通用水泥標(biāo)準(zhǔn)尚待完善
一、產(chǎn)品名稱和分類應(yīng)更加直觀、明了
六大通用水泥的名稱已沿用了幾十年,生產(chǎn)單位和用戶都已經(jīng)非常習(xí)慣。但是我們也 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的通用水泥產(chǎn)品名稱和分類方法欠直觀,不便于用戶選擇使用。 不同品種的混合材料對(duì)水泥物理性能的影響是不同的。粉煤灰硅酸鹽水泥需水量小, 砂漿或混凝土的流動(dòng)性好,易于澆注,干縮性也小。還具有抗硫酸鹽侵蝕性好,水化熱低的 特點(diǎn),是大體積混凝土和地下工程的理想水泥品種。但是由于粉煤灰是煤粉在高溫燃燒后的熔融產(chǎn)物,盡管是微細(xì)粉末狀,但其每個(gè)細(xì)小顆粒的表面非常致密,有的呈玻璃質(zhì)球狀,與 Ca(OH)2的反應(yīng)速度較為緩慢,因此水泥的強(qiáng)度增進(jìn)率較慢。礦渣硅酸鹽水泥同樣具有抗硫酸鹽侵蝕性好,水化熱低的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有較好的耐熱性和抗水性。它的缺點(diǎn)是干縮性較大,有泌水現(xiàn)象和抗凍性差。水泥中摻加石灰石能提高早期強(qiáng)度,而某些火山灰質(zhì)混合材料則會(huì)嚴(yán)重破壞水泥的使用性能。不同品種混合材料和不同摻量引起水泥漿體和混凝土化學(xué) 收縮的大小和危害也不一樣。如粉煤灰、礦渣、硅灰等在水泥中的摻入所引起的水泥漿體的化學(xué)收縮就有比較明顯的差異,甚至完全不同。硅灰的摻入增大了水泥漿的化學(xué)收縮;磨細(xì) 礦渣的摻入使水泥漿體的化學(xué)收縮稍有增長,但不十分明顯;超細(xì)粉煤灰在水泥中的摻入則可以較好地抑制水泥漿體的化學(xué)收縮。而且這些混合材料對(duì)水泥漿體化學(xué)收縮的影響都隨著 摻量的增加而加劇。鑒于不同混合材料的摻入及摻量的多少會(huì)對(duì)水泥性能產(chǎn)生較大的影響,為便于施工單位選擇使用,本文建議,保持硅酸鹽水泥的名稱及分類不變;將普通硅酸鹽水 泥和復(fù)合硅酸鹽水泥合并,統(tǒng)稱為復(fù)合硅酸鹽水泥;保留礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。各品種水泥以混合材料摻量的多少合理地劃分A、B、C等幾種類 型,如礦渣硅酸鹽水泥A型、礦渣硅酸鹽水泥B型、礦渣硅酸鹽水泥C型;復(fù)合硅酸鹽水泥A型、復(fù)合硅酸鹽水泥B型、復(fù)合硅酸鹽水泥C型等。這樣的產(chǎn)品名稱及分類方法既方便了用戶, 也與歐、美、日等發(fā)達(dá)國家的分類方法更接近,更加方便了國際交流。
二、混合材料摻加量應(yīng)科學(xué)地定義和判定并規(guī)定檢驗(yàn)方法
現(xiàn)行的通用水泥標(biāo)準(zhǔn)在水泥的定義中都明確了允許摻加的混合材料的品種和數(shù)量,但 在技術(shù)要求中卻未將混合材料作為一項(xiàng)內(nèi)容列入其中,更沒有規(guī)定混合材料摻量的檢驗(yàn)方法。而在規(guī)定不合格品時(shí)又都提到“混合材料摻加量超過最大限量”“為不合格品”。這帶來 了兩個(gè)方面的問題:一是混合材料的品種和數(shù)量都規(guī)定在了各品種水泥的定義之中,同時(shí)也把混合材料摻加量的多少作為產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù),然而定義和不合格判定的規(guī)定又不 完全一致。以GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)為例,普通硅酸鹽水泥的定義是“凡由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥”,按照這個(gè)定 義,普通水泥允許摻入6%~15%的混合材料,既有上限規(guī)定,也有下限要求。然而,該標(biāo)準(zhǔn)8.3.2條又規(guī)定“凡……混合材料摻加量超過最大限量……為不合格品”,在這里只有上限而 沒有下限。這樣就出現(xiàn)了一對(duì)矛盾,因?yàn)榘凑斩x,混合材料摻加量不到6%就不是普通硅酸鹽水泥,當(dāng)然更算不上是合格的普通硅酸鹽水泥,理應(yīng)屬于不合格品,標(biāo)準(zhǔn)8.3.2條的相關(guān) 規(guī)定顯然是不完善的;二是混合材料摻加品種和數(shù)量已在水泥的定義和不合格判定中明確,但是如果沒有相應(yīng)的檢驗(yàn)方法加以監(jiān)督檢驗(yàn),再好的規(guī)定也只能是流于形式,實(shí)踐也已證明 了這一點(diǎn)。因此本文認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)定義中既然給出了混合材料摻量的上下限,也應(yīng)按一致的上下限進(jìn)行合格判定;還應(yīng)制訂相應(yīng)的混合材料檢驗(yàn)方法,以技術(shù)要求加以嚴(yán)格限制,并且列入 型式檢驗(yàn)的范疇。此外,還應(yīng)解決區(qū)別活性混合材料和非活性混合材料的檢驗(yàn)方法問題。如果無法解決活性和非活性的檢驗(yàn)問題,則不應(yīng)再對(duì)活性混合材料和非活性混合材料的摻量作不同的規(guī)定。
