立窯熟料常用配料方案及礦化物的使用
現(xiàn)階段主要配料方案有如下幾種，現(xiàn)進(jìn)行簡單介紹：
高鐵高飽和比配料方案：KH=0.94~1.00、n=1.5~1.8、P=0.8~1.0，生料中的Fe2O3含量在3.5%左右。
高鋁配料方案：KH=0.90~0.94、n=1.7~2.1、P=1.4~2.0，生料中的Al2O3含量在3.8%以上。
高硅配料方案：KH=0.90~0.94、n=2.0~2.4、P=0.9~1.3，熟料中的Al2O3和Fe2O3含量一般都在4%~5%、SiO2≥21%、C3S≥60%.高飽和比高礦化劑配料方案：KH=0.96~1.02、n=1.7~1.9、P=1.3~1.5，生料中的CaF2含量為0.8%~1.2%、SO3含量為1.5%左右，F(xiàn)e2O3含量一般為2.9%.高硅低鐵配料方案及改進(jìn)方案：KH=0.90~0.94、n≥2.3、P≥2.0，生料中的Fe2O3含量一般在2%以下，成分滿足要求時甚至可不加鐵質(zhì)校正原料，即石灰石、黏土、煤3種料配料，熟料中C3S＋C2S≥73%，f-CaO≤2%，因而熟料早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度都高，3d抗壓強(qiáng)度≥32MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥54MPa.嚴(yán)格說來，這一方案配出的生料易燒性是比較差的，為此在配料時生料中需要摻1%~1.5%CaF2，并要求生料磨得較細(xì)，借以提高其易燒性。該方案主要考慮生料易燒性差，因而飽和比KH控制在0.90~0.94，如將其提高至0.96，則熟料的28d抗壓強(qiáng)度有望≥56MPa.現(xiàn)在繆建通先生等突破了，不僅將飽和比KH提高至0.98~1.0，熟料的28d抗壓強(qiáng)度＞60MPa，甚至達(dá)到了63MPa，而且生料并沒有壓細(xì)，其關(guān)鍵技術(shù)是生料質(zhì)量得到有效的控制和使用了較大量的高效礦化劑。
礦化劑也是立窯技改中相當(dāng)重要的一個方面，對中小水泥企業(yè)水泥生產(chǎn)有著重要意義。一般來說，凡是能加速化合物結(jié)晶過程或分解過程，使水泥生料易燒的少量外加劑均為礦化劑。常用礦化劑多為螢石、石膏，其作用為：①能破壞生料中不易起化學(xué)反應(yīng)的某些物質(zhì)（如結(jié)晶二氧化硅）的結(jié)晶格子，使它變成容易起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，使反應(yīng)速度加快和反應(yīng)更趨完全。②能降低液相生成的溫度和降低液相的黏度，使硅酸三鈣的形成能在較低的溫度和較快的速度下進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)化煅燒的目的。③加速碳酸鹽的分解。④阻止某些礦物的生成，促使另一些礦物的形成，即產(chǎn)生定向礦化作用，達(dá)到有意識地控制熟料的礦物組成，以獲得高強(qiáng)、快硬的理想熟料。⑤促進(jìn)鉀、鈉的揮發(fā)。
現(xiàn)在也有很多企業(yè)使用節(jié)煤增效劑來提高生產(chǎn)效率。節(jié)煤增效劑的主要作用有：①提高燃煤中揮發(fā)分的燃盡度；②減少窯內(nèi)燃煤化學(xué)不完全燃燒的熱損失；③減少窯內(nèi)燃煤機(jī)械不完全燃燒的熱損失；④完全燃燒生料中的熱能組分。一般使用節(jié)煤增效劑后的效果能達(dá)到①節(jié)煤率10%~15％②熟料28天抗壓強(qiáng)度提高2~3MPa；③熟料臺時產(chǎn)量提高8%~10％；④立窯煙氣粉塵排放量降低80％；⑤有害氣體排放量減少60％。因此使用節(jié)煤增效劑可以達(dá)到較好的效果，企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況酌情使用。
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