Φ2.2m×6.5m磨機(jī)出料篩網(wǎng)的改進(jìn)
針對(duì)上述情況，筆者通過長期觀察、實(shí)踐，分析認(rèn)為，原篩網(wǎng)在結(jié)構(gòu)上存在不合理因素。
(1)原篩網(wǎng)排渣孔太小。當(dāng)進(jìn)入篩網(wǎng)的物料經(jīng)篩選后，篩余的塊狀物料及小塊鐵器等雜物因排渣孔太小不能被及時(shí)排出篩網(wǎng)，延長了停留在篩網(wǎng)內(nèi)的時(shí)間，從而加快了對(duì)篩網(wǎng)的磨損。
(2)原篩網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)流板的設(shè)置實(shí)際上沒有作用。從理論上講導(dǎo)流板的設(shè)置是使篩余雜物隨篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)順利排出，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，篩余物的排出主要是靠磨內(nèi)粉料不斷涌入篩網(wǎng)，隨旋轉(zhuǎn)運(yùn)行將篩余物推向排渣孔，最終被推出磨外。導(dǎo)流板的設(shè)置，減小了排渣孔的有效截面積，容易引起卡、堵現(xiàn)象，而去除導(dǎo)流板反而有利于雜物的排出。
根據(jù)上述分析、判斷，我們于1996年4月份對(duì)原篩網(wǎng)進(jìn)行了改進(jìn)，具體改進(jìn)方法如圖。(1)去除導(dǎo)流板；(2)增加1層擋料圈(原2層，現(xiàn)3層)；(3)每層擋料圈均布4個(gè)排渣孔；(4)焊制時(shí)，一、三層擋料圈排渣孔在同一方向，中間層擋料圈排渣孔位置與一、三層相隔45°。改進(jìn)后使用至1998年4月一切正常，中間沒有因篩網(wǎng)磨損而停磨檢修過。經(jīng)檢查，磨損輕微，延長了篩網(wǎng)的使用壽命，節(jié)約了維修費(fèi)用，減輕了維修工作量，取得了較好的效果。
改進(jìn)前、后磨機(jī)出料篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖
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