我公司1000T/D熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣處理系統(tǒng)采用的BS系列魯奇電收塵（其規(guī)格及技術(shù)性能見表一），在投運的四年多時間里，不僅排放濃度遠遠低于國家規(guī)定的排放濃度，而且其同步運轉(zhuǎn)率達99.8％以上（見表二）。為了總結(jié)經(jīng)驗，本文將從工藝，設(shè)備兩方面談點操作體會，供參考。

　　一．        工藝方面

　　1.       點火升溫時的操作

　　（A）.高壓部分不能啟動操作，窯系統(tǒng)升溫期間，由于系統(tǒng)溫度較低，導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，這樣入窯尾電收塵廢氣中CO含量偏高。同時由于電收塵陰極極線采用芒刺性，而該極線起暈電壓低，放電強度高，在這兩因素的影響下升溫期間采取高壓操作，極易導(dǎo)致電場內(nèi)的CO發(fā)生爆炸，造成大的安全和設(shè)備事故。

（表一）窯尾電收塵規(guī)格及性能參數(shù)

　　（B）.升溫時開啟低壓振打裝置，由于升溫前電收塵內(nèi)部各物體的溫度較低，當廢氣進入電收塵內(nèi)部后，廢氣中的煤灰和水蒸氣遇到溫度較低的極板等物件，在風(fēng)速較低的情況下，水蒸氣立刻冷凝，這樣煤灰會粘到極板上，隨著系統(tǒng)溫度的升高極板（線）上會裹上一層煤灰，不容易被振打抖落掉。從而導(dǎo)致電場臨界電壓的的增高，放電強度的減弱，最終影響了電收塵的凈化操作，收塵效果大大下降。

　　（C）升溫時開啟低壓恒溫控制器，為了防止瓷套管表面冷凝結(jié)露在而引起電擊穿，在套管下部的支座內(nèi)設(shè)有電加熱器，并通過設(shè)在頂梁內(nèi)的恒溫控制器加以控制。當溫度低于80℃時，加熱器工作，當溫度大于100℃時，加熱器應(yīng)斷電。

（表二）電收塵排放濃度及運轉(zhuǎn)率

 注：山西省環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測報告

　　2窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時電收塵的操作

　?。╝）合理控制電收塵入口廢氣的溫度

　　溫度是電收塵操作的主要控制參數(shù)之一，溫度的高低，直接影響到電收塵的收塵效率，而影響電收塵入口的溫度主要取決于C1出口溫度和增濕塔回水閥門的開度及立磨的開停，其相互影響見圖一及表三

（表三）實際生產(chǎn)中四種狀態(tài)下電收塵運行參數(shù)統(tǒng)計 

　　通過表三可以看出，控制電收塵進口廢氣溫度在110～120℃時，電收塵的運行參數(shù)最為理想，在正常運轉(zhuǎn)和C1出口溫度穩(wěn)定的情況下，調(diào)整好增濕塔回水閥門的開度成了操作的關(guān)鍵參數(shù)。

　?。╞）合理控制電收塵入口的負壓 

　　 電收塵電場內(nèi)氣體的流速的控制，既要保證氣體在通過電收塵的時間內(nèi)的塵粒來得及沉降，也就是說位于集塵極最遠處的塵粒移動到集塵極所需的時間必須小于或等于含塵氣體通過收塵器的時間，又要保證極板上經(jīng)振打而抖落下的粉塵不會被再次卷起，造成二次飛揚。我們通過實踐操作發(fā)現(xiàn)，當電收塵入口負壓在200Pa以下時，電收塵的運行參數(shù)雖能達到電收塵的設(shè)計技術(shù)指標，但操作不易控制，窯系統(tǒng)的風(fēng)量稍有波動，就可能導(dǎo)致高溫風(fēng)機出口呈正壓。給高溫風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)和預(yù)熱器系統(tǒng)工程的穩(wěn)定帶來不利的影響，當電收塵入口負壓控制在300Pa以上時，雖不存在上述問題，且從操作參數(shù)上看三個電場的二次電壓和二次電流都沒有明顯的變化，但電收塵效率卻達不到設(shè)計要求，而且在煙囪上通過目測可以發(fā)現(xiàn)，排放濃度呈周期性的發(fā)生變化，從而可以判斷是極板上的粉塵經(jīng)振打落下時被風(fēng)再次卷起，造成二次飛揚。所以說，電收塵入口的負壓控制在200～300Pa時，既能滿足系統(tǒng)的正常排風(fēng)，又能使電收塵的收塵效率達到其設(shè)計技術(shù)指標。 