三、細(xì)度可規(guī)定80μm篩余和比表面積兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)
水泥必須磨細(xì)才具有膠凝性是一個(gè)基本常識(shí),但是也決不是越細(xì)越好。粒徑3μm~32 μm的水泥顆粒對(duì)水泥砼強(qiáng)度增長起主要作用,16μm~24μm的顆粒對(duì)水泥性能尤為重要。 >65μm的顆粒水化深度淺,對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)很小。而1μm以內(nèi)的小顆粒,在加水拌和中很快 水化了,不但對(duì)混凝土強(qiáng)度影響很小,反而造成混凝土較大收縮。我國水泥的細(xì)度與先進(jìn)國家相比有兩個(gè)特點(diǎn)。用80μm篩余比較,我國水泥細(xì)度比國外水泥稍稍偏粗,國外水泥細(xì)度 很少有超過2.5%的,而目前在我國即使是大中型企業(yè),細(xì)度超過2.5%的仍占近30%。而用比 表面積比較則不然,我國以普通水泥為例,比表面積一般都在350m2/kg至400m2/kg之間,大 的要達(dá)到400m2/kg以上。相反,德國、法國具有出色抗裂性的水泥比表面積只有242m2/kg。我國實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后水泥細(xì)度比表面積有所增加,伴隨而來的是建筑物微裂紋問題加重。
由于比表面積主要反映水泥中細(xì)顆粒多少,比表面積太大會(huì)對(duì)外加劑適應(yīng)性和干縮性能不利 ,因此修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)除了保留80μm篩析法進(jìn)行出廠檢驗(yàn),還應(yīng)考慮在技術(shù)要求中增加比表面積的限制范圍,并將比表面積列為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。各品種水泥應(yīng)規(guī)定合理的比表面積上下限 ,超過這個(gè)范圍均不合格。
四、放射性核素限量檢測(cè)應(yīng)作為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目在標(biāo)準(zhǔn)中加以規(guī)定
國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB6566-2001已發(fā)布實(shí)施兩年多。該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后,陶瓷等一些建筑材 料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在修訂時(shí)已紛紛將放射性核素限量作為要求列入其中。水泥作為一種重要的建筑 主體材料,在標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)應(yīng)該考慮將放射性核素限量檢測(cè)列入型式檢驗(yàn),并進(jìn)行合格判定。
五、氯離子可作為標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng)選擇性技術(shù)指標(biāo) 在國外,日本和歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氯離子含量作了規(guī)定。在我國,氯離子對(duì)鋼筋的銹蝕已逐漸被人們重視,最近一兩年來水泥用戶經(jīng)常會(huì)對(duì)水泥的氯離子含量提出檢驗(yàn)要求,水泥生產(chǎn) 企業(yè)也開始對(duì)水泥原材料的氯離子含量引起重視。標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)應(yīng)根據(jù)我國的國情,對(duì)氯離子含量做出規(guī)定,但考慮資源綜合利用等因素,氯離子含量可以作為一項(xiàng)選擇性技術(shù)指標(biāo)。
六、結(jié)束語
通用水泥標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從GB強(qiáng)度檢驗(yàn)方法到ISO強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的質(zhì)的轉(zhuǎn)變,現(xiàn)在重 新修訂標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該努力使我國通用水泥標(biāo)準(zhǔn)更加合理和完善,以促進(jìn)水泥工業(yè)健康發(fā)展。本 著這個(gè)指導(dǎo)思想,通用水泥標(biāo)準(zhǔn)的修訂既要注意與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,同時(shí)也要與我國的國情和 可持續(xù)發(fā)展的要求緊密結(jié)合起來,與生產(chǎn)和使用的實(shí)際需要緊密結(jié)合起來。標(biāo)準(zhǔn)用語應(yīng)該力求規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)。
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