水泥物理檢驗中操作對凝結時間和細度的影響
GB/T1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》自2001年10月1日實施，到現(xiàn)在已有2年多的時間了，從各企業(yè)的對比試驗誤差情況看，合格率均有所提高，但仍有不少水泥廠凝結時間，的檢驗誤差較大。本文僅介紹檢驗操作對凝結時間和細度的影響，供同行參考。
1水泥凝結時間的檢測
1．1標準稠度用水量的測定
在拌制水泥凈漿時，必須加入一定量的水，用規(guī)定的方法進行攪拌， 使水泥凈漿達到特定的可塑狀態(tài)，此時所加入的拌和水量稱為水泥的凈漿需水量，拌和水質(zhì)量和水泥質(zhì)量之比的百分數(shù)則表示水泥標準稠度用水量。標準稠度用水量將直接影響水泥凝結時間的長短。影響水泥凈漿需水量的主要因素有熟料礦物組成$水泥粉磨細度$混合材種類和摻入量。熟料中C3A需水量較大，C2S需水量較小， 堿含量和f-CaO的增加，水泥細度越細，水泥需水量均增加；同時混合材的種類和摻量不同，水泥的需水量也不同。 對于同一水泥，加入的水愈多，水泥的凝結時間就愈長，反之，則愈短。因此，行業(yè)標準規(guī)定水泥凝結時間的檢驗，其用水量必須滿足標準條件的要求，以確保同一水泥的檢驗加水量是相近的，具有對比性。
水泥凈漿標準稠度用水量測定使用的主要儀器是標準稠度與凝結時間測定儀，俗稱稠度儀；凈漿攪拌必須采用凈漿攪拌機，測定方法分為調(diào)整水量法和固定水量法，如發(fā)生爭議時以調(diào)整水量法為準。
然而，在走訪企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的過程中發(fā)現(xiàn)，目前，仍有不少小廠的操作人員在進行用水量的檢驗時，未按標準要求的方法進行。有一部分操作人員采用邊攪拌邊加水的方法，有些操作人員則是根據(jù)經(jīng)驗加入一定量的水后攪拌，憑肉眼判斷水泥漿的塑性，直接填裝圓模進行檢驗。這是操作人員的素質(zhì)因素造成的檢驗誤差，未能正確理解水灰比、用水量等的含義。 另外，不同品種水泥的用水量不盡相同，比如火山灰水泥用水量較大，早強型普通硅酸鹽水泥用水量較少，在檢驗過程中，如用水量不符合國家標準要求，勢必造成水泥凝結時間的檢驗結果存在誤差。 因此，對于檢驗操作人員的管理，要求做到定期或不定期進行培訓，持證上崗，不斷提高檢驗人員的素質(zhì)，才能提高檢驗結果的準確性。
1．2圓模的填裝
在進行凝結時間的檢驗前， 需要進行圓模的填裝，此時的操作是否規(guī)范，將會影響圓模內(nèi)凈漿的均勻性和填實程度，圓模的刮平操作不規(guī)范，圓模周邊留有水泥凈漿或是試模不平，對試針的下落和終點判斷產(chǎn)生影響，從而造成檢驗結果存在誤差。因此，在測定凝結時間時，應一次性將凈漿裝入圓模，振動數(shù)次后刮平，同時將圓模周邊的水泥凈漿抹干凈，才能放
入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。
……
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
