烘干機(jī)廢氣的特性黏土、鐵粉、煤、礦（鋼）渣等是水泥生產(chǎn)中常需烘干的物料，不同的物料烘干過程中產(chǎn)生的廢氣特性有所不同，但一般都具有如下特性：

①廢氣中濕氣含量大，且波動范圍大，含水量在15%以上，較高的含水率導(dǎo)致粉塵顆粒的黏附力強(qiáng)，不易清灰。
②露點(diǎn)溫度高，可達(dá)60℃左右，在水泥廠烘干系統(tǒng)間歇運(yùn)行的工況下極易結(jié)露。
③烘干機(jī)出口含塵氣體濃度較高，超過50g/m3，烘黏土?xí)r往往超過100g/Nm3，礦（鋼）渣等粉塵顆粒對除塵器本體及濾袋有很強(qiáng)的磨損性。
④廢氣往往有一定的腐蝕性，不僅對除塵器本體有害，對濾袋也有破壞性。
⑤正常情況下廢氣溫度在100℃～120℃；在不正常情況下，溫度遠(yuǎn)高于120℃，甚至可達(dá)到160℃～200℃。

　　烘干機(jī)袋除塵器現(xiàn)狀1990年開發(fā)的反吹清灰袋除塵器是目前水泥廠使用最多的烘干機(jī)除塵器，選用憎水處理的玻纖材料作為濾料，采用內(nèi)過濾方式。其工作原理為：含塵煙氣由除塵器上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒因慣性落入灰斗，其余粉塵顆粒隨煙氣通過各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室，均勻地通過上花板涌入濾袋，大量粉塵滯留在濾袋內(nèi)，部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗。凈化后的氣體通過排氣閥排出。當(dāng)濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚至一定程度后，除塵器的運(yùn)行阻力增至一定值，由控制系統(tǒng)啟動反吹風(fēng)機(jī)，進(jìn)行分室清灰過程，鼓入空氣改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓力差，濾袋由膨脹至縮癟，清除濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層，從而使除塵器恢復(fù)正常運(yùn)行，落下的粉塵經(jīng)鎖風(fēng)排灰閥進(jìn)入輸送機(jī)排出。

　　反吹式烘干機(jī)除塵器設(shè)計(jì)性能指標(biāo)為：過濾風(fēng)速≤0.5m/min，出口排放濃度≤100mg/Nm3，設(shè)備阻力≤1700Pa.自2005年1月1日開始實(shí)施《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）后，將水泥廠的粉塵排放濃度限制在≤50mg/Nm3以內(nèi)。反吹式烘干機(jī)除塵器除排放濃度不能達(dá)標(biāo)外，其他不足之處具體表現(xiàn)為：
①清灰動能不足，限制了許多優(yōu)質(zhì)濾料的使用，只能選用玻纖布濾料，過濾風(fēng)速低、體積大、鋼耗高。
②進(jìn)氣方式及過濾方式的制約，很難將廢氣負(fù)荷均勻分配到各袋室，不能處理高濃度粉塵的廢氣，清灰動能分布不均，導(dǎo)致設(shè)備阻力大，濾袋壽命短。
③反吹清灰?guī)氪罅坷淇諝猓觿×嗽O(shè)備結(jié)露。
④濾袋采用捆扎安裝方式，濾袋容易產(chǎn)生磨損，且在捆扎安裝部位灰塵容易穿過。
⑤內(nèi)濾方式導(dǎo)致硬度大的粉塵顆粒對袋口磨損嚴(yán)重，降低濾袋壽命。

　　GMC脈噴袋除塵器的特點(diǎn)GMC脈噴袋除塵器分為離線清灰和在線清灰兩種形式，其工作原理為：含塵氣體通過預(yù)收塵裝置進(jìn)行預(yù)除塵后，經(jīng)除塵器灰斗（在線清灰型直接進(jìn)入灰斗，分室離線清灰型由蝶閥及進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器灰斗）進(jìn)入袋室，粉塵滯留于濾袋外表面（外濾式），過濾后的干凈氣體由袋口至凈氣室匯集后排出。除塵器每隔一定時(shí)間或當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰氣體經(jīng)脈沖閥產(chǎn)生氣流脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由凈氣室內(nèi)噴吹管孔（或噴嘴）噴出產(chǎn)生清灰氣源，清灰氣源誘導(dǎo)凈氣室內(nèi)經(jīng)過濾后的干凈氣體產(chǎn)生數(shù)倍于清灰氣源（一次氣流）的清灰氣流（二次氣流）進(jìn)入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，在由過濾過程的“星狀”膨脹成圓形的極限位置時(shí)，由于很大張力的作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊振動，濾袋在變形運(yùn)動過程中獲得了最大的反向加速度后，又開始向內(nèi)收縮返回成自由的正常狀態(tài)。在這個(gè)過程中，濾袋外表完成了粉塵剝離，清灰過程完成后，濾袋繼續(xù)投入下一輪過濾周期。

