利用電石工業(yè)廢渣與風(fēng)積沙生產(chǎn)生態(tài)水泥
我公司是電石生產(chǎn)及深加工的大型企業(yè),擁有國內(nèi)最大的電石氮化爐生產(chǎn)線。公司每年需排放工業(yè)廢渣超過10萬t,不但給周邊地區(qū)造成污染,而且每年還要付出上百萬元治污費(fèi)。如何使這些廢渣無害化和資源化,以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,一直是公司急需解決的課題。在大量研究國內(nèi)外資料后我們認(rèn)為:用水泥回轉(zhuǎn)窯處理我廠廢渣是最理想的方案。首先是回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度高,氣體及物料停留時間長,窯內(nèi)高溫氣體湍流強(qiáng)烈,使廢棄物焚燒更徹底,沒有二次污染;其次是這些廢渣可用作水泥原料,碳質(zhì)部分可替代部分燃煤。2000年底,公司年產(chǎn)20萬t生態(tài)水泥生產(chǎn)線建成投產(chǎn),使我公司化工廢渣實(shí)現(xiàn)“零”排放。投產(chǎn)1年多,經(jīng)濟(jì)效益、社會效益十分顯著。2001年,該項(xiàng)目獲自治區(qū)科技進(jìn)步二等獎,最近被評為國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)。
1 我公司工業(yè)廢渣種類及特點(diǎn)
1)廢石灰石。我公司有3座豎式連續(xù)混燒石灰窯,每天煅燒石灰石數(shù)百噸。凡是直徑小于80mm的碎石或CaCO3含量小于94%的石灰石都被剔除,稱之為廢石灰石。
2)廢白灰。燒熟的白灰到達(dá)窯底后通過開啟窯底轉(zhuǎn)盤和中間倉落到鏈板機(jī)上(上有吸塵裝置),將個別生燒、過燒塊選出,其余順皮帶機(jī)進(jìn)入滾齒破碎機(jī)被軋成45mm以下的碎塊。并進(jìn)入灰倉上部滾動篩,篩出粉狀灰。符合粒度的進(jìn)入電石白灰倉,篩下部分貯于粉狀倉。
3)氰胺渣。其形成過程見圖1。氰胺渣呈黑色,細(xì)粉狀,主要成分是CaCO3,還含有10%左右碳及少量氰胺殘留物。它是公司排放量最大,污染最嚴(yán)重的廢渣。但氰胺類產(chǎn)品與劇毒的氰化物結(jié)構(gòu)及性質(zhì)完全不同,如氰胺化鈣是一種堿性氮肥。
圖1 氰胺渣形成過程
由此看出,上述工業(yè)廢渣成分主要是CaCO3、CaO等含鈣物質(zhì)。在整個生產(chǎn)過程中除使用了焦碳、氮?dú)饧吧倭课炇鞔呋瘎┩猓瑳]有任何重金屬元素及放射性物質(zhì)混入。因此,用其作水泥原料是安全、可行的。廢渣化學(xué)成分見表1。
名稱 | Loss | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | C | 氰胺 |
廢石灰石 | 41.0~ 43.0 | 2.0~ 8.0 | 0.1~ 0.7 | 0.2~ 0.6 | 49.0~ 52.5 | 0.5~ 1.5 | ||
廢白灰 | 23.55 | 3.24 | 1.75 | 0.72 | 68.73 | 1.32 | ||
氰胺渣 | 45.29 | 5.29 | 1.41 | 0.96 | 43.80 | 0.08 | 9.7~ 10.2 | 0.13~ 0.20 |
2 原料配比及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
2.1 原料配比
用本廠廢渣作鈣質(zhì)原料,用廠區(qū)附近的風(fēng)積沙(是鄰近沙漠刮來)作硅質(zhì)原料,鐵鋁不足部分用煤矸石、燃煤灰和鐵粉補(bǔ)充調(diào)整。其化學(xué)成分見表2。
名稱 | Loss | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO |
---|---|---|---|---|---|---|
風(fēng)積沙 | 2.79 | 76.78 | 10.82 | 3.49 | 0.98 | 1.30 |
鐵粉 | 2.88 | 28.19 | 4.62 | 59.20 | 2.22 | 1.52 |
燃煤灰 | 45.60 | 38.20 | 8.86 | 2.80 | 1.43 | |
煤矸石 | 6.32 | 46.47 | 39.96 | 1.43 | 2.17 | 0.98 |
通過試驗(yàn),確定了熟料的率值:KH 0.90±0.02;n 2.1~2.4;P 1.2~1.4。
原料的配比方案:白生料漿與氰胺渣的干基比為65.04∶34.96,其中白生料漿的組成見表3。
廢石灰石 | 廢白灰 | 風(fēng)積沙 | 鐵粉 | 煤矸石 |
---|---|---|---|---|
68.70 | 10.25 | 15.88 | 3.27 | 1.90 |
2.2 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
