桂林寶利建材設備有限公司位于桂林市東部高新技術(shù)開發(fā)區(qū)留學生創(chuàng)業(yè)園內(nèi)，是一專門服務于水泥行業(yè)，主要從事水泥生產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)開發(fā)與應用的科技型企業(yè)，現(xiàn)擁有多項成熟的水泥生產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)，水泥磨磨內(nèi)分選技術(shù)便是其中之一。早在98年便開始研究該技術(shù)并用于生產(chǎn)實踐，從當時的第一代產(chǎn)品“高細磨”（立篩），發(fā)展到后來的高細磨第二代產(chǎn)品（滾筒篩），以及第三代產(chǎn)品“篩分磨”，通過多年深入實際探索，獲取了豐富的實踐經(jīng)驗。2001年我們根據(jù)用戶的要求，專門針對原有閉路磨系統(tǒng)取消外置選粉機，開發(fā)出立式篩分與徑向分選相結(jié)合的第四代磨內(nèi)選粉新技術(shù)——寶利分選磨。寶利分選磨的最大特點在于：取消閉路磨的選粉機后，水泥磨機產(chǎn)量、質(zhì)量都有不同程度的提高。該技術(shù)已在四川、重慶、湖北、湖南、廣東、西藏等地普遍使用，并得到了用戶的高度贊譽。2001年8月，我們將寶利分選磨技術(shù)正式引入廣西桂林，經(jīng)過三年多的推廣與應用，目前在廣西已有40多臺磨機正在使用我公司開發(fā)的第四代寶利分選磨技術(shù)，磨機規(guī)格從φ1.5到φ3.4不等，除小部分原來是老式高細磨或普通開流磨以外，大部分都是直接將傳統(tǒng)閉路磨改造成寶利分選磨。有很多廠家改造完第一臺磨機后馬上又對第二臺實施改造，民營企業(yè)廣西陸川縣明珠水泥廠在半年之內(nèi)完成了四臺φ2.2×7.0m水泥磨機改造。桂林魯山建材聯(lián)合有限公司在三個月之內(nèi)，共完成了五臺水泥磨機的改造。是什么原因讓用戶對寶利分選磨技術(shù)這樣感興趣呢？不妨讓我們還是先看一看寶利分選磨的結(jié)構(gòu)、原理以及與其它粉磨系統(tǒng)相比的優(yōu)越性。

    寶利分選磨的核心技術(shù)：它由一個內(nèi)置物料分選系統(tǒng)、磨尾出料裝置、活化擋料圈組成。內(nèi)置物料分選系統(tǒng)由導入篦板、徑向篩分板、出料篦板、分選篩、分料斗組成。寶利分選磨的工作原理：導入篦板將球倉≤15mm粉粒混合料導入內(nèi)置分選腔內(nèi)，物料隨磨機的回轉(zhuǎn)而在分選篩上不斷的運動分選，小于2.5mm的細粉狀物料通過分料斗進入微鍛倉研磨；同時，大于2.5mm粒狀物料通過分料斗重新回到球倉破碎，整個過程不需外加動力而自動有序地完成。寶利分選磨的原理類似于普通高細磨而優(yōu)于普通高細磨，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.  普通高細磨的篩分腔是一段沿磨機筒體內(nèi)徑、寬30mm環(huán)向空間，球倉磨小了的鋼球或大塊物料很容易進入篩分腔而卡住，影響篩分效率，而寶利分選磨的設計已無這種缺陷結(jié)構(gòu)；
2.  普通高細磨的篩分依賴于內(nèi)置的16塊“立篩板”，物料從球倉到鍛倉的流動依靠磨內(nèi)物料料面差來完成，是一種“靜態(tài)”篩分；而寶利分選磨采用的是滾筒式分選篩，物料在滾筒分選篩上運動，同時在進行不斷地分選，因此是一種“動態(tài)”的分選，分選效率更高。
3.  普通高細磨的篩分板是平面結(jié)構(gòu)，很容易變形和破損，而寶利分選磨中的分選篩是立體結(jié)構(gòu)，難于變形和損壞。
4.   寶利分選磨內(nèi)機設計了徑向立式篩板，取消了普通高細磨中的盲板，這一結(jié)構(gòu)設計對解決長磨機粉磨過程中糊球、糊段、通風不良尤為有利。

