一、中控工的職責(zé)

　　接入中控的參數(shù)分為兩大類：操作參數(shù)類如磨機(jī)出口負(fù)壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門等，設(shè)備參數(shù)類如電機(jī)繞組溫度、收塵入口溫度、電機(jī)電流等。當(dāng)然有些設(shè)備參數(shù)也是操作的輔助參數(shù)如磨機(jī)電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對(duì)物料的粉磨或煅燒過程負(fù)責(zé)，更重要的是對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全負(fù)責(zé)。

　　中控工的職責(zé)首先是設(shè)備運(yùn)行安全和人身安全，其次是質(zhì)量，最后是產(chǎn)量。人身安全一是體現(xiàn)在開停機(jī)上，一定要現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方能開機(jī)，這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預(yù)熱器塌料、高溫風(fēng)機(jī)跳停之類，我們此時(shí)必須考慮其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員可能產(chǎn)生的傷害，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系通知避讓，同時(shí)采取有效措施保護(hù)設(shè)備。要了解設(shè)備的功率、額定電流等基本參數(shù)，在運(yùn)行定時(shí)或不定時(shí)通過畫面切換、查曲線等方式對(duì)其進(jìn)行關(guān)注。要了解各設(shè)備的相互關(guān)系知道開?；蛘{(diào)整一臺(tái)設(shè)備參數(shù)會(huì)對(duì)其它設(shè)備產(chǎn)生何種影響。

　　在運(yùn)行中的調(diào)整，要想到這個(gè)參數(shù)變化會(huì)引起什么連鎖反應(yīng)。例如分解爐溫度如果長(zhǎng)期偏低得不到糾正，C1出口溫度會(huì)降低，增濕塔出口溫度會(huì)降低，窯頭會(huì)竄料、篦冷機(jī)料層會(huì)加厚，窯頭收塵入口溫度會(huì)增加等等。我們還得為此進(jìn)行一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預(yù)見性，正是表現(xiàn)于此。

　　產(chǎn)質(zhì)量方面，中控工通過不斷地總結(jié)，某個(gè)參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù)，并為之采取行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生，必要時(shí)可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永遠(yuǎn)是矛盾的，一個(gè)優(yōu)秀的中控工通過一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點(diǎn)運(yùn)行，或者通過有預(yù)見性的操作避免大的波動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡。

　　以上簡(jiǎn)單的談了中控工的職責(zé)問題。反映到我廠的具體操作上，設(shè)備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動(dòng)大，操作上更要細(xì)心，多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題，提出改進(jìn)意見。

　　二、煤磨系統(tǒng)操作

　　煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機(jī)時(shí)細(xì)度超標(biāo)，產(chǎn)量偏低。對(duì)此提出以下建議：

　　1、煤磨開機(jī)未投料前選粉機(jī)頻率44HZ，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度應(yīng)≦15%，投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時(shí)也應(yīng)按此操作。

　　2、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。

　　三、立磨系統(tǒng)操作

　　立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因，有入磨流量波動(dòng)大的原因等，因而對(duì)中控工的操作提出了更高要求。

　　1、啟磨時(shí)選粉機(jī)頻率33HZ，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)液偶75%，進(jìn)口閥40%，熱風(fēng)閥75%，循環(huán)風(fēng)閥40%，先開啟熱風(fēng)閥，然后逐步增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥，以免造成對(duì)窯系統(tǒng)風(fēng)量的擾動(dòng)。窯尾廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)其液偶使其電流50A左右。待磨機(jī)入口溫度≧180℃時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)，投料量第一次設(shè)定為160t/h，料入磨后視回料情況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量。 

　　如果是急停磨后開機(jī)，可將料位開關(guān)信號(hào)改為已送，開啟主電機(jī)使之落輥，再開啟回料提升機(jī)、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥也應(yīng)視回料提升機(jī)電流逐步增加，不能一步到位。

　　2、運(yùn)行中如果窯尾收塵入口無負(fù)壓，首先應(yīng)通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風(fēng)閥至80%或85%，關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥至25%甚至20%，但應(yīng)考慮對(duì)窯的擾動(dòng)。一般如果窯尾收塵無負(fù)壓，出磨負(fù)壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時(shí)應(yīng)考慮減產(chǎn)量或停磨。

　　3、運(yùn)行中如果入磨負(fù)壓偏低，，可以適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)閥開度。

　　4、正常情況下磨頭負(fù)壓值在-500pa左右。窯未運(yùn)行時(shí)開磨，磨頭負(fù)壓會(huì)比較大，預(yù)示入磨風(fēng)量不夠，此時(shí)增加熱風(fēng)閥開度，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，使磨頭負(fù)壓≦-1000pa。如果風(fēng)量還不夠，只能開啟冷風(fēng)閥，但應(yīng)適當(dāng)降低投料量。

