前言 

　　立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點(diǎn)是節(jié)能效果好，漏風(fēng)率低，電耗低。在原因分析時(shí)可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比球磨機(jī)先進(jìn)，一是立磨的傳動(dòng)部件少，在運(yùn)行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)即可，磨輥是在磨擦壓力下從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動(dòng)必須帶動(dòng)整個(gè)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)負(fù)荷比立磨大得多；二是立磨通風(fēng)阻力小，通風(fēng)路線短，而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大，而且路線長，球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風(fēng)點(diǎn)多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機(jī)設(shè)備少，且立磨與選粉機(jī)合為一體，占地面積小可不需要廠房設(shè)計(jì)，而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多，選粉機(jī)單獨(dú)布置而且連接管道長，占地面積大且必須設(shè)計(jì)大型高層廠房。

　　樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺(tái)MLS3626立磨，該立磨是沈重集團(tuán)公司引進(jìn)立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號(hào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力為185t/h（磨損后期），實(shí)際使用時(shí)前期正常磨損時(shí)能力在195t/h，但是進(jìn)入磨損后期時(shí)能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實(shí)際應(yīng)用了六年多時(shí)間，使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機(jī)專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，磨機(jī)目前正常磨損時(shí)能力在205t/h，進(jìn)入磨損后期時(shí)能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時(shí)的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在1%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。 

1   立磨工作原理 

　　磨機(jī)的工作原理是磨輥通過壓力框架施加壓力磨輥與磨盤之間產(chǎn)生很大的研壓力，主電機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力的作用下磨輥也跟著旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下不斷的向外散開，在向外散出的過程中不斷被磨輥進(jìn)行研壓粉磨處理，散出磨盤的物料被經(jīng)過噴口環(huán)的高速熱氣流吹起，物料就已分散的顆粒狀態(tài)進(jìn)行加熱烘干，如散出磨盤的物料中有大塊或異物可以通過噴口環(huán)的空隙落入刮板腔內(nèi)隨刮板的運(yùn)動(dòng)刮出進(jìn)入吐渣卸料口進(jìn)行磨外循環(huán)處理。細(xì)狀物料被氣流帶起后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)上部的選粉機(jī)進(jìn)行選粉處理，合格物料隨氣流一起被風(fēng)機(jī)抽出磨機(jī)，不合格物料在選粉機(jī)灰斗中下沉回到磨盤再次受到磨輥的研壓粉磨處理直至磨成成品。在磨內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)作用下，磨機(jī)同時(shí)完成了物料的提升作用。 

　　磨輥的研磨壓力來自于液壓張緊站的液壓張緊桿的拉力，研磨拉力可以通過液壓張緊站的預(yù)調(diào)壓力進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)物料易磨性和磨盤磨輥耐磨件的磨損情況，一般控制在9-12Mpa之間。 

2   立磨基本組成情況 

　　MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盤，φ2600mm磨輥三只，壓力框架及張緊桿一套，液壓張緊站一臺(tái)，磨機(jī)主殼體一套，鼠籠式選粉機(jī)一臺(tái)，三道鎖風(fēng)閥一套，液壓保壓裝置（蓄能器氮?dú)饽遥?，主傳裝置和輔傳裝置各一套，出磨風(fēng)管，現(xiàn)場工作平臺(tái)，磨外循環(huán)斗提一臺(tái)，密封風(fēng)機(jī)一臺(tái)，熱風(fēng)管一套，粉塵收集回收入庫系統(tǒng)一套。 

3   立磨操作要點(diǎn) 

　　立磨的操作注意重點(diǎn)是風(fēng)與料的配合操作，風(fēng)料配合重點(diǎn)要考慮到風(fēng)溫的變化及磨內(nèi)物料的循環(huán)率。而大部分立磨操作上僅說明操作重點(diǎn)是防止磨機(jī)振動(dòng)和研磨壓力控制。實(shí)際上磨機(jī)振動(dòng)的工藝原因就是風(fēng)料配合不當(dāng)，導(dǎo)致磨盤上料層過薄或過厚，由于料層的過薄和過厚導(dǎo)致磨輥在壓力框架的作用下發(fā)生振動(dòng)或跳動(dòng)。 

　　磨機(jī)發(fā)生工藝原因振動(dòng)的時(shí)期集中在開磨布料時(shí)、來料不穩(wěn)時(shí)、大塊物料多、風(fēng)量波動(dòng)及風(fēng)溫變化大系統(tǒng)塌料時(shí)，或者選粉機(jī)灰斗鎖風(fēng)差時(shí)。 

