雖然習(xí)慣將現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)分為回轉(zhuǎn)窯和立窯兩大類，但它們并不是相互分離的獨立體系。經(jīng)典水泥工藝教程將水泥的工藝過程概括為“兩磨一燒”，再次粉磨對兩種水泥制造技術(shù)是完全通用的，區(qū)別只是“一燒”的過程現(xiàn)設(shè)備，因而評價兩種水泥制造技術(shù)的先進與落后實質(zhì)上是結(jié)兩種煅燒過程與設(shè)備的比較。 

　　何謂先進技術(shù)？在資源、能源、環(huán)境和就業(yè)已成這制約人類經(jīng)濟和社會發(fā)展瓶頸的今天，先進水泥技術(shù)應(yīng)該是資源消耗少，能耗低，無污染或者能把污染控制在可以接受的程度。那么現(xiàn)代化立窯水泥技術(shù)的情況是怎樣呢？ 

　　1 先進立窯水泥現(xiàn)新型干法水泥技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比 

　　在落后的土立窯和普通機立窯占多數(shù)的背景下，將五類立窯水泥技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)合并統(tǒng)計，分析結(jié)果自然不會先進，但是把先進的機械化立窯現(xiàn)新型干法水泥和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其各項經(jīng)濟指標(biāo)并不亞于新型干法窯，有些甚至優(yōu)于新型干法窯，進入21世紀(jì)以來，許多立窯水泥企業(yè)開始由單純擴張的發(fā)展模式，更加注重質(zhì)的提高，先進機械化立窯的進步速度明顯加快，可以肯定隨著現(xiàn)代化立窯的發(fā)展，先進立窯的各項指標(biāo)還將有新的提高，判其落后實在難以服從。

　　2 兩種水泥煅燒技術(shù)的熱效率分析

　?。?）現(xiàn)代化立窯先進體現(xiàn)在熟料煅燒過程能耗的降低

　　從熟料礦物形成機理分析，CaCO3分解的特點之一是CO2的排出使新生CaO的結(jié)構(gòu)具有多孔，這種多孔性使它新生化學(xué)反應(yīng)能力強，活性大，在立窯煅燒條件下其活性來不及降低就參加熟料形成反應(yīng)，有利于加快固相反應(yīng)中的化學(xué)反應(yīng)速度。

　　從工程學(xué)角度而言，立窯煅燒過程的燃料燃燒屬于無煙燃燒，燃燒，它首先把燃料與生料均勻混合，燃燒產(chǎn)生的熱量幾乎全部用于加熱生料，少量靠近窯筒體的熱料會通過筒體散熱，所幸筒體是固定不動的，容易采取保溫措施，當(dāng)采用暗火煅燒時，煅燒產(chǎn)生的廢氣透過料層時，烘干預(yù)熱料球，出窯廢氣溫度遠遠小于100℃，帶走的熱量極少，熟料離開系統(tǒng)時也會帶走熱量，但是在立窯系統(tǒng)中。物料自上而下動力，助燃空氣自下而上動力，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預(yù)熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環(huán)境+60℃溫度內(nèi)，故熱工原理是合理的，傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差，因為料餅及大料球內(nèi)部煅燒容易缺氧并發(fā)生不完全燃燒，隨著技術(shù)的不斷進步，例如配料控制技術(shù)的進一步完善，強化生料均化，窯型結(jié)構(gòu)、送風(fēng)方式的改進，小料包球使料球水分的大幅降低等，現(xiàn)代化立窯熟料耗熱完全可以控制在（600～700）×4.18kj內(nèi)，它屬于熱效率高的設(shè)備。

　?。?）水泥回轉(zhuǎn)窯的熱效率并不高

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式是以輻射為主的，物料在窯內(nèi)的填充率一般只有5～17%，多數(shù)空間被閑置，它的外表面積大，散熱多，保溫困難，作為熱工設(shè)備，它的熱效率并不高，一般40只有%。