　　5、出磨溫度的控制，以65-70℃為宜，對(duì)應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口溫度85℃。波動(dòng)越小越好。在操作中我們首先應(yīng)當(dāng)選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的情況下適當(dāng)開啟冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)密切關(guān)注增濕塔出口溫度，提醒窯中控工控制其穩(wěn)定。

　　6、運(yùn)行中注意摸索風(fēng)量、選粉機(jī)頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產(chǎn)品細(xì)度的關(guān)系。運(yùn)行中的調(diào)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性，而且調(diào)節(jié)幅度不應(yīng)太大。

　　7、停磨后應(yīng)迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥，全開循環(huán)風(fēng)閥。并及時(shí)通知窯中控將增濕塔出口溫度控制在185-190℃。窯尾收塵進(jìn)口冷風(fēng)閥20%。如果窯尾收塵入口溫度超過190℃，應(yīng)迅速開大窯尾收塵進(jìn)口冷風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開啟10%，入磨冷風(fēng)閥40%。

　　四、窯系統(tǒng)

　　窯與磨相比，一個(gè)是化學(xué)變化，一個(gè)是物理變化，控制起來相對(duì)難一點(diǎn)。系統(tǒng)相對(duì)也要復(fù)雜，如前頁所述，一個(gè)變化可能引起一連串的變化，操作更要有預(yù)見性。窯系統(tǒng)可細(xì)分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運(yùn)行特點(diǎn)和控制要點(diǎn)。

　　1、回灰系統(tǒng)

　　1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時(shí)應(yīng)視拉風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對(duì)入窯提升機(jī)和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運(yùn)機(jī)下無插板，如果窯停時(shí)未及時(shí)停生料磨1#鏈運(yùn)機(jī)內(nèi)會(huì)堆積大量生料，在啟機(jī)時(shí)也應(yīng)注意。

　　2）增濕塔回灰應(yīng)盡量避免打外排，產(chǎn)生濕底堵料時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴槍霧化效果。

　　3）增濕塔回灰要達(dá)到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的配合很重要。開高溫風(fēng)機(jī)前必須要噴水，因此開高溫風(fēng)機(jī)后應(yīng)盡快投料。止料后應(yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機(jī)，如果此時(shí)窯尾收塵入口溫度高，可以關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-100~-150 pa即可。

　　2、生料均化及入窯系統(tǒng)

　　1）當(dāng)預(yù)熱器出口無負(fù)壓時(shí)入窯分格輪和氣動(dòng)插板閥必須關(guān)閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機(jī)，這是對(duì)于設(shè)備保護(hù)的要求。此時(shí)如果入窯提升機(jī)必須運(yùn)行，應(yīng)將入窯三通閥打到入庫位置。

　　2）提升機(jī)的小收塵如果出故障，均化庫內(nèi)和提升機(jī)殼體都會(huì)冒灰，應(yīng)提醒崗位工每2小時(shí)檢查其下料管是否暢通。每次停機(jī)后重新開機(jī)時(shí)更應(yīng)如此。

　　3）緊急情況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計(jì)的氣動(dòng)閥，再將喂料PID切到手動(dòng)將電動(dòng)流量閥給“0”，同時(shí)停止兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉充氣箱PLC。

　　4）隨時(shí)注意倉重變化。如果倉重低于設(shè)定值下限應(yīng)注意是哪個(gè)下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。如果倉重持續(xù)下滑，先檢查是否因?yàn)闅鈮禾蛯?dǎo)致氣動(dòng)閥打不開。如果倉重超出設(shè)定值上限，多半是電動(dòng)流量閥故障，這種情況是相當(dāng)危險(xiǎn)的，應(yīng)立即通知崗位工減小該下料嘴手動(dòng)插板閥開度，同時(shí)通知電工修復(fù)。如果倉重超過120 t，則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉下料嘴氣動(dòng)閥，停止提升機(jī)收塵、關(guān)閉穩(wěn)重倉負(fù)壓管插板。

　　3、燒成系統(tǒng)
　　1）預(yù)熱器應(yīng)急風(fēng)機(jī)根據(jù)分解爐中部溫度450℃開停。
　　2）窯輔傳連轉(zhuǎn)應(yīng)開啟液壓擋輪，間歇翻窯時(shí)應(yīng)停止液壓擋輪。
　　3）窯輔傳不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間連轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定翻窯。
　　4）窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)根據(jù)窯頭罩溫度450℃開停。
　　5）窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火電視。
　　6）止頭煤后應(yīng)退出噴煤管，一次風(fēng)機(jī)25HZ30分鐘后開啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到噴煤管冷卻。
　　7）窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)在窯胴體體溫度大于300℃時(shí)開啟，小于250℃時(shí)停止，并隨窯的開停而開停。
　　8）噴煤管位置應(yīng)每班在+200~-400位移動(dòng)2次，每次100mm。正常情況下噴煤管外風(fēng)應(yīng)全開，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何情況中心風(fēng)都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整噴煤管，必須向車間管理人員匯報(bào)。隨時(shí)觀察噴煤管火焰，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

