎn)線配套的標(biāo)準(zhǔn)熟料冷卻設(shè)備。我公司自1995年11月8日投產(chǎn)后，該篦冷機基本滿足了當(dāng)時的產(chǎn)量需求。2000年公司對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進行了綜合提產(chǎn)改造，窯的熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在1 250t/d后，第二代結(jié)構(gòu)篦冷機的冷卻能力及可靠性已經(jīng)不能滿足窯系統(tǒng)生產(chǎn)的需要，公司于2000年4月、9月曾經(jīng)分別委托國內(nèi)某著名篦冷機制造廠及國外某大水泥機械制造商的設(shè)計人員對其進行了兩次技術(shù)改造，由于沒有解決好檢修空間及配風(fēng)參數(shù)選擇不當(dāng)，均以失敗告終。公司不得不于2003年2月對篦冷機進行再次改造。
1　原篦冷機的問題
　　原篦式冷卻機為水平往復(fù)推動篦式冷機，共4個冷風(fēng)室，配用4臺冷卻風(fēng)機向各室篦板供風(fēng)。篦板橫向7列，縱向41行，固定與活動篦板相間排列?；顒芋靼咫S活動框架作水平向上傾斜10°的往復(fù)運動，將熟料逐漸推向出料端。經(jīng)過8年的運轉(zhuǎn)，篦板磨損快，漏料嚴(yán)重，篦板脫落，拉鏈機負荷大，冷卻效果差，維修費用高（曾用過ZG40Cr28Ni48篦板）等。篦冷機是窯系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)。本次改造前的2002年，僅因篦冷機缺陷檢修導(dǎo)致停窯415.75h，影響窯運轉(zhuǎn)率達4.75%；更換篦板、拉鏈等的費用達35.7萬元。
2　改造成新型控制流篦冷機結(jié)構(gòu)
　　本次對標(biāo)準(zhǔn)型2.13m×13.5m篦冷機進行了以下改造：（1）入口改成固定階梯篦床。熱端前5行改為篦板上表面向下傾斜7°，篦床總體傾斜21°的固定階梯篦床，見圖1。同時采用自主開發(fā)的新型高阻力控制流篦板，見圖2，試圖以較少的冷風(fēng)獲得較高的換熱效果，以供窯前與N-MFC分解爐的煤粉高效率燃燒用。我們在此區(qū)域全部采用了空氣梁，一臺側(cè)部供風(fēng)機，一臺中部供風(fēng)機。為防止“堆雪人”現(xiàn)象，我們開發(fā)的新型高阻力控制流篦板一個顯著特點是具有沿篦板水平向下的輔助高速噴射氣流。輔助高速噴射氣流對于吹垮“雪人”的根部具有清根作用。我們在此區(qū)域細分了3個供氣單元，一改2單元的常規(guī)結(jié)構(gòu)。供氣單元劃分的越多就越容易將冷風(fēng)送至最需要的地方，對于熟料在篦床寬度方向上的均勻分布、降低“離析”現(xiàn)象有顯著效果。（2）二室全部采用充氣梁、組合式高阻低漏料篦板和具有特殊結(jié)構(gòu)的活動梁充氣位移補償裝置。（3）三、四室固定梁也全部采用充氣梁、組合式高阻低漏料篦板，這是我們的創(chuàng)新設(shè)計。對于確保熟料冷卻效果，提供了更多的調(diào)節(jié)手段；三、四室活動梁全部采用室供風(fēng)、低漏料橫向搭接篦板。（4）在框架縱向頭尾部各增設(shè)導(dǎo)向輪一組，限制活動框架橫向跑偏。（5）8臺風(fēng)機的布置及功能見圖3，風(fēng)機參數(shù)的優(yōu)化配置將是篦冷機改造的核心，要做到理論與實際相結(jié)合，按實踐經(jīng)驗選取更加重要。（6）完善余風(fēng)降溫噴水系統(tǒng)的噴嘴及水量調(diào)節(jié)方式。
3　改造后新型控制流篦冷機的性能
（1）改造后2.13m×13.5m篦冷機的主要技術(shù)性能見表1。

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摘自《中國水泥》2005年 05月號