1991年我公司4號Φ4m×150m回轉(zhuǎn)窯技改時配套建成1臺Φ3m×9m煤磨。在實際生產(chǎn)應用中，發(fā)現(xiàn)該磨的結(jié)構(gòu)如烘干倉的揚料板、擋風板支撐架、雙隔倉板的喇叭口以及主軸承的潤滑裝置等存在一些問題。經(jīng)過近一年的改進，收到良好效果。1996年對6號Φ4m×150m窯技改時，采用了同規(guī)格的煤磨，并依此進行了改進。現(xiàn)將改進措施作如下分析。  

1　揚料板的改進 

　　改進前后的揚料板結(jié)構(gòu)如圖1所示。 
　　 




　　圖1　改進前后揚料板結(jié)構(gòu)示意 

　　兩種揚料板仍按圖紙要求進行安裝。安裝時，先將改進后的揚料板支座焊接在筒體內(nèi)的襯板上，然后將槽鋼用螺栓聯(lián)接在支座上，結(jié)構(gòu)如圖2所示。 
　　 

圖2　(1/15)πD揚料板分布展開圖 

　　改進前的揚料板使用周期短，一般只能使用兩個月左右，而且檢修更換困難，工人勞動強度大。 
　　改造后的揚料板，檢修更換方便，使用周期相對延長，一般在半年左右。 

2　擋風板的改進 

　　改擋風板軸向支撐為徑向支撐。改進前由于擋風板是由軸向螺栓固定，當磨機轉(zhuǎn)動時，擋風板隨磨機一起作圓周運動，支撐擋風板的螺栓在圓周力作用下產(chǎn)生變形，失去調(diào)節(jié)風量的作用，造成原煤烘干不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 
　　改進后的擋風板為*形支撐結(jié)構(gòu)，支撐牢固，受外力作用時不容易破壞，保證原煤在烘干倉內(nèi)均勻受熱，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了有利的先決條件，改進后結(jié)構(gòu)如圖3所示。 
　　 
圖3　改進后擋風板支撐結(jié)構(gòu) 


3　雙隔倉板喇叭口的改進 

　　在粉碎倉鋼球正常裝載量的情況下，當經(jīng)過烘干的原煤通過雙隔倉板進入粉碎倉的量較大時，由于喇叭口的直徑Φ1000mm太大，造成鋼球進入喇叭口回灌入原煤烘干倉，將烘干倉揚料板砸壞。 
　　改進后的喇叭口是在原喇叭端面上焊接一道圓環(huán)如圖4所示，也是變相減小了喇叭口直徑，即喇叭口直徑變?yōu)棣?00mm。有效地防止了粉碎倉鋼球回灌入烘干倉。 
　　 




　　圖4　改進后隔倉板喇叭口 


4　主軸承潤滑裝置的改進 

　　主軸承的潤滑是依靠固定在中空軸上的甩油盤在隨磨機一起轉(zhuǎn)動的過程中將軸承座內(nèi)的潤滑油帶入存油盤內(nèi)，潤滑油通過存油盤內(nèi)呈斜線分布的3-Φ6mm的噴淋孔進行潤滑。在長期使用過程中，發(fā)現(xiàn)該潤滑裝置的噴淋孔不能對磨機主軸承進行良好的潤滑，遂將存油盤內(nèi)呈斜線分布的噴淋孔改為9孔三排分布的噴淋孔，如圖5所示。 
　　 


　圖5　改進前后主軸承潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意 

　　改進后，存油盤內(nèi)的潤滑油可以均勻地噴灑在磨機中空軸上，對磨機主軸承進行良好的潤滑。 

5　結(jié)論 

　　經(jīng)過改進，使磨機的結(jié)構(gòu)更趨合理，減少了設備停機檢修時間，配件消耗大幅度降低，煤磨臺時產(chǎn)量在原有基礎上提高了50%～60%，達到30～32t/h。降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，取得了較為顯著的經(jīng)濟效益。