　　4、冷卻及輸送系統(tǒng)

　　篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時(shí)窯頭引風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是收塵入口溫度越高，抽風(fēng)能力越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時(shí)應(yīng)提前加快篦速，增加冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量，同時(shí)增加窯頭引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。一般對(duì)于一二三室風(fēng)機(jī)我們調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風(fēng)機(jī)根據(jù)料的多少?zèng)Q定進(jìn)口閥開度。注意調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥會(huì)引起篦下壓力的變化。

　　當(dāng)一室篦下壓力上升時(shí)，我們加快篦速會(huì)引起窯頭收塵入口溫度上升，同時(shí)篦下壓力不久后又會(huì)下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢(shì)就可以降低篦速，因?yàn)楦G內(nèi)在可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當(dāng)然如果窯內(nèi)出料太多，有時(shí)我們不得不降窯速。

　　窯頭負(fù)壓的控制，目前窯頭負(fù)壓波動(dòng)太大，可以用查8h實(shí)時(shí)曲線的方法控制在-30~-50pa，以免前圈長(zhǎng)得過高。

　　5、窯系統(tǒng)操作

　　1）點(diǎn)火

　　點(diǎn)火前先開空壓機(jī)、窯尾收塵、廢氣風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風(fēng)閥的循環(huán)風(fēng)閥全開，廢氣風(fēng)機(jī)液偶15-20%，高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥15-20%，保持窯頭負(fù)壓+10~-10pa，保證點(diǎn)火后窯頭不倒煙即可。停窯時(shí)間越長(zhǎng)，拉風(fēng)量宜控制越小。一次風(fēng)機(jī)25HZ，點(diǎn)火后逐步增加。直接噴煤點(diǎn)火先開窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點(diǎn)火時(shí)只要窯尾不冒黑煙，拉風(fēng)量宜偏小控制。噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0t/h，只要窯內(nèi)見紅料即可止油。止油時(shí)可減小拉風(fēng)以免脫火。
噴煤后應(yīng)立即開啟一室平衡風(fēng)機(jī)。

　　2）升溫

　　升溫過程主要是風(fēng)量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉(zhuǎn)為櫻桃紅，則可加大拉風(fēng)加煤加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時(shí)開啟窯主傳，同時(shí)開啟高溫風(fēng)機(jī)及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風(fēng)機(jī)前頭煤量不宜超過5.0t/h。

　　3）投料

　　開啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥開度，同步增加窯尾廢氣風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)液偶60%，進(jìn)口閥15%時(shí)以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達(dá)到850℃時(shí)將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥設(shè)定為45%，使C1出口負(fù)壓≧-1700pa，設(shè)定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

　　4）正常煅燒

　　因入窯提升機(jī)問題及窯振動(dòng)，正常操作中首要問題是考慮設(shè)備能力。目前的操作中入窯提升機(jī)電流高值不大于115A，瞬間不宜超過120A，如果持續(xù)大于100A時(shí)必須通知崗位工檢查，同時(shí)視情況減料或止料。高溫風(fēng)機(jī)液偶60%，進(jìn)口閥55 ~-60%，三次風(fēng)閥20%。如果入窯生料KH低，拉風(fēng)量宜偏小控制。投料量在設(shè)備許可的情況下，以C1出口溫度350-360℃為準(zhǔn)。窯速3.0-3.2 rpm,窯電流300A左右。分解爐溫度870-880℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應(yīng)偏低控制。頭煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量長(zhǎng)期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

　　“五穩(wěn)保一穩(wěn)”指“生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定”?！盁峁ぶ贫确€(wěn)定”，在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機(jī)不受沖擊，對(duì)窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個(gè)方面引起注意。一是倉重的穩(wěn)定，均化庫喂料系統(tǒng)有問題要及時(shí)處理。二是當(dāng)立磨或窯尾收塵運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)要有預(yù)見性的采取措施。

　　5）止料

　　止料先止尾煤，再止料并停止均化庫內(nèi)設(shè)備。待C1出口負(fù)壓下降到一恒定值（物料全部通過預(yù)熱器）后將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥減到30%，窯速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥10%。空燒15分鐘后停窯止煤掛輔傳，減小高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥。在調(diào)整過程中注意控制窯頭負(fù)壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后注意高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制在-100~-150pa，如果窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環(huán)風(fēng)閥。如果窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。