　　二、設(shè)備方面

　　1．確保氣流均布裝置的完好

　　我廠窯尾電收塵進口喇叭口處設(shè)置有三層多孔板，在第一層和第二層多孔板之間還設(shè)有導(dǎo)向板。它可以改變含塵氣體的流向沿收塵口橫斷面均勻分布，而且三層多孔板之間用連接管連為一體，并裝有撞擊桿。氣體分布板振打裝置由行星擺線針輪減速機帶動周期性的對它進行敲擊，粘附在分布板上的粉塵經(jīng)振打后落入下部灰斗被輸送走。在開車之前，要保證振打裝置的正常運轉(zhuǎn)，分布板的完好無損，且孔隙率達50%左右，其中任何一項達不到要求，都會導(dǎo)致開車后氣流分布不均，在電壓，電流無明顯變化的情況下，收塵效果極壞。 

　　 2．確保兩極之間的間距在規(guī)定值

　　我廠窯尾電收塵異極之間的間距為±20mm，間距偏差允許為±20mm，在每次設(shè)備檢修維護中，極板的間距是重要的檢查內(nèi)容，當發(fā)現(xiàn)間距超過規(guī)定值時，要及時進行調(diào)整，如果是因燒損嚴重變形而無法校正時，可以臨時剪掉，但如果時間允許的情況下應(yīng)及時更換，否則電收塵開啟后高壓系統(tǒng)只能在低壓下工作,高壓時發(fā)生火花放電,工作電流大大下降,具體影響見(表四)

表四

　　3.確保兩極振打的完好

　　放電極振打傳動裝置為頂部凸輪提升結(jié)構(gòu)，采用擺動錘擊方式，裝在傳動軸的振打錘，隨著軸的提升下落打在電暈極框架的砧頭上，從而抖落附在電暈線及框架上的粉塵。沉淀極的振打采用夾板式撓臂錘錘擊裝置，在設(shè)備的維護檢修中，要認真檢查振打錘是否打在撞擊桿的中心上，如有偏差要進行調(diào)整，并檢查振打錘的磨損情況，磨損嚴重的要更換。另外，我們要檢查沉淀極相鄰兩振打錘是否分開振打，如不是錯開分別振打。應(yīng)及時調(diào)整，避免粉塵的二次飛揚。

　　4.確保系統(tǒng)的氣密性

　　在系統(tǒng)運行中，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的漏風(fēng)。尤其是殼體焊縫、各法蘭連接口及排灰裝置，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時密封，避免因漏風(fēng)造成極線銹蝕、結(jié)露，從而降低電收塵的收塵效率。

　　5.確保各絕緣裝置的完好和清潔

　　每次的檢查維護中，都要密切關(guān)注各絕緣套管、絕緣軸、穿墻套管等部件的完好。同時，要清除掉上面的積灰，否則會導(dǎo)致高壓部分合閘不能升壓。

　　總之，窯尾電收塵作為新型干法生產(chǎn)線的一臺主要除塵設(shè)備，只要在設(shè)備上精心維護，工藝上合理控制操作參數(shù)，就能保證良好的收塵效率和較高的運轉(zhuǎn)率，滿足生產(chǎn)環(huán)保的需要。