    寶利分選磨的高效率主要來源于大比表面積的微鍛和內(nèi)置分選系統(tǒng)，綜合兩者的特點具有相得益彰的效果，與傳統(tǒng)的閉路磨相比有著不可爭辯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.     投資省
    以φ2.4×8m磨機為例，閉路磨系統(tǒng)包括選粉機、提升機、回灰輸送設備以及土建設施投資大約在60萬元左右，而選擇寶利分選磨技術(shù)，僅需15萬元左右。今年上半年桂林新建四個粉磨站，無一例外地選擇我公司提供的寶利分選磨技術(shù)(磨機本體部分外購，“內(nèi)臟”由我公司配置)。
2.    磨機產(chǎn)量
    普通閉路磨由于選粉機選出的粗粉進入球倉，對球的沖擊形成緩沖效應，削弱了球的破碎能力，影響磨機產(chǎn)量的發(fā)揮。而寶利分選磨球倉和鍛倉有著嚴格的分工，球倉主要“破”，鍛倉主要“磨”，內(nèi)置分選系統(tǒng)能及時地將球倉的細粉選出并送入鍛倉，提高球倉及鍛倉的破、磨效率。在同樣工況條件下，寶利分選磨取消選粉機開路生產(chǎn)，保證出磨水泥比表面積≥340㎡/㎏，產(chǎn)量不低于原閉路磨產(chǎn)量。
3.    節(jié)約能耗
    閉路磨的生產(chǎn)工藝相對復雜，需要一臺選粉機和2～3臺提升輸送設備，因此需提供大量的電能來支持這些設備的正常運行。而寶利分選磨為開路生產(chǎn)，內(nèi)置物料分選系統(tǒng)無須外加動力。以桂林靈川水泥股份有限公司的φ2.4×8m閉路磨為例，選粉機的主電機75kw，加上提升及輸送設備總裝機容量100kw左右，改造后每天節(jié)約電費950元，年費用30萬元左右。
4.    提高比表面多摻混合材
    普通的閉路磨水泥比表面積在300㎡/㎏左右。而寶利分選磨的粉磨工藝相當于開流生產(chǎn)，加上微型鋼鍛的高效率研磨，水泥比表面積都可確保340㎡/㎏以上，水泥三天強度提高3～5Mpa,可多摻混合材7～12%，噸水泥生產(chǎn)成本下降7元左右。
5.    改善水泥顆粒級配，提高水泥品質(zhì)
    水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響，特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用，而大于65um的水泥顆粒難于水化，活性很小最好沒有。寶利分選磨可改善水泥顆粒級配，提高水泥品質(zhì)。以桂林魯山建材聯(lián)合有限責任公司φ2.4×8m閉路磨機為例，對改造前后的水泥產(chǎn)品分別取樣，在桂林工學院進行粒度分析，測試結(jié)果如下：改造前細度控制≤3%，產(chǎn)量在20t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%,大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%;改造后，在同樣工況條件下細度控制≤4%，產(chǎn)量在22t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為99.99%,大于65um的水泥顆粒為0。水泥三天強度平均提高4.7Mpa。
6.  物資消耗和設備運轉(zhuǎn)率
    由于閉路粉磨系統(tǒng)工藝相對復雜，設備增多，人力、物力、財力消耗在所難免。取消選粉機后，簡化了工藝流程，設備運轉(zhuǎn)率大幅度提高。
7.  研磨體消耗
    由于鍛倉主要以研磨為主，加之微鍛選用優(yōu)良材質(zhì)，微鍛的消耗相當?shù)?，約30克/噸水泥左右；微鍛的沖擊力小，因而鍛倉襯板的磨損亦相應減小。
8. 勞動強度及勞動環(huán)境
    取消選粉機，無粗粉回灰，磨頭的回灰揚塵沒有了，配料現(xiàn)場的工作環(huán)境得到了很大改善；再有，進入鍛倉的物料經(jīng)過嚴格分選，磨尾的龍篩出口再也見不到粗顆粒的熟料和其它物料，勞動環(huán)境和勞動強度大為改觀。

    總之，隨著水泥產(chǎn)品與國際標準的接軌，用戶對水泥產(chǎn)品質(zhì)量要求的日日提高，寶利分選磨與老式高細磨和傳統(tǒng)閉路磨相比，優(yōu)勢更加明顯，寶利分選磨替代老式高細磨和傳統(tǒng)閉路磨是粉磨技術(shù)發(fā)展的又一重要突破，它必將為水泥企業(yè)節(jié)能降耗，提升水泥品質(zhì)做出重要貢獻。