水泥生產(chǎn)中，電耗是決定產(chǎn)品成本的一大因素。選用先進的裝備技術是必不可少的條件，但也同時不能忽視生產(chǎn)流程的合理簡化。在我公司某新建的粉磨系統(tǒng)中，為解決配料系統(tǒng)的收塵問題，設計部門按常規(guī)在磨頭倉進料處設置一臺除塵設備（見圖1）。

　　我公司對該系統(tǒng)設備配置及流程作進一步分析后認為，該收塵設備（序號10）可由主生產(chǎn)線系統(tǒng)的收塵設備取代，因此可取消該收塵系統(tǒng)。這樣不但可以滿足環(huán)保要求，還能達到節(jié)省投資、降低電耗的目的。系統(tǒng)相關的設備規(guī)格性能列于表1。 

 表1  主機設備主要參數(shù)表

　　現(xiàn)對這一修改討論如下：

　　1、主機設備配套風量 

　　該系統(tǒng)選用的選粉設備為改進型高效選粉機，要保證設備能力及選粉效率，必須保證選粉系統(tǒng)風量達到210000～250000m3/h。

　　2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)及收塵風量

　　從圖1分析，系統(tǒng)需要通風和收塵的設備主要是球磨機通風及物料輸送轉運點的收塵，各點風量計算結果見表2：

表2  系統(tǒng)收塵風量統(tǒng)計表

　　3、方案比較分析

　　從選粉系統(tǒng)所需風量為210000～250000m3/h和通風、收塵所需風量為84500m3/h比較可以看出，選粉系統(tǒng)風量遠大于所需的通風、收塵風量。在這樣的工藝生產(chǎn)線上再另外增加輸送環(huán)節(jié)的收塵設備顯然是不經(jīng)濟的?；谏鲜龇治?，我公司施工時對原設計方案進行優(yōu)化，取消了原設計的收塵設備，對風管進行合理布置，優(yōu)化后的工藝流程圖見圖2。

　　4、效益分析

　　原設計選用的收塵設備為LCPM-GS32-3單機袋收塵器，濾袋數(shù)96個。風機電機功率7.5kW，運行功率取值90％。按年運轉率80％計算，取消該設備后可節(jié)省用電：

　　7.5×24×365×90％×80％＝47304  度/年
　　47304度/年×0.5元/度＝23652  元/年
　　可節(jié)省設備投資費用5.3萬元
　　按每年更換一次濾袋計算可節(jié)省費用：65元/條×96條＝6240  元/年
　　還可省去相關的維護費用和清灰所用的壓縮空氣。

　　結束語

　　水泥企業(yè)在新建、改造工程中，對大的工藝方案、主機設備選型都會經(jīng)過多方論證后確定，一般較少出現(xiàn)失誤，而對于局部工藝環(huán)節(jié)和輔機設備容易忽視。雖然本文所舉的優(yōu)化實例在水泥工廠設計中微不足道，但是對企業(yè)的效益影響還是比較大的，這說明設計工作在節(jié)能降耗中所起的重要作用。所以在設計階段進行細致分析，認真做好每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化工作，可降低生產(chǎn)成本打下良好的基礎。