　　MLS3626立磨磨機(jī)的內(nèi)漏風(fēng)現(xiàn)象要及時(shí)判斷分析處理，立磨的內(nèi)漏風(fēng)部位主要指的是選粉機(jī)灰斗的鎖風(fēng)漏風(fēng)，該部位在不同磨機(jī)型號(hào)選粉機(jī)灰斗的鎖風(fēng)方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一樣采用圓管料自封，極少型號(hào)的立磨采用配重式翻板閥來鎖風(fēng)，后者的鎖風(fēng)效果好，選粉機(jī)效率高。前者免維護(hù)有少量的鎖風(fēng)效果但是已造成系統(tǒng)回料不穩(wěn)或者塌料發(fā)生導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)的內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)機(jī)內(nèi)差壓變化大，可以從磨機(jī)的操作參數(shù)上直接判斷出磨內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重。另一種判斷方法是停磨檢查磨盤上物料狀況，如果磨盤上中心的粉料堆積的很高，快達(dá)到半個(gè)磨輥的高度說明灰斗的回灰在運(yùn)行中沒有均勻下落而是在停磨減風(fēng)時(shí)集中性的下落，說明灰斗的鎖風(fēng)差，運(yùn)行時(shí)有氣流從灰斗下料口中竄入抵制回灰粗粉回落。恢復(fù)鎖風(fēng)的方法是將圓狀管適當(dāng)延長或適當(dāng)縮小通徑，加大料封作用。 

　　MLS3626磨機(jī)系統(tǒng)外漏風(fēng)的日常處理國產(chǎn)原料磨機(jī)的張緊桿通孔處因結(jié)構(gòu)原因漏風(fēng)較嚴(yán)重，無法進(jìn)行常規(guī)堵漏，運(yùn)行中成為磨機(jī)的主要漏風(fēng)點(diǎn)。技術(shù)改造內(nèi)容：在通孔處加個(gè)大套管，通孔處與張緊桿形成套筒狀，可用帆布等軟性材料包扎堵漏。這樣可減少漏風(fēng)帶來的電耗高、臺(tái)產(chǎn)低的問題。 

4   立磨維護(hù)內(nèi)容 

　　MLS3626國產(chǎn)立磨在使用時(shí)出現(xiàn)了一些國產(chǎn)設(shè)備的通病如液壓件密封差，有關(guān)接頭存在漏油現(xiàn)象，這就需要設(shè)備安裝時(shí)強(qiáng)化機(jī)械安裝質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格按照設(shè)備廠家的安裝說明進(jìn)行油壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)管線的安裝確保各個(gè)油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨機(jī)減速機(jī)，液壓站，張緊桿的油壓一般比較高，環(huán)境振動(dòng)大，接口處易松動(dòng)漏油，這對油路管線維護(hù)的要求比較高。 

　　國產(chǎn)立磨耐磨件的檢查和更換是保證立磨產(chǎn)質(zhì)量的重要基礎(chǔ)工作，大部分磨機(jī)的耐磨件主要指的是磨盤襯板和磨輥輥皮（輥胎）。一般的更換標(biāo)準(zhǔn)是磨損殘厚不足原件厚度的50%即可更換，MLS3626立磨的三套輥皮可以在輕度磨損時(shí)進(jìn)行調(diào)向處理（磨損絕對值達(dá)30mm時(shí)可調(diào)向使用），這樣可以使輥皮各個(gè)部位均勻磨損，延長輥皮的使用期限，同樣輥皮磨損反作用于磨盤襯板磨損，可以減少襯板的局部嚴(yán)重磨損。在磨齡較長的磨機(jī)要考慮到磨機(jī)殼體內(nèi)壁的耐磨襯板和選粉機(jī)固定葉片及轉(zhuǎn)子的磨損更換。一般需要更換年限在3-5年左右，更換年限根據(jù)磨損的實(shí)際情況來確定。 

　　選粉機(jī)易被忽視的磨損部位就是暴露在耐磨板保護(hù)外的選粉機(jī)主軸軸體。在停磨檢修時(shí)必須重點(diǎn)檢查并記錄磨損情況。如發(fā)生磨損殘余直徑小于原直徑80%的情況必須及時(shí)更換處理，否則易發(fā)生選粉機(jī)主軸在運(yùn)行過程斷裂事故，造成立磨更大的損壞事故。及時(shí)更換后的選粉機(jī)主軸要做好防磨損保護(hù)，關(guān)鍵還要定期做好選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡測試，防止造成選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)大的問題，嚴(yán)重時(shí)造成轉(zhuǎn)子異常損壞的事故。選粉機(jī)在日常檢查和維護(hù)時(shí)重點(diǎn)檢查減速機(jī)的潤滑狀況和主軸的連接情況，和軸承的跳動(dòng)情況。 