　?。?）新型干法先進主要體現(xiàn)在對廢氣余熱的回收上

　　如上述，保持新生CaO的多孔性是保持其化學(xué)反應(yīng)能力強，活性大的前提條件，但是這種多孔性結(jié)構(gòu)通常只是剛剛分解出的CaO才具有這種特征。新型干法物料分解是在經(jīng)過預(yù)熱器、分解爐、再入回轉(zhuǎn)窯的過程中完成的，分解過程拉長，分解產(chǎn)物CaO活性降低。在預(yù)熱器內(nèi)分解出來的CaO（約20%～40%）進入分解爐升溫收縮，晶格會密實化，從而使CaO活性降低。所以，新型干法雖然入窯物料分解率比其他形式的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)高出很多，（約85%～95%），積極作用是窯的產(chǎn)量翻番，副作用是新生態(tài)的CaO活性倍減。水泥熟料固相反應(yīng)的另一特點是放熱反應(yīng)，理論上放熱量達420J/g時，就足以使物料溫度升高300℃以上，對熟料形成過程的反應(yīng)并無重大突破，其熱效率仍只有55%左右，還有45%左右的熱能被浪費掉，雖然采用余熱發(fā)電可以進一步提高系統(tǒng)的綜合熱利用率，但這已不是水泥制造技術(shù)本身的功勞，可以預(yù)見，仍將會有更新的水泥技術(shù)出現(xiàn)。

　　3 兩種技術(shù)的資源利用分析

　　（1）對原料的適應(yīng)性 

　　眾所周知，新型干法水泥系統(tǒng)對原料有著嚴(yán)格要求，把K2O、Na2O、Cl-和SO3列為有害成分，這導(dǎo)致許多礦產(chǎn)資源不能利用，《水泥廠設(shè)計規(guī)范》明確規(guī)定石灰石中(K2O+Na2O)＜0.6%，Cl-＞0.015%，燃燒中硫含量小于2.0，而立窯水泥制造技術(shù)則不存在這些限制。它會使許多新型干法水泥技術(shù)判為廢礦的資源得以利用。

　?。?）礦石儲量要求

　　水泥廠所需礦產(chǎn)資源儲量與工廠規(guī)模和礦山服務(wù)年限成遞增關(guān)系。新型干法水泥廠規(guī)模一般較大，礦山服務(wù)年限要求長，對小儲量礦山的利用受到限制，而立窯水泥廠對礦石儲量要求低，更能夠有效利用小儲量礦山。我國水泥礦產(chǎn)相對不夠豐富，最大限度的利用資源，是我們的重要戰(zhàn)略，水泥窯立窯技術(shù)在資源利用方面的這些特點無疑是具有非常重要意義的。

　　粉塵排放 ：人們對立窯水泥指責(zé)最多的是粉塵污染，其實這對現(xiàn)代化立窯技術(shù)來說是冤枉的，土立窯、一般機械化立窯由于工藝不完善，不能保證煅燒過程熱工制度穩(wěn)定，燒成看火崗位不得不采用甚至明火操作，從而造成粉塵排放量大，先進的機立䆥特別是現(xiàn)代化立窯水泥生產(chǎn)線工藝及設(shè)備完善配套，熟料燒成完全可以暗火操作甚至閉門燒窯，厚厚的濕料層相當(dāng)于一臺高效除塵器，隨廢氣逸出的粉塵在透過濕料層時很容易被滯留下來，而在新型干法水泥系統(tǒng)中物料層幾乎始終牌懸浮狀態(tài)，廢氣攜帶粉塵通過旋風(fēng)分離器離開熱工系統(tǒng)，而旋風(fēng)分離器的分離效率很低，一般只有90%，這樣大量的粉塵隨著廢氣排出，從而加大了粉塵治理的難度和工作量，新型干法水泥系統(tǒng)的收塵也面臨著新的考驗。

　　4 廢氣中的有害氣體排放

　?。?）CO2排放量

　　熟料煅燒過程中，生料分解和燃燒產(chǎn)生CO2，燃料燃燒產(chǎn)生的CO2與熱耗有關(guān)?，F(xiàn)代化立窯的熱耗比新型干法窯低，CO2排放相對亦低。

　?。?）SO2排放

　　水泥熟料在燃燒過程中，原燃料中所含硫也被燃燒，從而發(fā)生變化，隨著原燃料的形態(tài)不同，排放量也不同。

　?。?）NOx

　　主要是指NO 和NO2，其主要來源中燃料中部份含氮有機物燃燒時分解氧化。

　　5 鉻污染

　　水泥廠由于窯內(nèi)使用的鎂鉻磚引進的。