礦渣知識簡介
高爐礦渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等組成的硅酸鹽和鋁酸鹽。SiO2和MnO主要來自礦石中的脈石和焦碳的灰分,CaO和MgO主要來自熔劑。上述四種主要成分在高爐礦渣中占90%以上。根據(jù)鐵礦石成分、熔劑質(zhì)量、焦碳質(zhì)量以及所煉生鐵種類不同,一般每生產(chǎn)1噸生鐵,要排出0.3~1.0噸廢渣,因此它也是一種量大面廣的工業(yè)廢渣。
?;郀t礦渣是一種具有良好的潛在活性的材料,它已成為水泥工業(yè)活性混合材的重要來源。水泥企業(yè)使用粒化高爐礦渣可以擴大水泥品種、改善水泥性能(抗蝕性)。?;郀t礦渣的活性以質(zhì)量系數(shù)K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)來衡量,系數(shù)大則活性高。高爐礦渣的活性與化學(xué)成分有關(guān),但更取決于冷卻條件。慢冷的礦渣具有相對均衡的結(jié)晶結(jié)構(gòu),主要礦物為鈣鋁黃長石、鎂黃長石、鈣長石、硫化鈣、硅酸二鈣等。除硅酸二鈣具有緩慢水硬化性外,其他礦物成分常溫下水硬性很差。水淬急冷阻止了礦物結(jié)晶,因而形成大量的無定形活性玻璃體結(jié)構(gòu)或網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),具有較高的潛在活性。在激發(fā)劑的作用下,其活性被激發(fā)出來,能起水化硬化作用而產(chǎn)生強度。
在利用高爐礦渣前,需要進行加工處理,根據(jù)用途不同,通常是把高爐礦渣加工成水渣、礦渣碎石、膨脹礦渣和膨脹礦渣珠等形式加以利用。其中水渣可用于生產(chǎn)水泥、磚和混凝土制品,而礦渣碎石、膨脹礦渣和膨脹礦渣珠則多用作骨料來制耐熱、輕質(zhì)混凝土。
水渣具有潛在的水硬性膠凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下,可顯示出水硬膠凝性能,是優(yōu)質(zhì)的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用,也可以制成無熟料水泥。
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