煤粉細(xì)度指標(biāo)的確定和煤質(zhì)穩(wěn)定性控制

　　煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成主要為擴(kuò)散過程，其燃燼時(shí)間正比于煤粉顆粒直徑的二次方，即T=D2；在分解爐內(nèi)燒成是化學(xué)過程，其燃燼時(shí)間正比于顆粒直徑，即r=Dta。因此，煤粉越細(xì)越有利于熟料燒成，但低質(zhì)煤易磨性差的特性，使粉磨電耗高、產(chǎn)量低，限制了煤粉細(xì)度要求。如何平衡細(xì)度與電耗的關(guān)系，在現(xiàn)有窯工藝、設(shè)備條件下(見表1)，根據(jù)無煙煤的質(zhì)量情況及在窯中煅燒情況．通過三個(gè)月的試運(yùn)行摸索，終于確定出較為合理的煤粉控制指標(biāo)：細(xì)度指標(biāo)≤1．5％(O．08mm方孔篩)，水分≤2．O％。在此條件下，煤磨產(chǎn)量基本穩(wěn)定在20t／h以上，單位電耗32kWh，既滿足了熟料燒成要求，同時(shí)也能保證窯頭、窯尾用煤量的正常供應(yīng)和車間成本控制要求

　　由于將樂煤礦的客觀條件決定了我廠進(jìn)煤廠家多達(dá)數(shù)十家，且同一礦點(diǎn)煤質(zhì)波動(dòng)高低相差近4 1 80kJ(1 000kCar)，面對煤質(zhì)的波動(dòng)情況，我們采取了以下措施：

　　(1)分區(qū)、分點(diǎn)堆放：以22 990kJ／kg(5 500kCar／kg)為指標(biāo)，將進(jìn)廠煤質(zhì)按一類煤、二類煤分區(qū)、分點(diǎn)堆放。在供貨合同中確定分類定價(jià)．向進(jìn)貨廠家及駕駛員說明按分類標(biāo)準(zhǔn)分別堆放，配套制定細(xì)致、可操作的違規(guī)處罰條例；同時(shí)，又將二類煤細(xì)分為本地和外地、高硫和低硫區(qū)?；?yàn)室、原料車間相應(yīng)制定出取樣、制樣、檢測、報(bào)樣等一整套流程細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)，防止廠家以次充好，把好進(jìn)廠原煤質(zhì)量第一關(guān)

　　(2)二次均化：根據(jù)化驗(yàn)室檢測各區(qū)、各點(diǎn)煤質(zhì)的總體情況．并制定出二次搭配比例下發(fā)給生料車間組織二次均化，通過鏟車按比例搭配后，經(jīng)皮帶輸送到容積為8 000m3的均化棚內(nèi)進(jìn)行二次均化二為取得較佳均化效果，要求每次布料量在500t以上，且平鋪距離不少于30m n化驗(yàn)室每小時(shí)取一綜合樣進(jìn)行快速檢測，及時(shí)調(diào)整搭配比例．并將每小時(shí)樣綜合后做一總樣分析，為三次均化提供依據(jù).

　　(3)三次均化：根據(jù)均化棚內(nèi)的煤質(zhì)情況，化驗(yàn)室確定三次均化搭配比例下達(dá)到燒成車間．車間按比例要求組織鏟車將均化棚內(nèi)煤送人兩原煤倉內(nèi)進(jìn)行三次均化，化驗(yàn)室每小時(shí)取樣快速測定，以便及時(shí)調(diào)整比例，保證煤質(zhì)的有效控制.

　　(4)按頻次檢測粉煤灰質(zhì)量：通過三次均化后，原煤質(zhì)量基本達(dá)到控制要求，開磨后，化驗(yàn)室按規(guī)定頻次檢測煤粉質(zhì)量．并適時(shí)調(diào)整兩煤倉的下料比例，以確保煤粉倉內(nèi)的煤粉最終為合格.

　　通過以上均化措施的實(shí)施．前后兩次取樣波動(dòng)誤差<5％．煤粉質(zhì)量波動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)要求(見表2)。

　　配料方案的合理設(shè)計(jì)

　　用試驗(yàn)水泥和工業(yè)生產(chǎn)的水泥做了各率值對抗壓強(qiáng)度影響和各礦物組成變化的試驗(yàn)表明[3]，提高SM值對提高28d強(qiáng)度的作用比較明顯，早期強(qiáng)度也有所提高：提高AM值只能提高早期強(qiáng)度，同時(shí)又會提高水化熱．因?yàn)殡S著AM值的提高鋁酸鹽含量提高十分明顯：KH對提高抗壓強(qiáng)度有決定性作用，對早期強(qiáng)度的提高作用更明顯．因?yàn)锳礦含量以更快的速度增大．

　　根據(jù)三率值關(guān)系和本廠的原料易燒性、燃煤煅燒實(shí)際情況，結(jié)合附近回轉(zhuǎn)窯廠家的配方經(jīng)驗(yàn)．通過三個(gè)月的試生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：隨著KH一的增加，R3、R28基本上是遞增趨勢，但當(dāng)KH一≥O．92時(shí)，雖然R3較高，但R已呈下降趨勢，說明熟料煅燒已經(jīng)困難．fCaO不易控制，飛砂料較明顯，對強(qiáng)度有較大影響．因而選取KH一=O．89～0．92為熟料最佳控制范圍。由于．fCaO控制在<1．O％為好，故理論熟料KH控制指標(biāo)為0．90,--0．94 n KH值確定后，為有利于熟料煅燒且強(qiáng)度高．當(dāng)KH=O．90--0．94時(shí)，進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)SMAM值及fCaO分布情況．最后得出SM=2．6±O．1，AM=1．5±O．1時(shí)，fCaO<1．O％的合格率最高，綜合以上分析最終選定KH=O．92±O．02．SM=2．6±0．1，AM=1．5±0．1為我廠的配料方案指標(biāo)n通過近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，該配料方案符合本廠的實(shí)際情況．達(dá)到了100％用低質(zhì)無煙煤煅燒水泥熟料取得成功的預(yù)期目標(biāo)。

　　控制適宜的窯工藝操作參

　　對回轉(zhuǎn)窯來說，重要的工藝操作控制參數(shù)一般有：窯速；二次風(fēng)溫；分解爐出口溫度；C，出口負(fù)壓等，這些工藝操作參數(shù)必須根據(jù)所使用的煤質(zhì)的情況合理選擇，才能確保煤、料、操作“三對口”。如使用灰份高、揮發(fā)份低的低質(zhì)煤時(shí)，因煤的發(fā)熱量低，白火焰長．操作時(shí)采取適當(dāng)提高二次風(fēng)溫(約1 1 OO℃)、控制分解爐出口溫度在880±20C；C、C．出口溫度330℃及出口負(fù)壓控制在一5 500～一6 000Pa，并根據(jù)窯況調(diào)整窯速(一般在r=3．2r／min)和窯頭負(fù)壓(一般為一50Pa)

　　綜上所述．利用當(dāng)前先進(jìn)的新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備技術(shù)．通過對無煙煤的均化管理和選擇適宜的配料方案，加強(qiáng)窯工藝操作參數(shù)的控制，采用低質(zhì)無煙煤能煅燒出優(yōu)質(zhì)水泥熟料