　　蓄能緩沖器氮?dú)饽业膲毫拖到y(tǒng)保壓狀況檢測調(diào)整。保持張緊站的良好運(yùn)行是提高磨機(jī)的粉磨效率的主要途徑，日常要檢查氮?dú)饽业牡獨(dú)鈮毫?。在正常運(yùn)行時(shí)，氮?dú)饽业膲毫鬟f是通過液壓油的傳遞完成的，并不是氮?dú)庵苯油瓿蓧毫鬟f的。張緊站的主泵工作時(shí)將液壓油打入張緊桿的液壓缸中，高壓油將氮?dú)饽沂芰D壓同時(shí)磨機(jī)的研磨壓力來自于液壓油的對液壓缸的作用力，當(dāng)主泵將液壓壓力達(dá)到壓力預(yù)設(shè)上限時(shí)停止工作，這是氮?dú)饽野l(fā)揮作用，將氮?dú)獾母邏毫鬟f給液壓油，長時(shí)間保持液壓油能夠有足夠的張緊壓力，同時(shí)緩和磨機(jī)料床波動(dòng)帶來的張緊壓力波動(dòng)，磨機(jī)的研磨效率發(fā)揮較好。當(dāng)液壓泵或氮?dú)饽野l(fā)生泄壓故障時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的保壓能力迅速下降致使高壓油泵頻繁啟動(dòng)造成不必要的損壞和能耗，同時(shí)磨機(jī)的研磨效率低，磨機(jī)工況差，部件磨損大。日常檢查氮?dú)饽业念A(yù)壓力為≥13Mpa，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力不足13Mpa或三個(gè)氮?dú)饽覊毫Σ黄骄睢?.5Mpa要及時(shí)調(diào)整處理。 

　　要重視磨機(jī)的升溫和降溫操作，比如在窯系統(tǒng)操作時(shí)比較注重系統(tǒng)的升溫和降溫操作，主要目的是保護(hù)耐火材料延長使用周期和提高窯內(nèi)的蓄熱能力。反而大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒有認(rèn)識(shí)到合理的升降溫操作可以延長關(guān)鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。合理的加熱升溫速度并輔以輔傳的盤車均勻加熱可以延長襯板、輥皮及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機(jī)內(nèi)這些部件的價(jià)格不菲，同時(shí)這些部件的損壞會(huì)直接導(dǎo)致磨機(jī)的運(yùn)行周期，同時(shí)快速的升溫會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)實(shí)際蓄熱量不足，在開磨后會(huì)造成磨機(jī)出口溫度急劇下降，會(huì)導(dǎo)致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨機(jī)振動(dòng)調(diào)停，被迫頻繁開停磨。因此在操作上必須重視磨機(jī)的升降溫操作，提高磨機(jī)蓄熱能力，延長貴重部件的使用周期并確保一次開磨正常，減少無謂的開停立磨消耗。 

5   立磨優(yōu)化改進(jìn) 

　　大型國產(chǎn)立磨的開發(fā)和實(shí)際應(yīng)用時(shí)間較短，還存在技術(shù)和設(shè)計(jì)上的不足以及輔機(jī)配套不成熟的問題。 

　　比如MLS3626國產(chǎn)立磨三道鎖風(fēng)閥運(yùn)行不理想，易損壞。借鑒丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)的設(shè)計(jì)采用大直徑回轉(zhuǎn)閥效果較好，回轉(zhuǎn)閥傳動(dòng)裝置僅用一套蝸桿減速機(jī)和電機(jī)即可，而國產(chǎn)MLS3626立磨采用三道鎖風(fēng)閥傳動(dòng)復(fù)雜，液壓站、高壓油管、伸縮油缸、電控系統(tǒng)也比較復(fù)雜。實(shí)際應(yīng)用時(shí)液壓站維護(hù)工作量大，管路存在漏油，電控系統(tǒng)故障率高。而ATOX50磨機(jī)的大直徑回轉(zhuǎn)閥使用維護(hù)工作量低，故障率低，故障處理簡單。 

