GCM型高效沖擊細碎機的使用
l 主要結構及工作原理
GCM型高效沖擊細碎機具有兩套傳動裝置，結構見圖1。主電動機通過三角皮帶帶動轉(zhuǎn)子和可調(diào)式錘頭作高速旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎。電動減速機通過三角皮帶帶動篩板(篩板為60～100mm厚的大波形反擊板)作低速回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)入機物料的動態(tài)連續(xù)性篩選和對物料的提升。端面設有進料口，殼體鑲有襯板，上殼體兩瓣均可拆卸，便于調(diào)節(jié)、檢修和更換易損件，底部為敞開式排料口。工作原理見圖2。
圖1 高效沖擊細碎機主要結構
1．主電動機；2．三角皮帶；3．轉(zhuǎn)子；4．錘頭；5．電動減速機；6．三角皮帶；7．篩板；8．進料口；9．殼體；10．襯板
圖2 高效沖擊細碎機工作原理示意
1．細顆粒物料；2．粗顆粒物料；3．錘擊區(qū)
物料從端面進入腔體，細顆粒物料在回轉(zhuǎn)篩作用下首先被篩分排出，以免形成細料緩沖墊層。粗顆粒物料被大波形耐磨篩板提升到一定高度拋落，導入高速旋轉(zhuǎn)錘擊區(qū)域受到一系列高速沖擊粉碎。此過程循環(huán)往復，直至產(chǎn)品粒度合格。
2 性能和特點
主要性能特點：
1)該機集提升、篩分和破碎為一體，大大簡化工藝流程，尤其適用于老廠破碎、粉磨系統(tǒng)的技術改造，且使用維護非常簡便?？偼顿Y和使用費用均較低。
2)穩(wěn)定可靠的粒度保障。由于該機將傳統(tǒng)的固定篩板改變?yōu)榛剞D(zhuǎn)篩板，實現(xiàn)了全過程動態(tài)連續(xù)篩分，出料粒度均勻穩(wěn)定，小于5mm的大于80％，篩孔尺寸可根據(jù)工藝需要設計，出料粒度平均3-5mm。為大幅度提高磨機產(chǎn)量提供了根本保障，據(jù)測定，可提高磨機產(chǎn)量30％左右，相應降低粉磨電耗。
3)該機錘頭與篩板間距大于300mm，徹底摒棄了傳統(tǒng)細碎機的強制銑削、摩擦破碎，載荷均勻，電流波動很小，設備運行平穩(wěn)、可靠。較其它破碎機同比節(jié)約能耗30％-60％。如臺時產(chǎn)量同為50t／h，立式破碎機裝機總?cè)萘?10kW，而該機僅為37．5kW。噸熟料破
碎電耗不大于0．6kWh。
4)材料消耗低，維修量小，使用壽命長。該機的獨特設計，錘頭無需頻繁調(diào)整，既無銑削破碎，又能保證粒度，因而易損件磨蝕較小，大大提高了易損件使用壽命，降低了日常維修工作量，一般一副錘頭可破碎水泥熟料5-10萬噸。同等材質(zhì)易損件與傳統(tǒng)破碎機相比使用壽命提高2-3倍。
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