新型干法水泥生產線調試及生產控制(一)
2007-02-02 00:00
1. 調試工作的基本概念
調試工作是研究設計工作的延續(xù)，是由工程建設,設備安裝階段過渡到生產階段不可或缺的過程，是自無負荷聯動試運轉合格并驗收之后開始至生產性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項目建設的最終環(huán)節(jié),調試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對員工的技術、安全培訓，解決遇到的各種技術難題等。這在客觀上要求調試人員具備一定的理論基礎和相當的實踐經驗，準確理解設計思想，并在調試過程中加以貫徹實施，以確保完整體現工程設計意圖，達到預期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調試組織者積極營造參與各方間的良好合作關系及和諧的氛圍，以充分調動現場各方力量，準確有效地解決所暴露問題,盡快達標達產。因而，調試工作是一項系統性技術性均較強的工作。
2.調試工作的前期準備
2.1相關技術資料的收集和準備
即便是同一家設計院設計的同規(guī)模生產線，因業(yè)主要求，原燃料品質狀況，氣候狀況，甚至工程地質狀況等不同，其裝備配備也會有所區(qū)別。為在有限的時間內很好地掌握設備狀況，相關技術資料的收集、整理、歸類工作顯得尤為重要，特別是設備到場后的開箱資料、操作維護說明書、安裝指導書等較為散亂的資料的收集歸檔工作常被不同程度地忽視，結果在調試試生產中遇到問題需要查閱時無法及時提供出來。因此我們認為建立一個較為完善的檔案資料室是很重要的基礎工作。
2.2生產調試期間組織架構與人力資源安排
一個項目的建成投產需要設計院、土建施工單位、安裝公司、許許多多設備廠家以及地方政府等的參與。如何有效整合各方面力量，高效利用各方面的資源優(yōu)勢是調試工作能否順利進行的關鍵，我們認為建立一個高效的協調指揮系統至關重要。其職能有：
1)根據具體情況指導制定合理的進度計劃并負責指導監(jiān)督實施，以及完成情況檢查總結,確保調試工作有序進行。
2)負責召集調試協調例會及臨時專題會議,解決調試工作中所遇見的具體問題.
3)負責整個調試過程中人力物力資源的合理調配. 明確各自的職責，建立管理網絡，制定各種規(guī)章制度。
4)結合實際情況組織編寫《調試試車方案》、《調試試車技術方案》、《設備潤滑制度》、《安全操作規(guī)程》以及各崗位的《作業(yè)指導書》、《設備運行記錄表》等,使調試工作的實施有可靠的技術依據.
實踐證明將所有參與各方力量進行有效整合,建立健全以下調試協調指揮系統是很必要的:
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調試領導小組 |
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生產實施組 |
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質量控制組 |
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機電保全組 |
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后勤保障組 |
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安全保衛(wèi)組 |
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物資采供組 |
2.3調試試生產物資準備
調試過程中所發(fā)生的各種物資消耗均需由各職能部門提出交物資采供組具體落實.通常一條生產線初次點火試生產所需物資如下(以2500t/d規(guī)模為例):
1)石灰石預均化堆場儲存合格料18000噸(60%儲量)以上.
2)粘土,砂巖,粉煤灰等硅鋁質原料儲備量滿足3天以上用量,鐵粉滿足10天以上用量.
3)原煤儲備量1500噸以上.
4)無熱風爐的生產線應當預先攤曬原煤600噸(供無熱源情況下開煤磨), 攤曬粘土約300噸(供無熱源情況下生料磨低負荷試車用).
5)輕質柴油約50噸(如窯燃用無煙煤需增加).
6)棉紗400公斤,鐵絲,點火棒等工具供點火用.
7)常用勞保防護用品及耐火石棉服,防護面罩等現場安全防護用品必須齊全可靠（包括石棉干粉滅火器、消防水車等）。
8)常用設備備件,以及時處理調試過程中出現的小故障.
9)常用生產維護用工具及通訊工具.如扳手、手錘、電工三大件、轉速表、手提紅外線測溫儀、振動測定儀、電流表、電壓表、清洗材料、油槍、潤滑材料、對講機等。
2.4進廠原燃材料質量檢測內容及頻度
質量控制工作必須從源頭開始抓起,對于進廠的原燃材料應當按下表所列進行質量檢測,確保達到設計規(guī)范要求.為系統調試工作的順利進行打下良好的基礎.此外在調試進行過程中化驗室還應當根據生產需要,完成生產控制所需的補充檢測工作(包括生料,熟料,系統不正常時堵料、結皮、結圈、結球樣的分析等).
2.5原燃材料中有害成份的控制
(1)堿(Na2O+K2O)含量控制
生料中堿(Na2O+K2O)含量過高時,易形成堿富集,進而形成氯化堿（RCL）和硫酸堿（R2SO4）等化合物在預熱器內的粘附富集造成預熱器堵料。各種堿化合物的熔點見表二。同時堿(Na2O+K2O)含量過高會影響窯的熱工制度,料發(fā)粘,燒結范圍變窄,易結圈,窯內飛砂大,窯皮結構疏松,耐火磚壽命較短。堿含量＞1.7%時熟料中游離氧化鈣含量大幅增加,安定性不良,水泥需水量增加,急凝,抗折強度下降并出現1天、3天抗壓強度略有升高而7天、28天抗壓強度明顯下降的現象。其原因是在熟料生成過程中，Na2O和K2O可取代CaO參與反應，C2S難以再吸收CaO而形成C3S，從而造成熟料中游離氧化鈣含量增加。其對f-CaO的影響
見表三。通?？刂埔笊现袎A(Na2O+K2O)含量＜1.0%,熟料中＜1.5%.
(3)氯(Cl-)含量的控制
在燒成系統中氯(Cl-)主要以CaCl或氯化堿的形式存在.熔點較低且具有較強的揮發(fā)性. 系統中存在較高的氯(Cl-)含量將會產生循環(huán)富集,進而引起預熱器結皮堵塞等故障,因而對原燃料中的氯(Cl-)嚴格控制.通?？刂圃冢?.015%范圍內.
(4) MgO含量的控制
熟料中存在適量MgO(≤2%)可降低熟料液相粘度和表面張力,并增加離子遷移率，增加液相量,有利于煅燒且可改善水泥的色澤；有利于C2S和f-CaO在較高的溫度下的溶解，并促使C3S加速形成。同時在生產中會造成窯內結長厚窯皮、結圈、結大球等。通?？刂剖炝现蠱gO＜5%。
(5)f-SiO2燧石含量的控制
是石灰質原料中的有害成份,常以α-石英為主.結構質密,堅硬 耐磨且化學活性極低,不利粉磨和煅燒，一般控制＜4%；生產中應當實驗測試，根據其f-SiO2結構的不同適當放寬。
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