4、主要改造內容

4.1、增加磨頭自動供熱系統(tǒng)
　　由噴煤機和燃燒器組成的磨頭自動供熱系統(tǒng)，其占地面積小，容積熱負荷高，煤粉燃盡率高，適合于磨頭使用。噴煤機把小于20mm的塊煤，粉碎成80－100目的煤粉，以130mm水柱的壓力噴入DG型噴射燃燒器燃燒，煤粉在燃燒器內懸浮、霧化，充分燃燒。熱量供應充足，入磨熱氣流混合溫度限制在400~500℃，這樣既能保證烘干原料所需的熱量，同時又能保證磨機安全運轉。磨頭溫度的控制是通過熱電偶檢測自動控制噴煤量和冷風閥的開度，以達到設定要求。

4.2、磨內結構改造
　　生料烘干風掃磨由于磨內水份的快速蒸發(fā)，體積幾百倍的膨脹，再加上磨機臺時產量大幅度提高，單位時間內物料的通過量大，磨內要高風速。這就要求磨內隔倉板和中心件的通風面積要和之相適應。技改時，在隔倉板滿足排料通暢，篦孔防堵效果好的情況下，對隔倉板、出料篦板篦孔和影響中心通風最大的中心件進行改造，隔倉板和出料篦板通風孔要加大，增加通風面積，滿足了磨機大風量通風的要求。

　　磨內襯板進一步優(yōu)化，破碎倉用新型階梯襯板，提升角大，帶球高度高，破碎力強。研磨倉采用雙曲面襯板，具有提升和分級的雙重作用，磨機在運動的過程中，微介質始終處于三維運動狀態(tài)，粉磨效率高。同時，根據(jù)原材料的粒度、品質、特性的不同，并相應調整球配，保證磨機的破碎和研磨能力平衡。

4.3 NHX500轉子式選粉機進行改造
　　在保留NHX500轉子式選粉機的前提下，對撒料盤和分級圈進行了改造，提高了物料分散和分級能力，提高了選粉效率。

4.4、更換KSC型氣箱脈沖除塵器
　　原有電除塵器處理風量太小，要保證磨內水份的及時排出，必須更換處理能力更大的布袋除塵器。KSC型抗結露氣箱脈沖袋式除塵器，是南京旋立集團在引進國外有關技術的基礎上，開發(fā)的新一代布袋除塵器，適合處理高濃度粉塵。特別是在濾袋材質和過濾風速方面有了突破性飛躍，徹底解決了水份高、溫差大時布袋容易結露、糊袋的弊端，增強了布袋除塵對高溫度的適應性。能在氣體含水5-6%的極限情況下，穩(wěn)定運行并且要維持較低的阻力，達到了高效低阻、高性能低價格的要求。同時體積進一步減小，更利于運輸和現(xiàn)場工藝布置。

4.5、對進出磨管道進行改造
　　加強磨頭、磨尾鎖風，鎖冷風通熱風，確保通風供熱系統(tǒng)穩(wěn)定；合理的設計管路，避免管路集灰，保證管路暢通；做好管道保溫，防止收塵系統(tǒng)結露。

5、技改實施情況和改造效果
　　2006年11月，利用4天時間對生料磨系統(tǒng)進行了改造（實際停產時間只有24小時）。磨前增加了一套自動供熱系統(tǒng)，更換了一臺KSC250氣箱脈沖除塵器，對NHX500選粉機、磨內結構進行了改造，調整了磨機級配。技改后，在生料水份3－5％的情況下，磨機產量提高到21.5t/h，平均臺時在21t/h以上，出磨水份在1％以下，效果十分明顯！

6、存在問題和對策
　　生料烘干風掃磨系統(tǒng)改造要求選粉機能在高循環(huán)負荷下維持良好的選粉效率，這是保證系統(tǒng)高產、低耗關鍵因素之一。由于保留的原有NHX-500選粉機偏小，經改造后分散、分級能力有所提高，但是，磨機產量提高后，選粉機處理能力不夠，出磨篩余38％，回粉篩余60％左右，明顯達不到要求。加之磨尾提升機較小，輸送量也不夠，這在一定程度上制約了系統(tǒng)產量的進一步提高。究其原因，仍然是在200-300%的高循環(huán)負荷之下，其選粉效率低的原故。下一步擬更換南京旋立集團生產的新型O—X180型渦旋式選粉機，它的分級和細粉收集性能進一步提高，選粉效率及機械性能更穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著，結構緊湊，安裝維護方便，且一次性投資少，保證在200-300%的高循環(huán)負荷下，選粉效率在80-85%左右，還可以進一步提高磨機產量。