在工藝方案的設(shè)計(jì)和選取上我們堅(jiān)持和突出4條原則:
1)原燃材料盡量多地使用本廠廢渣和廠外廢棄物,爭取使本廠廢渣實(shí)現(xiàn)“零”排放。
2)在處置使用廢渣、廢棄物中不產(chǎn)生二次污染。
3)整個生產(chǎn)工藝,尤其是本廠廢渣的使用必須是完全循環(huán)回收,盡量采用封閉系統(tǒng)。
4)保證所產(chǎn)水泥質(zhì)量,使其能用于各類工程。
圖2是我廠電石產(chǎn)品深加工聯(lián)產(chǎn)20萬t生態(tài)水泥工藝流程示意圖,可以看出,石灰石、煤矸石經(jīng)粗碎后同風(fēng)積沙、鐵粉分別進(jìn)入原料倉。廢白灰從粉狀倉直接配料進(jìn)磨,避免了露天堆放和作業(yè)揚(yáng)灰問題。氰胺渣不用細(xì)磨,只須在淘砂池淘去濾砂,經(jīng)管道泵打入料漿庫即可。濾砂是一種特制的石灰石質(zhì)砂,粒度在0.2~4mm之間,用它過濾,可以保證氰胺的純度。淘出粗砂再經(jīng)原料磨細(xì)磨,作為水泥原料?;剞D(zhuǎn)窯尾安裝了1臺電除塵器用于窯尾煙塵治理。采用輕度富氧氣氛燒成,減少了CO的生成,使有害物分解更完全。
3 熟料及水泥的物化性能
熟料的化學(xué)成分、率值及礦物組成見表4;水泥及熟料物理性能見表5。
化學(xué)成分/% | 率值 | 礦物組成/% | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Loss | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | KH | n | P | C3S | C2S | C3A | C4AF |
0.35 | 21.67 | 5.28 | 4.17 | 65.98 | 1.14 | 0.92 | 2.29 | 1.27 | 56.65 | 19.40 | 6.92 | 12.68 |
樣品名稱 | 細(xì)度/% | 比表面積/(m2/kg) | 初凝/min | 終凝/min | SO3/% | fCaO/% | 安定性 | 3d強(qiáng)度/MPa | 28d強(qiáng)度/MPa | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
抗折 | 抗壓 | 抗折 | 抗壓 | ||||||||
熟料 | 1.2 | 342 | 98 | 183 | 2.29 | 0.89 | 合格 | 5.6 | 34.0 | 8.8 | 65.2 |
水泥 | 2.0 | 338 | 169 | 246 | 2.12 | 合格 | 5.3 | 27.6 | 8.0 | 54.3 |
4 污染物檢測
4.1 對水泥產(chǎn)品檢測
在高溫、富氧燒制過程中,氰胺渣內(nèi)殘余碳及氰胺類物質(zhì)均已燃燒或分解。自治區(qū)環(huán)保局、建材質(zhì)檢站、化工產(chǎn)品質(zhì)檢站以及國家建筑材料工業(yè)放射性監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心都對大榮牌生態(tài)水泥進(jìn)行了檢測,結(jié)果是:
1)水泥中沒有重金屬及氰胺化物檢出。
2)所送樣品檢驗(yàn)結(jié)果符合GB6763-2000<建筑材料產(chǎn)品及建材用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)控制要求>的要求。其使用范圍不受限制。
4.2 煙囪排放廢氣監(jiān)測
石嘴山市環(huán)保監(jiān)測站對煙囪排放的廢氣進(jìn)行了檢測,各項(xiàng)指標(biāo)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果見表6。
粉塵/(mg/m3) | NH3/(mg/m3) | SO2/(mg/m3) | 氰胺/(mg/m3) | CO2/% | CO/% |
---|---|---|---|---|---|
85.6 | 2.0 | 18.0 | 未檢出 | 17.8 | 1.2 |
5 結(jié)論
利用電石工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙、煤矸石等廢棄物生產(chǎn)生態(tài)水泥在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在技術(shù)上是可行的。它成功地解決了困擾企業(yè)發(fā)展的污染問題。既變廢為寶,充分利用了資源,又有效地保護(hù)了環(huán)境,保證了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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監(jiān)督:0571-85871667
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