　　吐渣斗提能力不足易過載損壞，由于吐渣量與物料的易磨性、磨輥襯板的磨損情況有關(guān)，MLS3626立磨原設(shè)計(jì)的NE15型單板鏈吐渣斗提在磨機(jī)磨損后期的工作量不能滿足實(shí)際需要，同時(shí)NE15型單板鏈的結(jié)構(gòu)限制造成吐渣斗提易損壞，經(jīng)常出現(xiàn)卡料調(diào)停、料斗變形卡死、鏈條拉斷、斗提尾輪大幅度跳動(dòng)等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和鏟裝車輛進(jìn)行倒運(yùn)處理，造成工作環(huán)境污染、斗提維修負(fù)荷和配件消耗大，并嚴(yán)重影響磨機(jī)的安全運(yùn)行。根本原因是設(shè)計(jì)時(shí)未考慮到磨機(jī)磨損后期，研磨能力下降，磨外循環(huán)加大時(shí)，吐渣斗提已轉(zhuǎn)變功能形成為磨機(jī)的外循環(huán)斗提，能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。我公司在1#磨機(jī)上對NE15型單板鏈進(jìn)行升級(jí)改造，采用NE35型雙板鏈斗提，實(shí)際應(yīng)用中，NE35型雙板鏈斗提幾乎沒有任何卡料的異音和振動(dòng)，停機(jī)檢查料斗狀況良好沒有任何變形損壞。經(jīng)過六個(gè)月的實(shí)際應(yīng)沒有對其進(jìn)行任何維修證明了改造的成功，同時(shí)磨機(jī)的運(yùn)行保持較好水平。 
熱風(fēng)入磨口易積吐渣料，由于MLS3626立磨設(shè)計(jì)的熱風(fēng)管進(jìn)入磨機(jī)的刮料腔的中心線是水平布置的，當(dāng)刮板在刮料時(shí)不可避免的將一部分吐渣料擠入熱風(fēng)管中，熱風(fēng)入磨口一旦存積吐渣料，直接導(dǎo)致入磨熱風(fēng)的阻力上升，并影響實(shí)際進(jìn)風(fēng)量。而ATOX50磨機(jī)的設(shè)計(jì)熱風(fēng)入磨呈一定的傾斜角度進(jìn)入磨機(jī)刮板腔的，由于呈一定的傾斜角度，當(dāng)刮板在刮料時(shí)無法將一部分吐渣料擠入熱風(fēng)管，同時(shí)刮料較徹底。 

　　實(shí)際生產(chǎn)中，我公司立磨管理小組在MLS3626立磨熱風(fēng)入磨方管底板處加設(shè)了積料灰斗，當(dāng)刮板在刮料時(shí)將一部分吐渣料擠入熱風(fēng)管中時(shí)，這部分吐渣料進(jìn)入加設(shè)的灰斗中，每班進(jìn)行人工放料即可，放出的積料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。這樣可以避免熱風(fēng)入磨口存積吐渣料，避免通風(fēng)阻力上升，恢復(fù)實(shí)際進(jìn)風(fēng)量。 

6   結(jié)束語 

　　磨機(jī)的擋料環(huán)的高度要及時(shí)根據(jù)物料的變化和磨機(jī)耐磨件的磨損進(jìn)行調(diào)整，同樣噴口環(huán)也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。不可一味的呆板使用，磨機(jī)的工況影響因素很多，如何保證立磨的良好的運(yùn)行粉磨工況必須及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的部件以適應(yīng)物料變化和耐磨件的磨損消耗。 

　　立磨作為一種新型的烘干粉磨設(shè)備在中國水泥行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用周期還是不夠，還需要進(jìn)一步的擴(kuò)大使用面，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨應(yīng)用較廣泛，但是在水泥粉磨中的廣泛應(yīng)用還是不夠。近年來，由于能源市場的緊張和無煙煤在新型干法窯的成功使用，立式煤磨在粉磨劣質(zhì)煤或無煙煤時(shí)產(chǎn)能和產(chǎn)品細(xì)度就明顯遜色于風(fēng)掃式球磨。這就說明并不是一味的采用立磨就是科學(xué)合理的選擇。 

　　立磨的優(yōu)勢特點(diǎn)如何更好的在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮，必須要做好立磨的操作和日常檢查維修管理工作，建立詳細(xì)的工藝臺(tái)帳和設(shè)備維修調(diào)整臺(tái)帳，不斷地摸索磨機(jī)的良好性能發(fā)揮狀況，更好的降低生料粉磨電耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。