　　GMC脈噴袋除塵器具有以下特點(diǎn)：
①逐排對每條濾袋清灰，清灰動能大，清灰動能分布均勻，清灰徹底，除塵器運(yùn)行阻力低，阻力≤1200Pa.②濾袋最長可達(dá)8m，長徑比大，除塵器體積小、占地面積小、重量輕。GMC脈噴袋烘干機(jī)除塵器的重量是處理相同風(fēng)量反吹袋除塵器重量的一半。
③清灰時(shí)用較少量的高壓氣源誘導(dǎo)噴嘴周圍經(jīng)過濾后的高溫干凈氣體形成清灰氣流，對濾袋清灰，最大限度地減少冷空氣引入除塵器內(nèi)，改善了除塵器的抗結(jié)露性能。
④可以采用離線清灰方式或在線清灰方式。離線清灰能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)在線檢修、換袋。
⑤采用沉降預(yù)收塵均風(fēng)裝置進(jìn)氣、外過濾方式，減小了粉塵對設(shè)備和濾料的磨損，降低了濾袋的負(fù)荷，同時(shí)也使廢氣均勻分布濾袋的不同位置，使除塵器能處理高濃度的含塵廢氣。
GMC脈噴袋除塵器可根據(jù)烘干機(jī)粉塵特性靈活地選配濾料，國產(chǎn)濾料可保證在過濾風(fēng)速1.0m/min左右，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3；選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)濾料，可以保證過濾風(fēng)速1.2m/min左右，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3.
GMC烘干機(jī)脈噴袋除塵器抗結(jié)露、防磨損的措施GMC烘干機(jī)脈噴袋除塵器在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工工藝上采取了一系列措施。

　　高壓脈噴清灰技術(shù)的抗結(jié)露和消除粉塵對袋口的磨損優(yōu)勢。高壓脈沖噴吹清灰用少量的壓縮空氣誘導(dǎo)較多的經(jīng)過濾后的干凈熱氣體清灰，改善了設(shè)備的抗結(jié)露性能；采用外過濾方式，使通過袋口的氣體是經(jīng)過濾后的干凈氣體，消除了粉塵對袋口的磨損。

　　沉降預(yù)收塵均風(fēng)裝置的預(yù)收塵作用降低了濾袋過濾負(fù)荷及粗粉塵顆粒對設(shè)備和濾袋的磨損。沉降預(yù)收塵風(fēng)道的作用是將水平進(jìn)入除塵器、未經(jīng)過濾的含塵氣體均勻分布至各個(gè)袋室，以保證各袋室阻力均勻。含塵氣體進(jìn)入風(fēng)道后，因氣體速度急劇下降，并經(jīng)均風(fēng)板上特殊裝置的阻擋，對粉塵在過濾之前有一個(gè)預(yù)沉降的過程，部分粉塵尤其粗粉塵顆粒在未經(jīng)濾袋過濾之前已落入灰斗，減輕了對設(shè)備其他部件及濾袋的磨損。

　　根據(jù)不同粉塵特性選用更適用的高性能抗結(jié)露濾料。只有在系統(tǒng)不正常時(shí)，烘干機(jī)廢氣溫度才會超過120℃，脈噴清灰能提供足夠的清灰動能，結(jié)合控制系統(tǒng)的超溫報(bào)警及保護(hù)措施，濾料的選擇范圍更大，玻纖濾料不是惟一的選擇，選擇濾料時(shí)應(yīng)考慮防結(jié)露和氣布比等因素，許多經(jīng)處理的常溫、中溫、高溫濾料可供選用。

　　采取設(shè)備內(nèi)部防腐耐磨措施。預(yù)收塵風(fēng)道擋風(fēng)裝置采用耐磨材料，除塵器內(nèi)部及袋籠經(jīng)除銹處理后，噴涂耐高溫防腐涂料。

　　嚴(yán)格設(shè)備加工工藝，使設(shè)備漏風(fēng)降到最低，為將除塵系統(tǒng)漏風(fēng)率控制在2%以下，除塵器的鎖風(fēng)卸灰閥可選用電動或氣動雙層閥。

　　除塵器外表保溫層保溫性能良好。

　　烘干機(jī)除塵器的應(yīng)用實(shí)例某水泥廠鋼渣烘干機(jī)系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，規(guī)格為Ф2.4m×18m，物料采用鋼渣，處理風(fēng)量為40000m3/h.使用效果：除塵器阻力<1000Pa，排放濃度<50mg/Nm3.

　　GMC脈沖噴吹袋除塵器能處理高濃度廢氣的性能確保了在一級除塵的前提下除塵系統(tǒng)的簡單化、低阻力。

　　選用脈噴袋除塵器比反吹式袋除塵器設(shè)備成本低、重量輕、占地面積小、年運(yùn)行費(fèi)用少、除塵效率大大提高、設(shè)備阻力降低，除塵器尾部排風(fēng)機(jī)的電流也會有較大幅度地降低。

　　脈噴袋除塵器的使用效果GMC脈噴袋除塵器的使用，在不增加投資甚至節(jié)約投資的情況下，使烘干廢氣排放濃度由使用傳統(tǒng)除塵設(shè)備的100mg/Nm3降至50mg/Nm3或更低。

　　GMC脈噴袋除塵器的使用，拓展了濾料的使用范圍，使烘干機(jī)的廢氣處理可以按照廢氣和粉塵特性選用最佳濾料，改變了傳統(tǒng)袋除塵器在不同工況下效果相差很大的現(xiàn)狀，除塵器系統(tǒng)的性能價(jià)格比大幅度提高。

　　《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）實(shí)施后，GMC脈噴袋除塵器是烘干機(jī)袋除塵器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

摘自:數(shù)字水泥